钢管调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管调直装置。包括底座，所述的底座沿其长度方向平行设有第一、第二支架，所述的第一、第二支架的高度相异，且第一、第二支架上分别设有第一、第二调直块，所述的第一、第二调直块为滚轮，且第一、第二调直块上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽，第一、第二环形槽沿第一、第二调直块的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽构成滑动配合。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术在使用时钢管可从一个方向通过装置，不需要像传统的扣件绑扎道木的调直装置需要将钢管来回拔出，节省了人工费，提高了钢管调直的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及钢管调直装置。包括底座，所述的底座沿其长度方向平行设有第一、第二支架，所述的第一、第二支架的高度相异，且第一、第二支架上分别设有第一、第二调直块，所述的第一、第二调直块为滚轮，且第一、第二调直块上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽，第一、第二环形槽沿第一、第二调直块的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽构成滑动配合。由上述技术方案可知，本技术在使用时钢管可从一个方向通过装置，不需要像传统的扣件绑扎道木的调直装置需要将钢管来回拔出，节省了人工费，提高了钢管调直的效率。【专利说明】钢管调直装置
本技术涉及一种钢管，具体涉及一种钢管调直装置。
技术介绍
在建筑施工工程中，脚手架钢管是常用的周转材料，脚手架钢管在使用中由于碰撞、过载、碾压等原因总会有部分钢管发生弯曲，影响正常使用，脚手架钢管的调直在施工中会经常遇到，大量的钢管集中调直可以利用钢管调直机械，现场零星的钢管调直则需要人工使用调直装置来进行调直。传统的钢管调直装置是在道木上绑扎钢管架调直架，其缺点有如下几个方面:第一:钢管在调直时，钢管在装置内不能水平移动也不易转动，调直好一处必须将钢管从装置内拔出，再重新插入装置内调直另一处，工作效率低；第二:装置调直部分采用钢管扣件绑扎而成，自身刚度强度低，使用中时调直部分架体易变形，需及时对装置进行维护或调整；第三；装置比较笨重，不适宜现场水平移动，移动时需机械配合，而且装置的位置一般来说相对固定，调直钢管不能就地就近调直，增加运输成本。本技术可以很好避免传统的钢管人工调直装置的缺点，提高工效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管调直装置，该调直装置可以避免传统钢管调直装置的缺点，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括底座，所述的底座沿其长度方向平行设有第一、第二支架，所述的第一、第二支架的高度相异，且第一、第二支架上分别设有第一、第二调直块，所述的第一、第二调直块为滚轮，且第一、第二调直块上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽，第一、第二环形槽沿第一、第二调直块的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽构成滑动配合。本技术的第一支架包括两个第一分支架，两个第一分支架之间设有连接两个第一分支架的第一主轴，第一主轴上套设有第一调直块，所述的第一调直块与第一主轴构成滚动配合。本技术的第二支架包括两个第二分支架，两个第二分支架之间设有连接两个第二分支架的第二主轴，所述的第二主轴与第一主轴平行设置，第二主轴上套设有第二调直块，所述的第二调直块与第二主轴构成滚动配合。本技术的第一环形槽的上端槽口的两侧翼缘与第二环形槽的下端槽口的两侧翼缘位于同一高度。本技术的第一、第二主轴上分别设有防止第一、第二调直块沿第一、第二主轴的轴向滑动的定位装置。本技术的第一、第二调直块的上端滚轮面分别高于第一、第二支架。本技术的第一、第二支架之间的水平间距为0.3?0.5m。本技术的第一、第二支架的高度为0.6?0.8m。