板式换热器及其下导杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器下导杆，其包括一用于支撑多个换热板片的支撑杆体，该支撑杆体上一体成型有至少一个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑杆体上且位于该支撑杆体的延伸方向上。本实用新型专利技术还公开了一种板式换热器。本实用新型专利技术可以通过加工工艺制作出具有螺纹通孔的下导杆，然后按照预定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段下导杆的两端分别焊接上一连接部，因此该下导杆易于生产，由于不存在焊接工艺，因此不存在焊接处凹凸不平的问题，该下导杆的光洁度较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板式换热器，特别涉及一种板式换热器下导杆和包含该下导杆的板式换热器。
技术介绍
换热器(Heat Exchanger),又称热交换器,是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。作为工业生产中的一种通用设备，换热器在化工、石油、动力、食品以及其它许多工业领域中发挥着不可替代的作用。根据冷、热流体热量交换的原理和方式的不同，热交换器分为间壁式、混合式和蓄热式三种。在上述不同种类的热交换器中，采用间壁式结构的板式热交换器因结构紧凑、高效节能、容易清洗、不易串液、寿命长和适应性强等诸多优点而被广泛应用。板式热交换器一般包括上导杆、下导杆、立柱和多个换热板片等结构部件。上导杆、下导杆和立柱连接成一支撑框架，以方便多个换热板片通过连接于该上导·杆和该下导杆之间的方式固定于支撑框架上。如图1-2所示，现有的板式换热器下导杆A包括一支撑杆体11和两个连接部12，该些连接部12焊接于该支撑杆体11的两端。每一连接部12上设置有一螺纹连接孔121。安装时，其中一个螺纹连接孔通过螺杆固定于一立柱上，另一螺纹连接孔通过螺杆固定于一固定压紧板上。该支撑杆体11的用于支撑多个换热板片和活动压紧板。现有的板式换热器下导杆存在以下问题第一、生产工艺复杂，由于需要先使用模具拉拔成型具有一定形状的支撑杆，然后按照预定尺寸切割成多段支撑杆体，最后在每一段支撑杆体的两端分别焊接上一连接部；第二、粗糙度高且寿命短，由于每一段支撑杆体的两端分别焊接上一连接部，因此往往会造成焊接处凹凸不平，另外由于下导杆采用碳钢材质，为了防止表面生锈腐蚀，需要对其整体进行表面镀锌，镀锌表面在多次换热使用后容易形成镀锌膜局部脱落而影响使用寿命；第三、弯矩较小且容易脱落，在不同的工况下需要悬挂不同数量的换热板片，在换热板片数量较大时会给下导杆施加较大载荷，导致下导杆弯曲挠度过大而影响使用，现有的下导杆的两端仅有一个螺纹连接孔，在大载荷工况下容易脱落；第四、耗材较多且重量较大，由于支撑杆体采用实心碳钢材质，因此重量大、耗材较多且不便于装卸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的板式换热器下导杆生产工艺复杂和粗糙度高的缺陷，提供一种板式换热器下导杆，该下导杆具有易于生产和光洁度高的优点。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种板式换热器下导杆，其包括一用于支撑多个换热板片的支撑杆体，其特点在于，该支撑杆体上一体成型有至少一个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑杆体上且位于该支撑杆体的延伸方向上。较佳的，该下导杆使用拉拔工艺一体成型。较佳的，该支撑杆体的材质为铝合金。由于铝合金的密度(2. 5^2. 88X IO3千克/立方米)仅是碳钢(7. 8Γ7. 85 X IO3千克/立方米)的三分之一，因此铝合金的使用极大的降低了该下导杆的重量。另外，由于铝合金不易生锈，因此不需要对其整体进行表面镀锌，也不存在多次换热使用后容易形成镀锌膜局部脱落而影响使用寿命的问题，使用发现铝合金材质的抗腐蚀性是镀锌碳钢的3飞倍，因此铝合金的使用也极大的增加了该下导杆的使用寿命。较佳的，该支撑杆体上贯穿有两个螺纹通孔，且每一螺纹通孔的内壁面上设置有数个金属屑容置槽。由于该下导杆的两端分别具有两端个螺纹连接孔，因此能够承载大载荷且不会脱落。