板式换热器的上导杆及包括其的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种板式换热器的上导杆及包括其的板式换热器。所述板式换热器的上导杆为一在至少一侧面上形成一斜面的圆柱，该圆柱的截面为一弧面。该板式换热器，其包括所述板式换热器上导杆、下导杆，固定压紧板，该活动压紧板、若干夹紧螺柱、一支柱及夹设在该固定压紧板、活动压紧板之间的若干带垫板片。本实用新型专利技术解决了传统上导杆结构因板片悬挂困难，从而导致板片悬挂口边缘变形后，对产品质量造成的影响，同时可有效提高上导杆的承载能力，使用安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种板式换热器的上导杆及包括其的板式换热器。所述板式换热器的上导杆为一在至少一侧面上形成一斜面的圆柱，该圆柱的截面为一弧面。该板式换热器，其包括所述板式换热器上导杆、下导杆，固定压紧板，该活动压紧板、若干夹紧螺柱、一支柱及夹设在该固定压紧板、活动压紧板之间的若干带垫板片。本技术解决了传统上导杆结构因板片悬挂困难，从而导致板片悬挂口边缘变形后，对产品质量造成的影响，同时可有效提高上导杆的承载能力，使用安全可靠。【专利说明】 板式换热器的上导杆及包括其的板式换热器
本技术涉及板式换热器的上导杆及包括其的板式换热器。
技术介绍
现有的板式换热器上导杆结构如图1与图2所示，存在着以下两种问题:1、现有的板式换热器的上导杆截面形状是根据板片悬挂口形状进行设计的。而为了确保板片能够悬挂在上导杆上，那么板片悬挂口距离就必须小于上导杆直径，如此会面临这样一个问题:若不将上导杆削边的话，板片就不可能悬挂到上导杆上。因此，为解决以上问题，传统设计是在上导杆靠后位置削了一段斜槽，使得上导杆的直径减小，将板片倾斜一定的角度后，以便板片的悬挂。然而采用这样的结构后，由于板片也只能在上导杆开槽处拆卸与组装，且移动的过程非常吃力，导致上导杆上会留下较深的划痕，也极易造成悬挂口产生变形，从而使板片产生上下错位，引发产品泄漏等质量问题。2、目前传统的上导杆结构也只能满足较小组装面积板式换热器的需要，随着板式换热器的大型化及组装面积不断扩大的要求，提高其承载能力显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技中板式换热器上导杆因悬挂困难，而造成产品质量问题的缺陷，提供一种既能快速组装又具有较强的承载力的板式换热器上导杆及包括其的板式换热器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种板式换热器的上导杆，其特点在于，该上导杆为一在至少一侧面上形成一斜面的圆柱，该圆柱的横截面为一弧面。较佳的，该上导杆还包括一加强板，该加强板垂直固接在该圆柱上方正中位置。一般情况下，提高上导杆承载能力，是增大上导杆的截面积，所以本方案的上导杆固接一加强板，进一步提高了圆柱的强度。较佳的，该加强板为钢板。较佳的，该斜面为一用于将该板式换热器的板片悬挂至该上导杆上的悬挂面。本技术还提供一种板式换热器，其包括固定压紧板、一活动压紧板、若干夹紧螺柱、一支柱及夹设在该固定压紧板、活动压紧板之间的若干板片，其特点在于，该板式换热器还包括横置于该固定压紧板与支柱间的一下导杆和如上所述的上导杆，各板片上均设有弧形的悬挂口，通过该些悬挂口与该上导杆上的斜面配合而使该些板片悬置于该上导杆上。较佳的，该板片的悬挂口为一带有开口的弧面，该悬挂口的弧面与该圆柱的截面相适配。较佳的，所述的换热器还包括若干夹紧螺柱；所述的若干夹紧螺柱通过设在固定压紧板和所述的活动压紧板两侧的凹槽，将所述的板片固设在所述的固定压紧板和所述的活动压紧板之间。较佳的，所述的若干板片为换热芯体，所述的换热芯体通过所述的夹紧螺栓夹紧后，形成密封的换热通道。本技术的积极进步效果在于:本技术的板式换热器在拆卸与组装板片的方法简便并且高效，提高了生产效率，克服了传统板式换热器的上导杆因板片组装困难而造成的质量问题。【专利附图】【附图说明】图1为现有的板式换热器上导杆的结构示意图。