混凝土制品成形方法和设备技术

一种混凝土制品成形设备，它包括：框架，用于支承各种制品成形装置；模具箱，它具有成型的内腔，用以确定预定的制品形状；安装装置，用于将所述模具箱弹性地安装在所述框架上；加料装置，用于接受混凝土材料，并有选择地将混凝土材料发送进入模具箱腔内；振动装置，它与模具箱相连接，用于在竖直和水平这两个方向施加振动力；和驱动装置，它包括一根单独的驱动轴，该轴既驱动振动装置，又抵销在水平方向的所述振动力。２、如权利要求１所述的设备，其中振动装置是由一对分开放置、竖直伸展的振动器杆所确定，每根杆具有与模具箱相连接的第一端部和与驱动装置进行偏心连接的第二端部。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术一般涉及水泥制品制造机械，较具体讲涉及品种繁多的高质量制品的高速生产方法和设备。现有的混凝土制品成形机包括具有固定框架、上加压梁和下脱模梁的制品成形部件。模具箱具有被安装在加压梁上的头部组件和被安装在框架上并从加料牵拉器接受混凝土材料的模具组件。传送带系统将金属托板送进至制品成形部件。当加压梁竖直地向上移动进入抬起位置时，头部组件在模具组件之上抬起。在加压梁抬起之后，脱模梁抬起，从而将托板对着模具组件的底部侧面而放置。托板密封模具组件中腔体的底侧，加料牵拉器将混凝土材料移动越过模具组件的顶部，并将材料发送进入造型的腔中。当混凝土材料被发送时，振动系统振动模具组件。振动系统将混凝土材料均匀地分布在模具组件的腔体内，以生产出更为均匀的混凝土制品。混凝土被发送进入模具腔体之后，加料牵拉器越过模具组件的顶部而缩回。加压梁下降，将导向板从头部组件推入至模具组件中的相应腔体之中。导向板压紧混凝土材料。加压完成之后，脱模梁下降，而头部组件顶着被模压材料进一步推入至腔体之中。从而被模压的混凝土制品从模具组件的底部排出至托板上。然后通过传送带，托板从制品成形部件移走。在上述制品成形过程中产生了若干问题。当振动系统振动模具组件时，制品成形机的其余部份也振动。机器的振动趋于阻尼模具组件中的振动。这样，模具箱中的混凝土材料不会在模具组件中均匀分布。机器的振动还使机器零件产生疲劳，改变头部组件和模具组件之间的间隙。这样，机器和模具箱的使用寿命降低，制品质量受限，进而恶化机器的使用。在制品成形机中的不同尺寸的模具箱是经常更换的，以生产不同的制品形状。当一种新的模具箱被安装在机器中时，机器的各种运动部件，诸如加压梁和脱模梁的附件，都必须加以重新校正。校正是必须的，这样机器才能适当地啮合不同高度的模具箱。头部组件和模具组件也必须加以撬动直至适当地对准在一起。这样，为适当安装和校正制品成形机中的新模具箱，要求相当量的时间。更换模具箱时的机器停车时间将减少总的制品产量。托板是采用头对头地推动托板而被放置于模具组件之下的接受位置的。将托板滑移进入接受位置会引起托板上的磨损，增加机器的总周期时间。例如，由于托板的速度当托板接近接受位置时必须放慢，将托板推入至接受位置所需的时间就增加。还有，当加料牵拉器将混凝土材料发送进入模具组件时，一定量的混凝土材料会积聚在模具组件的顶边。随着混凝土进一步在前边缘的积聚，混凝土材料开始从模具组件的前边缘落出。因此，继续有对于高生产量的混凝土制品成形机的需求，以便生产出名目繁多的高质量制品。
技术实现思路
因此，专利技术的一个目的就是增加水泥制品成形机中的振动控制。专利技术的中一目的是减少模压水泥制品要求的时间量。专利技术的再一目的是增加水泥制品的均匀的稠度。专利技术的又一目的是减少模具在水泥制品成形机中更换和对准所要求的时间量。用于成形混凝土制品的一种装置，它包括框架，用于支承诸如竖直移动的加压梁和竖直移动的脱模梁的各种制品成形部件。具有成型成预定制品形状的模具箱被弹性地安装至框架上。加料牵拉器接受混凝土材料，并将混凝土材料发送进入模具箱腔中。振动系统振动模具箱，但不会引起框架中任何显著的振动，且同时能减少水平振动效应。振动系统包括一对分隔开的，竖直地伸展的振动器杆，它们在顶端被连接至模具箱，在底端被连接至驱动装置。