可连续注塑的成型模具及其成品制造技术

技术编号:958082 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可连续注塑的成型模具及其成品,成型模具在注塑机合模装置的定位座前端设有前后移动的活动模,活动模与固定模成靠合脱离结构,定位座上设有驱动装置,活动模一侧嵌设于定位座的滑槽中,驱动装置的心轴固结于活动模顶端,其上下移动带动活动模上下位移,使活动模在注塑机中可前后、上下运动,配合夹持装置及卷收装置,可使成品向下移动,并留一小段连结肋在活动模中,再与下次靠模及注入凝固的成品粘结串联,可连续成型出相连的成品并卷收成整卷成品。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型领域塑性物质一般加工中的成型装置,特别是涉及一种可以加工成型出连续成品的连续注塑的成型模具及其成品,该成型模具可循环操作,而可以大量生产出互连状的成品,进而可以达到节省成本、时间及适于产业利用等经济性功效。注塑技术广泛应用于热可塑性塑料的成型,其可以把粒状的塑料原料在注塑机的加热缸中加热成流动状态,再由注塑装置的喷嘴向成型模具中注入,待成品冷却固化后再开模,将成品加以顶出,而能成为一特定结构型态的单一成品,但是当前现有的注塑机,因受限于成型模具机构的因素,故注塑成型的成品仅能依模具制作几个型腔而成型,且在开模顶出成品时,皆为单独的成品,而无法形成连结,对于一些需要连结成长条型的塑料成品,则必须再利用后道的加工工序才能够完成,例如在各成品与成品之间如欲设置连结肋加以串联,则必须一一加以精确地对准、校正及粘结,此一后加工工序实属不易进行,特别是对于较小型成品更是不易精确地粘结,因而会增加制造成本,并耗费人力物力,并且各单独的成品,尚需要经由装箱的包装过程,才能适应搬运或收藏存放,此等问题皆是现有的成型模具及其注塑成型的成品在制造上所存在的加工不便的缺点。有鉴于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续注塑的成型模具,其在注塑机的合模装置的定位座前端设有可前后移动的活动模,该活动模的前后移动与固定模形成互为靠合、脱离的结构,其特征在于:该定位座上固设有驱动装置,活动模的一侧嵌设于前端定位座一侧的滑槽中,驱动装置的心轴固结于活 动模的顶端,驱动装置上下移动,可带动活动模上下位移,配合设置夹持装置及卷收装置,而能将注塑成型的成品加以连结并卷收成整卷成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶明全
申请(专利权)人:冠鑫精密模具股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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