【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热交换器，尤其涉及一种热交换器用密封件及热交换器。
技术介绍
1、热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其中板框式热交换器，由于其紧凑的设计，灵活的模块化组合以及方便于机械清洗的结构，同时结合了可拆式板式热交换器的高效传热性能和焊接板式热交换器的高承压性能，能保证热交换器长期高效、稳定的运行，使得其在高温高压、高腐蚀介质工况的应用越来越广泛。
2、板框式热交换器的承压部件的材料通常为碳钢，过流部件的材料通常为不锈钢、超级不锈钢等耐腐蚀材料，为了避免泄漏介质腐蚀承压部件，一般使用与过流部件同材质的密封面部件包覆承压部件，但目前的包覆结构会使装配精度过高，装配工艺复杂，容易产生焊接变形，影响密封性能，同时，现有结构在高压、高温工况下的失效多发生在包覆结构的角部、连接部，因此，亟需一种可以改善装配精度、提高密封性能及抗变形能力的热交换器用密封件。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种热交换器用密封件及热交换器，以解决
技术介绍
中提及的相关问题。
2、本申请的第一方面，提供了一种热交换器用密封件，所述热交换器包括芯体板束，所述芯体板束用于流体换热，所述芯体板束连接有过流隔板，所述过流隔板远离所述芯体板束的一侧设有承压部件，所述承压部件用于形成所述热交换器的框架，所述过流隔板用于阻挡所述承压部件与所述流体接触，所述热交换器用密封件包括垂直连接的密封部和连接部，所述密封部用于与
3、进一步地，所述连接部包括膨胀节，所述膨胀节靠近所述密封部设置。
4、进一步地，所述膨胀节的高度为2mm至10mm，宽度为10mm至30mm，所述膨胀节包括一个或多个凸起，每个所述凸起的底部宽度大于或等于5倍的所述热交换器用密封件的厚度。
5、进一步地，所述连接部位于所述过流隔板远离所述承压部件的一侧；或者，所述承压部件靠近所述连接部的一侧设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述连接部，所述连接部位于所述过流隔板与所述承压部件之间。
6、进一步地，所述连接部与所述过流隔板的搭接宽度大于或等于5mm，所述过流隔板与所述密封部的间距小于或等于5mm，所述热交换器用密封件的厚度大于或等于1mm且小于3mm，所述过流隔板的厚度大于或等于2mm且小于4mm。
7、进一步地，所述过流隔板包括相互垂直设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述芯体板束的侧面边角处，所述第二隔板位于所述芯体板束沿堆叠方向的两端；所述承压部件包括相互垂直设置的立柱和压紧板，所述立柱位于所述第一隔板远离所述芯体板束的一侧，所述压紧板位于所述第二隔板远离所述芯体板束的一侧；所述热交换器用密封件包括相互垂直设置的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的密封部用于与所述立柱相配合，所述第一密封件的连接部用于与所述第一隔板搭接连接；所述第二密封件的密封部用于与所述压紧板相配合，所述第二密封件的连接部用于与所述第二隔板搭接连接。
8、进一步地，所述第一密封件的膨胀节和所述第二密封件的膨胀节相连接，在所述第一密封件和所述第二密封件的转角处形成有连续膨胀结构。
9、进一步地，位于所述第一密封件端部的所述密封部向所述第二密封件的长度方向延伸形成第一弯折部，位于所述第二密封件端部的所述连接部向所述第一密封件的长度方向延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部插接配合，以使所述第二弯折部的膨胀节与所述第一密封件的膨胀节相抵接，所述第二弯折部的膨胀节在所述转角处形成所述连续膨胀结构。
10、进一步地，位于所述第一密封件端部的所述连接部向所述第二密封件的长度方向延伸形成第一弯折部，位于所述第二密封件端部的所述密封部向所述第一密封件的长度方向延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部插接配合，以使所述第一弯折部的膨胀节与所述第二密封件的膨胀节相抵接，所述第一弯折部的膨胀节在所述转角处形成所述连续膨胀结构。
11、本申请的第二方面，提供了一种热交换器，包括芯体板束，所述芯体板束连接有过流隔板，所述过流隔板远离所述芯体板束的一侧设有承压部件，所述热交换器还包括如上第一方面所述的热交换器用密封件，所述热交换器用密封件的密封部与所述承压部件相配合，所述热交换器用密封件的连接部与所述过流隔板搭接连接。
12、从上面所述可以看出，本申请提供的热交换器用密封件及热交换器，热交换器包括芯体板束，芯体板束用于流体换热，芯体板束连接有过流隔板，过流隔板远离芯体板束的一侧设有承压部件，承压部件用于形成热交换器的框架，过流隔板用于阻挡承压部件与流体接触，确保承压部件不与腐蚀介质接触，防止其发生腐蚀；该热交换器用密封件的截面形状为l字形，其包括垂直连接的密封部和连接部，密封部用于与承压部件相配合，其可与承压部件相抵接，连接部用于与过流隔板搭接连接；该热交换器用密封件并不会完整包覆承压部件，即该热交换器用密封件是单独与承压部件的冷侧或热侧相配合，而不会通过同一热交换器用密封件同时与承压部件的冷、热两侧相配合，这样在焊接冷、热侧时相互之间没有影响，从而降低装配精度，削弱焊接变形；通过设置连接部与过流隔板进行搭接，可以使密封件和过流隔板的连接位置距离密封部相对较远，即使焊缝可以避开承压部件的转角处，这样避免焊缝引起密封部的变形，从而提高密封性能；并且因为密封部和连接部是一体成形结构，该结构在转角处过渡更圆滑，相对于角焊缝可以避免应力集中，对于使用中的高温造成的热膨胀，可以更好地避免开裂，确保结构稳定性；该热交换器用密封件及热交换器结构简单，制作方便，可以有效降低装配精度和难度，有效的降低产品制造成本，提高生产效率，并且可以提高抗高温、高压变形能力，确保热交换器的密封效果，提高使用寿命。
