换热器板的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器板的成型设备，成型设备包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模。利用此设备制造的换热器板由于鼓胀部位超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器板的成型设备，具体属于换热器板的生产领域。
技术介绍
板式换热器作为一种高效节能换热设备现已广泛应用于冶金、石油化工、矿山机 械、电力等工业领域，且在城市集中供热和热电联产行业中迅速推广应用。现有的换热器板有一个缺点是在使用的过程中容易变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换热器板成型设备，制造的换热器板 由于鼓胀部位超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。本技术通过以下技术方案实现一种制造换热器板的成型设备，包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、 鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模，上液压梁、下液压梁和两边的两个液压推 杆分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间 是闭合的两端有缺口，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱，上下模中间闭合部分设置 有上下相对应的顶柱，同一排顶柱与顶柱之间的空隙处的最高位为鼓胀限高位，液压系统 连接液压推杆，水压装置与上下模之间的成型工件相连接。液压系统压紧上下模具，确保不需要鼓胀部位不发生位移。所述定位柱的排列方式为三角形，成型工件上的定位孔为位于薄板上的三角形的 三个顶点，定位柱穿过成型工件上的定位孔，确保每个顶柱与焊接部位重合，三角形定位稳 固，受到压力时不会错位。所述顶柱为中空型结构，让开焊接部位，确保焊接点不被撕裂，如果顶柱压住焊接 部位，由于焊接部位焊接高度的微小高度差，会引起焊接部位被撕裂。所述上液压梁与下液压梁的个数分别为一个或多个，确保受压后模具不发生微小 形变。所述成型设备还包括一个机床座，位于下液压梁的下面。制造换热器板的总流程包括校平、焊接、去应力、校平和成型，本技术换热器 板的成型设备属于成型阶段所用设备。本技术换热器板的成型设备，利用此设备制造的换热器板由于由于有模具对 工件焊接部位进行夹紧，避免膨胀成型时焊接部位被撕裂，而且可以控制鼓胀部位膨胀量 超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。附图说明图1为本技术成型设备的结构示意图；图2为本技术鼓胀部位的示意图。图中1-500吨液压系统，2-液压推杆，3-上液压梁，4-上模，5-顶柱，6-成型工 件，7-鼓胀限高位，8-定位柱，9-水压装置，10-下模，11-下液压梁，12-机床座，13-鼓胀部 位，14-焊接部位。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如说明书附图1-2所示，一种制造换热器板的成型设备，包括500吨液压系统1、液 压推杆2、上液压梁3、上模4、顶柱5、鼓胀限高位7、定位柱8、水压装置9、下液压梁11和 下模10，上液压梁3、下液压梁11和两边的两个液压推杆2分别嵌合连接形成一个闭合机 构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间是闭合的两端有缺口，两边闭合部 分末端各设置有一个定位柱8，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱5，同一排顶 柱5与顶柱5之间的空隙处为鼓胀部位13，空隙处的最高位为鼓胀限高位7，500吨液压系 统1连接液压推杆2，水压装置9与上下模之间的成型工件6相连接。500吨液压系统1压紧上下模具，确保不需要鼓胀部位不发生位移。定位柱8排列 形式为三角形，成型工件6上的定位孔为位于薄板上的三角形的三个顶点，定位柱8穿过成 型工件6上的定位孔，确保每个顶柱5与焊接部位14重合，三角形定位稳固，受到压力时不 会错位。顶柱5为中空型结构，让开焊接部位14，确保焊接点不被撕裂，如果顶柱5压住焊 接部位14，由于焊接部位14焊接高度的微小高度差，会引起焊接部位14被撕裂。成型设备 还包括一个机床座12，位于下液压梁11的下面。制造换热器板的总流程包括校平、焊接、去应力、校平和成型，本技术换热器 板的成型设备属于成型阶段所用设备，利于此设备换热器板的成型过程为(1)开启500吨 液压系统1使上下模分开到一定距离；(2)将校平后的成型工件6放入模具中，成型工件6 上的定位孔对准模具的定位柱8 ； (3)关闭500吨液压系统1压紧上下模；(4)连接好成型 工件6与水压装置9 ； (5)用水压装置9对成型工件6施压鼓胀；(6)开启鼓胀限高位7到 一定高度并保压一段时间；(7)开启液压系统上下模，断开水压装置9，取出成型好的板片。权利要求一种制造换热器板的成型设备，其特征在于包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模，上液压梁、下液压梁和两边的两个液压推杆分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间是闭合，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱，同一排顶柱与顶柱之间的空隙处的最高位为鼓胀限高位，液压系统连接液压推杆，水压装置与上下模之间的成型工件相连接。2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述顶柱为中空型结构，并且为可拆卸 式安装。3.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述定位柱排列为三角形。4.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述上液压梁与下液压梁的个数分别 为一个或多个。5.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述成型设备还包括一个机床座，位于 下液压梁的下面。专利摘要本技术公开了一种换热器板的成型设备，成型设备包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模。利用此设备制造的换热器板由于鼓胀部位超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。文档编号B21D53/04GK201644606SQ20102011034公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日专利技术者刘楷, 周国均 申请人:重庆远雄制冷成套设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造换热器板的成型设备，其特征在于：包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模，上液压梁、下液压梁和两边的两个液压推杆分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间是闭合，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱，同一排顶柱与顶柱之间的空隙处的最高位为鼓胀限高位，液压系统连接液压推杆，水压装置与上下模之间的成型工件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷，周国均，
申请(专利权)人：重庆远雄制冷成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]