用于燃气热水器的一体式换热器制造技术

一种用于燃气热水器的一体式换热器，它包括主换热器和冷凝换热器，冷凝换热器包括冷凝换热器前板、冷凝换热器后板、冷凝换热器左端板、冷凝换热器右端板，主要技术特征是它还包括冷凝换热器左盖板、冷凝换热器右盖板、波纹管，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板焊接成一体，冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板焊接成一体，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板之间、冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板之间形成相互独立的连通各波纹管的通道，该通道连通各波纹管形成一条完整的换热水路，冷凝换热器与主换热器连接成一体式换热器。具有能有效地减少换热器的体积，并减少漏水故障，提高产品的可靠性，提高产品的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种用于燃气热水器的一体式换热器，特别是一种用于燃气热水器的一体式换热器。
技术介绍
在现有技术中，燃气热水器的主换热器和冷凝换热器是分体式，主换热器和冷凝换热器的总体积较大，不利于降低产品体积和成本；冷凝换热器上的换热直管之间通过“U”型管连通，由于“U”型管与换热直管之间的连接是线与线的接触，接触面积较小，容易导致焊接处的焊接可靠性不高，换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处容易出现漏水故障；冷凝换热器采用翅片换热，导致冷凝换热器体积较大，不利于节省材料。为克服这些缺陷，对用于燃气热水器的一体式换热器进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气热水器的一体式换热器，它能有效地减少换热器的体积，并减少漏水故障，提闻广品的可罪性，提闻广品的热效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:它包括主换热器和冷凝换热器，冷凝换热器包括冷凝换热器前板、冷凝换热器后板、冷凝换热器左端板、冷凝换热器右端板，冷凝换热器前板、冷凝换热器后板、冷凝换热器左端板和冷凝换热器右端板围成冷凝换热器的外壳，它还包括冷凝换热器左盖板、冷凝换热器右盖板、波纹管，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板焊接成一体，冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板焊接成一体，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板之间、冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板之间形成相互独立的连通各波纹管的通道，该通道连通各波纹管形成一条完整的冷凝换热水路，冷凝换热器与主换热器连接成一体式换热器。主换热器包括换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管、换热器左盖板、换热器右盖板，换热直管穿过热交换片固定在换热器左端板和换热器右端板上，换热器前板、换热器后板、换热器左端板和换热器右端板围成换热器的外壳，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的主换热水路。冷凝换热器前板、冷凝换热器后板、冷凝换热器左端板、冷凝换热器右端板、冷凝换热器左盖板、冷凝换热器右盖板和波纹管为不锈钢材料制成。换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管、换热器左盖板和换热器右盖板为不锈钢材料制成。冷凝换热器左盖板、冷凝换热器右盖板上设有凸台，凸台的内壁与冷凝换热器左端板、冷凝换热器右端板形成相互独立的连通各波纹管的通道。换热器左盖板、换热器右盖板上设有凸台，凸台的内壁与换热器左端板、换热器右端板形成相互独立的连通各换热直管的通道。换热器前板和换热器后板上设有凸槽，凸槽的内弧面与换热直管相匹配且紧密贴口 O换热器前板、换热器后板上设有翻边，翻边上设有定位孔，换热器左端板和换热器右端板上设有与定位孔相匹配的定位凸台。热交换片上供换热直管穿过的通孔为错位设置。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:由于本技术采用冷凝换热器左盖板、冷凝换热器右盖板、波纹管，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板焊接成一体，冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板焊接成一体，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板之间、冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板之间形成相互独立的连通各波纹管的通道，该通道连通各波纹管形成一条完整的换热水路，冷凝换热器与主换热器连接成一体式换热器的结构，冷凝换热器左端板与冷凝换热器左盖板之间、冷凝换热器右端板与冷凝换热器右盖板之间的焊接面积较大，故它能有效地减少燃气热水器的换热器体积，并减少漏水故障，提闻广品的可罪性，提闻广品的热效率。