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1.一种热交换器用密封件，其特征在于，所述热交换器包括芯体板束，所述芯体板束用于流体换热，所述芯体板束连接有过流隔板，所述过流隔板远离所述芯体板束的一侧设有承压部件，所述承压部件用于形成所述热交换器的框架，所述过流隔板用于阻挡所述承压部件与所述流体接触；
2.根据权利要求1所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部包括膨胀节，所述膨胀节靠近所述密封部设置。
3.根据权利要求2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述膨胀节的高度为2mm至10mm，宽度为10mm至30mm，所述膨胀节包括一个或多个凸起，每个所述凸起的底部宽度大于或等于5倍的所述热交换器用密封件的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部位于所述过流隔板远离所述承压部件的一侧；
5.根据权利要求1所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部与所述过流隔板的搭接宽度大于或等于5mm，所述过流隔板与所述密封部的间距小于或等于5mm，所述热交换器用密封件的厚度大于或等于1mm且小于3mm，所述过流隔板的厚度大于或等于2mm且小于4mm。
6.根据权利要求2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述过流隔板包括相互垂直设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述芯体板束的侧面边角处，所述第二隔板位于所述芯体板束沿堆叠方向的两端；所述承压部件包括相互垂直设置的立柱和压紧板，所述立柱位于所述第一隔板远离所述芯体板束的一侧，所述压紧板位于所述第二隔板远离所述芯体板束的一侧；
7.根据权利要求6所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述第一密封件的膨胀节和所述第二密封件的膨胀节相连接，在所述第一密封件和所述第二密封件的转角处形成有连续膨胀结构。
8.根据权利要求7所述的热交换器用密封件，其特征在于，位于所述第一密封件端部的所述密封部向所述第二密封件的长度方向延伸形成第一弯折部，位于所述第二密封件端部的所述连接部向所述第一密封件的长度方向延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部插接配合，以使所述第二弯折部的膨胀节与所述第一密封件的膨胀节相抵接，所述第二弯折部的膨胀节在所述转角处形成所述连续膨胀结构。
9.根据权利要求7所述的热交换器用密封件，其特征在于，位于所述第一密封件端部的所述连接部向所述第二密封件的长度方向延伸形成第一弯折部，位于所述第二密封件端部的所述密封部向所述第一密封件的长度方向延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部插接配合，以使所述第一弯折部的膨胀节与所述第二密封件的膨胀节相抵接，所述第一弯折部的膨胀节在所述转角处形成所述连续膨胀结构。
10.一种热交换器，其特征在于，包括芯体板束，所述芯体板束连接有过流隔板，所述过流隔板远离所述芯体板束的一侧设有承压部件，所述热交换器还包括如权利要求1-9中任意一项所述的热交换器用密封件，所述热交换器用密封件的密封部与所述承压部件相配合，所述热交换器用密封件的连接部与所述过流隔板搭接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热交换器用密封件，其特征在于，所述热交换器包括芯体板束，所述芯体板束用于流体换热，所述芯体板束连接有过流隔板，所述过流隔板远离所述芯体板束的一侧设有承压部件，所述承压部件用于形成所述热交换器的框架，所述过流隔板用于阻挡所述承压部件与所述流体接触；
2.根据权利要求1所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部包括膨胀节，所述膨胀节靠近所述密封部设置。
3.根据权利要求2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述膨胀节的高度为2mm至10mm，宽度为10mm至30mm，所述膨胀节包括一个或多个凸起，每个所述凸起的底部宽度大于或等于5倍的所述热交换器用密封件的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部位于所述过流隔板远离所述承压部件的一侧；
5.根据权利要求1所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述连接部与所述过流隔板的搭接宽度大于或等于5mm，所述过流隔板与所述密封部的间距小于或等于5mm，所述热交换器用密封件的厚度大于或等于1mm且小于3mm，所述过流隔板的厚度大于或等于2mm且小于4mm。
6.根据权利要求2所述的热交换器用密封件，其特征在于，所述过流隔板包括相互垂直设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述芯体板束的侧面边角处，所述第二隔板位于所述芯体板束沿堆叠方向的两端；所述承压部件包括相互垂直设置的立柱和压紧板，所述立柱位于所述第一隔板远离所述芯体板束的一侧，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳芳，耿言隆，尚立宝，张永德，张忠华，米晓东，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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