用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具制造技术

用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具，涉及一种适用于板式催化剂压弯成型的模具。所述压弯模具由上压弯模具和下压弯模具组成；上压弯模具由上模座、上S弯模具和上压板组成，上模座和上压板定位连接，且上模座和上压板之间连接有弹簧，上S弯模具固定于上模座上；下压弯模具由下压板、下S弯模具和下模座组成，下模座和下压板定位连接，且下模座和下压板之间安装有弹簧，下S弯模具固定于下模座上并与上S弯模具的“S”型相对设置；上压板和下压板在外力作用下紧密接触。本发明专利技术的主要优点是催化剂板上的若干S弯可同时压制成型，且压制过程中催化剂可以横向自由收缩，避免出现催化剂不均匀或露网的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具，涉及一种适用于板式催化剂压弯成型的模具。所述压弯模具由上压弯模具和下压弯模具组成；上压弯模具由上模座、上S弯模具和上压板组成，上模座和上压板定位连接，且上模座和上压板之间连接有弹簧，上S弯模具固定于上模座上；下压弯模具由下压板、下S弯模具和下模座组成，下模座和下压板定位连接，且下模座和下压板之间安装有弹簧，下S弯模具固定于下模座上并与上S弯模具的“S”型相对设置；上压板和下压板在外力作用下紧密接触。本专利技术的主要优点是催化剂板上的若干S弯可同时压制成型，且压制过程中催化剂可以横向自由收缩，避免出现催化剂不均匀或露网的问题。【专利说明】用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具
本专利技术涉及一种适用于板式催化剂压弯成型的模具，具体涉及一种用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具。
技术介绍
氮氧化物是酸雨的主要来源之一，对环境破坏严重，燃煤电厂烟气中的氮氧化物是主要的污染源。研究开发经济可行的脱硝技术是减少大气中氮氧化物(NOx)的排放而必须采取的措施。选择性催化还原(SCR)技术是目前脱硝技术中最有成效的方法，而脱硝催化剂是SCR脱硝技术的核心。19世纪初，国外就开始了脱硝催化剂生产，而国内近几年才开始脱硝催化剂的产业化研发。目前国内比较成熟的SCR催化剂的生产技术仍然以靠引进国外生产线生产催化剂或直接进口国外成型的催化剂产品为主。脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种。我国燃煤灰分较高，容易导致蜂窝式催化剂发生孔道堵塞影响脱硝效率。另外蜂窝式催化剂原料用量大，成本较高，因此板式脱硝催化剂成为国内脱硝催化剂市场的主要需求。目前国内自主研发的板式SCR脱硝催化剂仍未正式投入生产和大规模产业化。主要原因在于板式催化剂的生产中存在一定的难度如提高机械强度、成型困难等。国内引进的SCR催化剂生产技术以蜂窝式占主要地位，国外板式SCR脱硝催化剂生产技术严格保密，使得国内板式SCR脱硝催化剂生产技术发展缓慢。板式SCR脱硝催化剂主要以不锈钢网为支撑体，提高板式SCR脱硝催化剂的强度。板式SCR催化剂成型工序之一的折弯工艺是指在催化剂的涂板工艺之后，通过特定的压弯模具将催化剂板制作成具有一定数量的S弯的催化剂板。S弯在催化剂板的排列时起到支撑催化剂板并得到合理催化剂节距的作用，其中S弯必须与催化剂的涂板方向垂直，目前国内尚无此方面的专利。将催化剂涂板后、剪切旋转90度，辊压S弯，是日本目前板式SCR脱硝催化剂的成型所使用的技术，催化剂板上的数道S弯是逐道成型，实施过程较为繁琐，同时该技术对于辊压模具的设计具有很高的要求。冲压方式得到S弯是较为简单的方法，但一般的带有固定好的S弯模具的压机在冲压时，由于催化剂板收缩受限导致不锈钢网支撑体断裂或催化剂料在从网上移动，致使SCR催化剂板厚度不均匀或露出网面，影响催化剂的脱硝效率和机械强度。
技术实现思路