另外，该些金属屑容置槽用于容纳粉尘或铁屑，防止金属屑在螺纹连接时阻塞螺纹丝槽。较佳的，该下导杆上贯穿有两个减重通孔，该些减重通孔位于该下导杆的延伸方向上。通过在该支撑杆体上设置两个减重通孔，节省了铝合金材料的同时减轻了该支撑杆体的重量。较佳的，该支撑杆体的截面形状为长方形，该些螺纹通孔与该些减重通孔相连通且连通后的截面形状为蝶形。在该支撑杆体的截面形状为长方形的条件下，依据现有的仿真软件，可以得到蝶形孔的设计能够做到重量和弯矩的最优化设计。一种板式换热器，其包括多个换热板片、一固定压紧板、一活动压紧板、多个夹紧部件和一个立柱，其特点在于，该板式换热器还包括如上所述的板式换热器下导杆、至少一上导杆、一密封盖和至少一包覆。本技术的积极进步效果在于本技术提供了一种板式换热器下导杆。通过加工工艺制作出具有螺纹通孔的下导杆，然后按照预定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段下导杆的两端分别焊接上一连接部，因此该下导杆易于生产，由于不存在焊接工艺，因此不存在焊接处凹凸不平的问题，该下导杆的光洁度较高。附图说明图I为现有的板式换热器下导杆的立体图。图2为本技术较佳实施例的板式换热器下导杆的立体图。图3为图2中EE线的剖视图。图4为本技术较佳实施例的板式换热器的立体图。附图标记说明现有的板式换热器下导杆A支撑杆体11连接部12螺纹连接孔121本实施例的板式换热器下导杆B支撑杆体'2连通孔3螺纹通孔31金属屑容置槽310减重通孔32本实施例的板式换热器C固定压紧板4夹紧部件5活动压紧板6换热板片7立柱8上导杆组9具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图2-3所示，本实施例的板式换热器下导杆B使用拉拔工艺一体成型。该下导杆B包括一用于支撑多个换热板片的支撑杆体2，该支撑杆体2的材质为铝合金。该支撑 杆体2上一体成型有两个螺纹通孔31，且该些螺纹通孔31贯穿于该支撑杆体2上且位于该支撑杆体2的延伸方向上。每一螺纹通孔31的内壁面上设置有一个金属屑容置槽310。该下导杆上贯穿有两个减重通孔32，该些减重通孔32位于该下导杆的延伸方向上。该支撑杆体2的截面形状为长方形，该些螺纹通孔31与该些减重通孔32相连通并形成一截面积较大的蝶形连通孔3。如图4所不,本实施例的板式换热器C包括一下导杆B、三个换热板片7、一固定压紧板4 (也称为前板)、一活动压紧板6 (也称为后板)、多个夹紧部件5、一个立柱8、两个上导杆形成的上导杆组9、一密封盖和两个包覆。该下导杆B的两端各分别通过两个螺栓与该立柱8和该固定压紧板4固定连接。每一换热板片7中均有多个第一毛细流体管和多个第二毛细流体管，该些第一毛细流体管和该些第二毛细流体管分别通入不同温度的流体，这些流体在换热板片7中流动并互换热量。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种板式换热器下导杆，其包括一用于支撑多个换热板片的支撑杆体，其特征在于，该支撑杆体上一体成型有至少一个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑杆体上且位于该支撑杆体的延伸方向上。2.如权利要求I所述的板式换热器下导杆，其特征在于，该下导杆使用拉拔工艺一体成型。3.如权利要求I所述的板式换热器下导杆，其特征在于，该支撑杆体的材质为铝合金。4.如权利要求1-3之一所述的板式换热器下导杆，其特征在于，该支撑杆体上贯穿有两个螺纹通孔，且每一螺纹通孔的内壁面上设置有数个金属屑容置槽。5.如权利要求4所述的板式换热器下导杆，其特征在于，该下导杆上贯穿有两个减重通孔，该些减重通孔位于该下导杆的延伸方向上。6.如权利要求5所述的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器下导杆，其包括一用于支撑多个换热板片的支撑杆体，其特征在于，该支撑杆体上一体成型有至少一个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑杆体上且位于该支撑杆体的延伸方向上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李治国，韩延双，白明爽，朱海舟，何凤文，袁元，周宗团，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：