图2为图1中沿A-A的横剖图。图3为本技术较佳实施例1的上导杆结构示意图。图4为图3中沿A-A的横剖图。图5为本技术实施例2的上导杆结构示意图。图6为图5中A-A的横剖图。图7为本技术实施例2的装配结构示意图。图8为本技术实施例1的板式换热器结构示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图3和4所示，本实施例中板式换热器的上导杆I为侧面上形成一斜面12的圆柱，该圆柱的截面为一弧面。板式换热器的板片悬挂在板式换热器的上导杆I上。上导杆I的斜面12为板片至上导杆I上的悬挂面。如图8所示，基于本实施例1中的上导杆，本实施例还提供一种带有本实施例1中的上导杆的板式换热器10。一种板式换热器10，包括固定压紧板4、活动压紧板5、若干带垫板片3、实施例1中的所述上导杆1、下导杆6、夹紧螺柱7及支柱8，固定压紧板4起固定支撑和压紧作用。上导杆I与下导杆6其一端通过螺栓连接固定在固定压紧板4上，另一端用螺栓连接固定在支柱8上，活动压紧板5穿过上导杆I与下导杆6悬挂在上导杆上，带垫板片3悬挂在上导杆I上形成换热芯体，并在上导杆I与下导杆6两侧定位，由夹紧螺柱7通过固定压紧板4与活动压紧板5两侧的凹槽将换热芯体夹紧形成密封的换热通道。采用本方案，可以使板式换热器在拆卸与组装板片的方法简便并且高效，提高了生产效率，克服了传统板式换热器的上导杆因板片组装困难而造成的质量问题。实施例2如图5和6，7所示，本实施例中板式换热器的上导杆2为如实施例1所述的上导杆I上方固接一加强板21。所述加强板21为钢板，提高上导杆承载能力。板式换热器的板片3悬挂在板式换热器的上导杆2上。上导杆2的斜面12为板片3至上导杆2上的悬挂面。同理，基于本实施例2中的上导杆，本实施例还提供一种带有本实施例2中的上导杆的板式换热器。所述板式换热器的结构与实施例1中的板式换热器的机构基本相同，其不同之处在于，所述板式换热器采用了本实施例中的所述上导杆2。采用本方案，可以提高板式换热器上导杆的承载能力，并使板式换热器在拆卸与组装板片的方法简便高效并提高了上导杆的强度，提高了生产效率。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种板式换热器的上导杆,其特征在于,该上导杆为一有一斜面的圆柱，该圆柱的横截面为一弧面。2.如权利要求1所述的上导杆，其特征在于，该上导杆还包括一加强板，该加强板垂直固接在该圆柱上方正中位置。3.如权利要求2所述的上导杆，其特征在于，该加强板为钢板。4.如权利要求1?3中任意一项所述的上导杆,其特征在于,该斜面为一用于将该板式换热器的板片悬挂至该上导杆上的悬挂面。5.一种板式换热器，其包括固定压紧板，一活动压紧板、若干夹紧螺柱、一支柱及夹设在该固定压紧板、活动压紧板之间的若干板片，其特征在于，该板式换热器还包括横置于该固定压紧板与支柱间的一下导杆和如权利要求1?4中任意一项所述的上导杆，各板片上均设有弧形的悬挂口，通过该些悬挂口与该上导杆上的斜面配合而使该些板片悬置于该上导杆上。6.如权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述的若干夹紧螺柱通过设在固定压紧板和所述的活动压紧板两侧的凹槽，将所述的板片固设在所述的固定压紧板和所述的活动压紧板之间。7.如权利要求5?6中任意一项所述的板式换热器,其特征在于,所述的若干板片为换热芯体，所述的换热芯体通过所述的夹紧螺栓夹紧后，形成密封的换热通道。【文档编号】F28D9/00GK203396271SQ201320155109【公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器的上导杆，其特征在于，该上导杆为一有一斜面的圆柱，该圆柱的横截面为一弧面。?

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚立宝，任立波，袁鹏，隋浩，韩延双，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：