本专利技术针对冲压压弯机采用固定模具会导致催化剂收缩受限，从而致使催化剂板厚度不均匀或露网的问题，提出了一种模具压板自动可调的板式脱硝催化剂的S弯压弯模具，使用该技术可以使催化剂板进入压弯工序后，一次性得到与涂板方向垂直的一道或数道S弯，催化剂板在压弯的同时可以横向自由收缩，得到具有要求的S弯、厚度均匀的SCR脱硝催化剂板。本专利技术的用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具主要由上压弯模具和下压弯模具组成，所述上压弯模具从上至下由上模座、上S弯模具和上压板组成，上模座和上压板通过上定位栓连接定位，且上模座和上压板之间连接有弹簧，上S弯模具的数量为若干个，其固定于上模座上；所述下压弯模具从上至下由下压板、下S弯模具和下模座组成，下模座和下压板通过下定位栓连接定位，且下模座和下压板之间安装有弹簧，下S弯模具的数量与上S弯模具的数量相同，其固定于下模座上并与上S弯模具的“S”型相对设置；上压板和下压板在外力作用下紧密接触。本专利技术的主要优点是催化剂板上的若干S弯可同时压制成型，且压制过程中催化剂可以横向自由收缩，避免出现催化剂不均匀或露网的问题。本专利技术中S弯的数量可调，通过改变模座上安装S模具的数量，可以得到具有不同S弯数量的催化剂。调整模具上S弯的两个顶点距离可以得到具有不同高度的S弯的催化剂板，从而改变板式SCR脱硝催化剂模块节距，以适应催化剂不同的使用条件。【专利附图】【附图说明】图1为压弯模具结构示意图； 图2为压弯模具中S弯模具结构示意图； 图3为上模座的俯视图； 图4为图3的左视图； 图5为下模座的俯视图； 图6为图5的左视图； 图7为上压板的俯视图； 图8为图7的左视图； 图9为下压板的俯视图； 图10为图9的左视图； 图11为实施例1中成品催化板不意图； 图12为实施例2中成品催化板意图； 图13为实施例3中成品催化板示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。如图1-10所示，用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具主要由上压弯模具和下压弯模具组成，所述上压弯模具从上至下由上模座1、上S弯模具5和上压板3组成，上模座I用于连接外压力，给压弯成型提供推动力，上模座I和上压板3上的左右两端均开有定位孔，上模座I通过穿过定位孔的上定位栓6与上压板3连接定位，且上模座I和上压板3之间连接有弹簧8，上压板3在外力作用下可以通过弹簧8和上定位栓6的共同作用上下移动，上S弯模具5的数量为若干个，用于控制催化剂S弯的尺寸和形状，上模座I上有浅沟槽，上S弯磨具5嵌入沟槽并用铆钉9固定于上模座I上；所述下压弯模具从上至下由下压板4、下S弯模具10和下模座2组成，下模座2用于压机底座连接，其起支撑固定压弯模具位置的作用，下模座2通过位于下模座2和下压板4四个顶角上的下定位栓7和下压板4连接定位，且下模座2和下压板4之间安装有弹簧8，下压板4在外力作用下可以通过弹簧8和下定位栓7的共同作用上下移动，下S弯模具10的数量为与上S弯模具5的数量相同，下模座2上有浅沟槽，下S弯磨具10嵌入沟槽并通过铆钉9固定于下模座2上，下S弯磨具10与上S弯模具5的“S”型相对设置，上压板3和下压板4在外力作用下紧密接触，用于催化剂板压弯后整平。本专利技术中，弹簧8按一定的距离均匀排布于压板与模座之间，用于支持受压的压板在撤销压力后回到原来的位置。弹簧8的数量多可以防止某个弹簧因受力过大而失效，所以最好在每个S弯模具之间都安装弹簧。上述压弯模具的工作原理:该模具下模座2固定于压机上，开启电源后，待压弯的催化剂板放置于下压板4上正确的位置；启动压机，气缸压向上模座I上，上压板3接触到催化剂板后在弹簧8的支撑下处于未压紧状态，以保证催化剂板压弯时可以自由收缩；上S弯模具5和下S弯模具10同时接触到催化剂板之后，在压力作用下催化剂板上的S弯逐渐成型，上S弯模具5、催化剂板与下S弯模具10之间处于紧密接触状态时，上压板3、催化剂板与下压板4之间亦开始受压，此时上S弯模具5、催化剂板与下S弯模具10之间的压力和上压板3、催化剂板与下压板4之间的压力同时增加直至完成S弯压制成型；停止后，上模座I连同上压板3向上抬起，完成催本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具，其特征在于所述压弯模具由上压弯模具和下压弯模具组成；上压弯模具从上至下由上模座（1）、上S弯模具（5）和上压板（3）组成，上模座（1）和上压板（3）通过上定位栓（6）定位连接，且上模座（1）和上压板（3）之间连接有弹簧（8），上S弯模具（5）的数量为若干个，其固定于上模座（1）上；下压弯模具从上至下由下压板（4）、下S弯模具（10）和下模座（2）组成，下模座（2）和下压板（4）通过下定位栓（7）连接定位，且下模座（2）和下压板（4）之间安装有弹簧（8），下S弯模具（10）的数量与上S弯模具（5）的数量相同，其固定于下模座（2）上并与上S弯模具（5）的“S”型相对设置；上压板（3）和下压板（4）在外力作用下紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克宁，乔金硕，尹肖菊，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：