轧制成形设备和轧制成形方法技术

提供了一种轧制成形设备，所述轧制成形设备用于在侧面呈弧形的片材的纵向端部处形成卷边，所述轧制成形设备包括：用于支承所述弧形片材的支承部；轧制成形轧辊组件；以及前进机构，所述前进机构使所述片材旋转穿过所述轧制成形组件，并且使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中，同时留出规定程度的纵向游隙以防止褶皱。本发明专利技术还提供一种轧制成形方法。

【技术实现步骤摘要】
201610073253

【技术保护点】
一种对侧面呈弧形的片材的纵向端部进行轧制成形以在一端部处形成卷边的方法，所述方法包括下述步骤：a.将所述片材的所述纵向端部给送至轧制成形轧辊组件中；以及b.使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中，同时留出规定程度的纵向游隙以防止褶皱，并且使所述片材旋转通过所述轧制成形组件。

【技术特征摘要】
2015.02.02 NZ 7043231.一种对侧面呈弧形的片材的纵向端部进行轧制成形以在一端部处形成卷边的方法，所述方法包括下述步骤：a.将所述片材的所述纵向端部给送至轧制成形轧辊组件中；以及b.使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中，同时留出规定程度的纵向游隙以防止褶皱，并且使所述片材旋转通过所述轧制成形组件。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纵向游隙为大约0.5mm。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，所述方法包括在使所述片材旋转通过所述轧制成形组件的同时，交替地进行使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中以及不使片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中二者。4.根据权利要求3所述的方法，所述方法包括多个前进和不前进步骤。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述片材按照每转大约7mm、0mm、2mm、0mm、1mm、1mm、1mm、0mm的序列前进。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述轧制成形组件包括一对对置的轧辊。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述片材呈筒的形式。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述筒具有介
\t于100mm与2000mm之间的直径。9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述片材具有介于0.2mm与4mm之间的厚度。10.一种对侧面呈弧形的片材的端部进行轧制成形以在所述片材的一端部处形成卷边的方法，所述方法包括下述步骤：a.将所述片材的纵向端部给送至轧制成形轧辊组件中；b.在使所述片材旋转通过所述轧制成形组件的同时，交替地进行使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中以及不使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中二者。11.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括多个前进和不前进步骤。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述片材按照每转大约7mm、0mm、2mm、0mm、1mm、1mm、1mm、0mm的序列前进。13.根据权利要求10至12中的任一项所述的方法，所述方法包括：使所述片材沿纵向前进至所述轧制成形组件中，同时留出规定程度的纵向游隙以防止褶皱，并且使所述片材旋转通过所述轧制成形组件。14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纵向游隙为大约0.5mm。15.根据权利要求10至14中的任一项所述的方法，其中，所述轧制成形组件包括一对对置的轧辊。16.根据权利要求10至15中的任一项所述的方法，其中，所述片材呈筒的形式。17.根据权利要求10至16中的任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯尔·麦克罗里，
申请(专利权)人：斯科特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新西兰;NZ