由上述技术方案可知，本技术在使用时钢管可从一个方向通过装置，不需要像传统的扣件绑扎道木的调直装置需要将钢管来回拔出，节省了人工费，提高了钢管调直的效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示的一种钢管调直装置，包括底座1，底座I沿其长度方向平行设有第一、第二支架2、3，第一、第二支架2、3的高度相异，且第一、第二支架2、3上分别设有第一、第二调直块4、5，第一、第二调直块4、5为滚轮，且第一、第二调直块4、5上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽6、7，第一、第二环形槽6、7沿第一、第二调直块4、5的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽6、7构成滑动配合。进一步的，第一支架2包括两个第一分支架21，两个第一分支架21之间设有连接两个第一分支架21的第一主轴22，第一主轴22上套设有第一调直块4，第一调直块4与第一主轴22构成滚动配合。进一步的，第二支架3包括两个第二分支架31，两个第二分支架31之间设有连接两个第二分支架31的第二主轴32，第二主轴32与第一主轴22平行设置，第二主轴32上套设有第二调直块5，第二调直块5与第二主轴32构成滚动配合。在实际制作中，底座I可直接由槽钢制作，槽钢的槽口向上，在槽钢上焊接呈前后方向布置的第一、第二支架2、3，第一支架2由两个第一分支架21组成，第二支架3由两个第二分支架31组成。进一步的，第一环形槽6的上端槽口的两侧翼缘与第二环形槽7的下端槽口的两侧翼缘位于同一高度。换句话说也就是第一、第二主轴的高度差为第一调直块4外缘的直径长度。进一步的，第一、第二主轴22、32上分别设有防止第一、第二调直块4、5沿第一、第二主轴22、32的轴向滑动的定位装置。更进一步的，第一、第二调直块4、5的上端滚轮面分别高于第一、第二支架2、3。这样将整个装置倒置时，调直块可以作为装置的滚轮使用，水平移动较快，且移动时省时省力。优选的，第一、第二支架2、3之间的水平间距为0.3?0.5m。优选的，第一、第二支架2、3的高度为0.6?0.8m。本技术的使用方法如下:使用时待调直钢管从第一调直块的上端槽口经第二调直块的下端槽口向后移动，也就是待调直钢管从第一调直块的上方穿入第二调直块的下方进行调直和移动。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种钢管调直装置，其特征在于:包括底座(I)，所述的底座(I)沿其长度方向平行设有第一、第二支架(2、3)，所述的第一、第二支架(2、3)的高度相异，且第一、第二支架(2、3)上分别设有第一、第二调直块(4、5)，所述的第一、第二调直块(4、5)为滚轮，且第一、第二调直块(4、5)上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽(6、7)，第一、第二环形槽(6、7)沿第一、第二调直块(4、5)的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽(6、7)构成滑动配合。2.根据权利要求1所述的钢管调直装置，其特征在于:所述的第一支架(2)包括两个第一分支架(21)，两个第一分支架(21)之间设有连接两个第一分支架(21)的第一主轴(22)，第一主轴(22)上套设有第一调直块(4)，所述的第一调直块(4)与第一主轴(22)构成滚动配合。3.根据权利要求2所述的钢管调直装置，其特征在于:所述的第二支架(3)包括两个第二分支架(31)，两个第二分支架(31)之间设有连接两个第二分支架(31)的第二主轴(32)，所述的第二主轴(32)与第一主轴(22)平行设置，第二主轴(32)上套设有第二调直块(5)，所述的第二调直块(5)与第二主轴(32)构成滚动配合。4.根据权利要求3所述的钢管调直装置，其特征在于:所述的第一环形槽(6)的上端槽口的两侧翼缘与第二环形槽(7)的下端槽口的两侧翼缘位于同一高度。5.根据权利要求3所述的钢管调直装置，其特征在于:所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管调直装置，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）沿其长度方向平行设有第一、第二支架（2、3），所述的第一、第二支架（2、3）的高度相异，且第一、第二支架（2、3）上分别设有第一、第二调直块（4、5），所述的第一、第二调直块（4、5）为滚轮，且第一、第二调直块（4、5）上分别设有与钢管相配合起调直作用的第一、第二环形槽（6、7），第一、第二环形槽（6、7）沿第一、第二调直块（4、5）的周向设置，且钢管与第一、第二环形槽（6、7）构成滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆传江，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：