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图2为图1中主换热器I的爆炸图。图3为图2中的换热器左端板13的结构示意图。图4为图2中的换热器后板12的结构示意图。图5为图2中的换热器左盖板17的结构示意图。图6为图2中的热交换片15的结构示意图。图7为图1中冷凝换热器2的结构示意图。图8为图7的爆炸图。【具体实施方式】:参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实施例包括主换热器I和冷凝换热器2，主换热器2包括换热器前板11、换热器后板12、换热器左端板13、换热器右端板14、热交换片15、换热直管16、换热器左盖板17、换热器右盖板18，换热直管16穿过热交换片15固定在换热器左端板13和换热器右端板14上，换热器前板11、换热器后板12、换热器左端板13和换热器右端板14围成主换热器2的外壳，换热器左端板13与换热器左盖板17焊接成一体，换热器右端板14与换热器右盖板18焊接成一体，且换热器左端板13与换热器左盖板17之间、换热器右端板14与换热器右盖板18之间形成相互独立的连通各换热直管16的通道，该通道连通各换热直管16形成一条完整的换热水路，冷凝换热器2与主换热器I连接成一体式换热器，冷凝换热器2与主换热器I连接成一体对缩小换热器总体积有积极影响。换热直管16穿过热交换片15固定在换热器左端板13和换热器右端板14上，可通过对换热直管16进行胀管工艺使其与热交换片15中的通孔相贴紧。热交换片15上供换热直管16穿过的通孔错位设置，有利于保证更好的换热效果。换热器左端板13与换热器左盖板17焊接成一体，换热器右端板14与换热器右盖板18焊接成一体，且换热器左端板13与换热器左盖板17之间、换热器右端板14与换热器右盖板18之间形成相互独立的连通各换热直管16的通道，该通道连通各换热直管16形成一条完整的主换热水路。本技术取消了现有技术中连通各换热直管16的“U”型管，由于“U”型管与换热直管16的焊接处为线接触，接触面较小易产生漏水故障，故本技术取消“U”型管后能有效地减少了漏水的故障，提高了产品的可靠性。冷凝换热器2包括冷凝换热器前板21、冷凝换热器后板22、冷凝换热器左端板23、冷凝换热器右端板24、冷凝换热器左盖板27、冷凝换热器右盖板25、波纹管26，冷凝换热器前板21、冷凝换热器后板22、冷凝换热器左端板23和冷凝换热器右端板24围成冷凝换热器2的外壳，冷凝换热器左端板23与冷凝换热器左盖板27焊接成一体，冷凝换热器右端板24与冷凝换热器右盖板25焊接成一体，冷凝换热器左端板23与冷凝换热器左盖板27之间、冷凝换热器右端板24与冷凝换热器右盖板25之间形成相互独立的连通各波纹管26的通道，该通道连通各波纹管26形成一条完整的冷凝换热水路。波纹管26的使用，可强化换热效果，对提高产品的热效率有积极影响。换热器前板11、换热器后板12、换热器左端板13、换热器右端板14、热交换片15、换热直管16、换热器左盖板17和换热器右盖板18可为不锈钢材料制成。冷凝换热器前板21、冷凝换热器后板22、冷凝换热器左端板23、冷凝换热器右端板24、冷凝换热器左盖板27、冷凝换热器右盖板25和波纹管26可为不锈钢材料制成。现有技术中的燃气热水器的换热器所使用的材料当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气热水器的一体式换热器，它包括主换热器（1）和冷凝换热器（2），所述的冷凝换热器（2）包括冷凝换热器前板（21）、冷凝换热器后板（22）、冷凝换热器左端板（23）、冷凝换热器右端板（24），冷凝换热器前板（21）、冷凝换热器后板（22）、冷凝换热器左端板（23）和冷凝换热器右端板（24）围成冷凝换热器（2）的外壳，其特征在于它还包括冷凝换热器左盖板（27）、冷凝换热器右盖板（25）、波纹管（26），冷凝换热器左端板（23）与冷凝换热器左盖板（27）焊接成一体，冷凝换热器右端板（24）与冷凝换热器右盖板（25）焊接成一体，冷凝换热器左端板（23）与冷凝换热器左盖板（27）之间、冷凝换热器右端板（24）与冷凝换热器右盖板（25）之间形成相互独立的连通各波纹管（26）的通道，该通道连通各波纹管（26）形成一条完整的冷凝换热水路，冷凝换热器（2）与主换热器（1）连接成一体式换热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，张上兵，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44