驱动装置包括一根单独的驱动轴，它驱动振动第一和第二这两根振动器杆的振动器机组，同时减少框架振动。驱动装置还包括齿轮箱，它具有用于固定平衡重量的反向转动轴。该轴转动平衡重量以抵销第一和第二振动器机组引起的在框架中的振动。模具箱是通过弹簧钢板被安装在框架上的。钢板在相对端部被连接至框架的前、后侧。钢板的中央部份通过振动托架被连接至模具箱。该振动托架包括榫钉，它从顶部表面竖直地向上伸出以啮合模具箱底部的相应孔，用于将模具自动地对准在相对框架的预定位置上。通过减少框架中的振动和隔绝模具箱中的振动，框架零件比较不容易不对准。这样，机器的调整可较少的进行，从而增加了制品成形机的总使用寿命。通过减少框架振动，振动系统还增加了有效的模具箱振动，从而又使混凝土材料得以在模具箱中分布得更为均匀。振动系统减少水平方向的振动，进而减少框架的不对准，同时使模具箱的公差更为精确。例如，每只模具箱包括插入至模具组件中的头部组件。假如模具箱在水平方向振动，模具箱组件必须放置隔开得足够远，使得头部组件上的导向板不致冲击至到模具组件中的内腔。通过减少水平振动，模具箱组件能设计成能在更近的距离上去啮合。使制品设计更为精细，加压和脱模过程更为有效，制出更高质量的混凝土(例如混凝土块)。如前所述，模具箱包括头部组件，它具有能插入模具组件中相关联腔体中的多块导向板。通过将头部组件拧紧至加压梁和将模具组件拧紧至框架上，模具箱被安装在框架上。新的对准托架将头部组件和模具组件锁紧在预定的对准关系。在头部组件和模具组件被拧紧在一起时，于是模具箱被安装至框架上。对准托架使模具箱得以在保持预定对准位置的同时被安装。在对准托架被卸去后，制品成形机将上头部组件和模具组件在竖直方向上、下移动，且同时保持于预定的对准关系。框架包括新型安装装置用以将模具箱安装至框架上。振动托架包括支架，它将模具组件的底部侧面安装在相对框架为预定的位置上。模具箱底部侧面的安装使具有不同高度的不同模具箱得以可安装在框架的相对同一预定位置上。这样，更换模具箱所需的时间就减少。加料牵拉器组件被四条伸缩立柱固定在底座之上，每条立柱具有在相关联的外管之内竖直地移动的内管。千斤顶螺杆被安装在加料牵拉器组件之上，用于将每条伸缩立柱的内管向上、下运动。驱动马达同步地在相同的方向，以相同的速度转动每根千斤顶螺杆，从而控制加料牵拉器组件的垂直位移。气袋驱动的锁被用于将每条伸缩立框锁紧在给定的竖直位置，并从千斤顶螺杆上转移重量。每具气锁包括通过外管中的一个孔而伸展的圆盘。当气袋启动时，圆盘卡紧在内管上，将伸缩立柱锁紧在给定的竖直位置。加料牵拉器组件包括刷子，它在加压梁处于抬起位置时，将混凝土材料从头部组件的导向板上去除。加料牵拉器还包括能水平地移动的刮刀，它将混凝土材料从模具组件的顶部刮入至模具组件的内腔。刮刀阻止混凝土材料在模具箱前边缘的积聚和落出。混凝土制品在金属托板之上成形并放置于其上。混凝土块料成形机包括托板进给器，它以成组的形式将托板单个地在模具箱之下移动。托板进给器包括将托板放置在模具箱之下的送入架和位于送入架邻近，用于将托板从模具箱之下移至传送带的送出架。与框架枢轴转动地连接着的臂将托板进给器向前、后滑移。该臂绕一竖直对准轴前后转动180度而摆动。可竖直移动的传送带将托板传送到托板进给器送入架上。于是脱模梁将托板从送入架向上举起至压着模具组件底侧的位置。在混凝土制品已经成形，并放置在托板上后，脱模梁将托板向下下降至送出架上。接着，送出架将托板从模具箱之下移出。托板进给器使托板得以被快速地移入至模具箱之下的位置，从而减少混凝土制品成形机的总周期时间。通过装载将托板既放置在模具箱之下，又从其之下移出，成形机精确地控制托板的定位。装载托板也减少托板的磨损，使其胜过简单地将托板在模具箱之下推动的系统。加压梁和脱模梁协同和分别运行以减少机器的总周期时间，增加成形制品的质量。新型液压活塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰·奥塞特，罗伯特·A·施米特，
申请(专利权)人：哥伦比亚机器公司，
类型：发明
国别省市：