工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工装夹具，其中，待加工零件为回转体，其端面的中心加工有贯通的安装孔，夹具包括穿过安装孔并把待加工零件装设到加工设备上的芯棒，以及装设于芯棒上并把待加工零件紧固于芯棒上的压紧部件；芯棒具有与安装孔相适用的安装部，以及与安装部相连用于支靠待加工零件的支靠部；支靠部与待加工零件的第一端面抵接，压紧部件与待加工零件的第一端面相对的第二端面抵接。采用本实用新型专利技术的工装夹具加工后的待加工零件合格率高，从而可降低加工成本，加快生产进度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种工装夹具，其中，待加工零件为回转体，其端面的中心加工有贯通的安装孔，夹具包括穿过安装孔并把待加工零件装设到加工设备上的芯棒，以及装设于芯棒上并把待加工零件紧固于芯棒上的压紧部件；芯棒具有与安装孔相适用的安装部，以及与安装部相连用于支靠待加工零件的支靠部；支靠部与待加工零件的第一端面抵接，压紧部件与待加工零件的第一端面相对的第二端面抵接。采用本技术的工装夹具加工后的待加工零件合格率高，从而可降低加工成本，加快生产进度。【专利说明】工装夹具
本技术涉及夹具装置领域，特别地，涉及一种工装夹具。
技术介绍
目前，现有的轴承盖I一般为由镍基合金材料制备的薄壁零件。轴承盖的最小壁厚为1.1mm，加工时极易产生变形；同时，如附图1所示,轴承盖I的加工精度要求极高,如:B基准对A基准垂直度为Φ 0.013，B基准为后续加工槽和孔的基准，安装孔11对A、D基准最小位置度要求为Φ0.025等，工装夹具的质量将直接影响轴承盖I的加工工序和质量。现有的工装夹具如附图2所示，该现有夹具5为焊接结构，两端各加工有一个B4/12.5的顶尖孔，夹具5的中部为锥形套筒52。装夹时，磨床上的顶针与夹具5两端的顶尖孔抵顶，从而把夹具5装设到磨床上，加工时，轴承盖I套装于该夹具5的锥形套筒52上。轴承盖I加工时套装在锥形套筒52上，轴承盖I的内孔的直径为Φ 130.556 + 0.01，锥形套筒52大端和小端的直径分别为Φ 130.5760_0.005和Φ 130.532_。5，安装时，轴承盖I的定位面与锥形套筒52的安装面不能安全贴合，定位不好；由于夹具5为焊接的空心结构，强度不够，轴承盖I在加工时易产生变形；由于轴承盖I直径套装在锥形套筒52上，没有完全约束，加工时易滑动；这些都将导致轴承盖I加工后的合格率低，大量的零件需要返修，甚至报废，从而增加加工成本，严重影响生产进度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种强度高、耐磨性好、能减少待加工零件的变形、可防止待加工零件在加工时窜动、加工精度高、定位准确、且加工后的待加工零件合格率高、可降低加工成本、加快生产速度的工装夹具，以解决现有的夹具存在的定位不好、强度不够、加工时易变形和滑动、合格率低、加工成本高、生产进度慢的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种工装夹具，其中，待加工零件为回转体，其端面的中心加工有贯通的安装孔，夹具包括穿过安装孔并把待加工零件装设到加工设备上的芯棒，以及装设于芯棒上并把待加工零件紧固于芯棒上的压紧部件；芯棒具有与安装孔相适用的安装部，以及与安装部相连用于支靠待加工零件的支靠部；支靠部与待加工零件的第一端面抵接，压紧部件与待加工零件的第一端面相对的第二端面抵接。进一步地，压紧部件包括套装于芯棒上的压板，以及套装于芯棒上且与芯棒螺纹连接的紧固件；压板的第一侧壁与待加工零件抵接；紧固件与压板的第一侧壁相对的第二侧壁抵接。进一步地，压板的两个侧壁上均加工有第一凹孔。进一步地，压紧部件还包括套装于芯棒上且位于压板和紧固件之间的垫板；垫板的两个侧壁分别与压板和紧固件抵接。进一步地，垫板的个数为两个，与压板抵接的垫板的外径大于与紧固件抵接的垫板的外径。进一步地，紧固件为螺母。进一步地，安装部包括第一回转部，以及与第一回转部相连的第二回转部，第一回转部的外径大于第二回转部的外径；第一回转部与支靠部相连，第二回转部靠近压紧部件。进一步地，芯棒上还具有过渡部；过渡部位于支靠部和第一回转部之间，且过渡部的外径小于第一回转部的外径。进一步地，支靠部的远离第一回转部的侧壁，以及第二回转部的靠近压板的侧壁上均加工有第二凹孔。进一步地，芯棒的两个端面的中心各加工有一个与加工设备上的顶针相配合的顶尖孑L°本技术具有以下有益效果:根据本技术的工装夹具，芯棒为整体结构，强度高、耐磨性好，能减少待加工零件在加工时的变形；装夹时，待加工零件在加工时不会沿芯棒的轴向发生窜动，装夹可靠，待加工零件加工后不易变形，且加工精度高；芯棒上还具有与安装孔相适应的安装部，待加工零件定位准确，加工精度高；采用本技术的工装夹具加工后的待加工零件合格率高，从而可降低加工成本，加快生产进度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是待加工零件的局部剖视结构示意图；图2是现有的夹具的剖视结构示意图；图3是根据本技术的工装夹具的第一实施例的结构示意图；图4是图3的拆除压紧部件后的结构示意图；图5是根据本技术的工装夹具的第二实施例的结构示意图；以及图6是图5中拆除压紧部件后的结构示意图；附图标记说明1、待加工零件；11、安装孔；2、芯棒；21、安装部；210、第二凹孔；211、第一回转部；212、第二回转部；22、支靠部；23、过渡部；24、顶尖孔；3、压紧部件；31、压板；311、第一凹孔；32、紧固件；33、垫板；5、夹具；52、锥形套筒。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1、图3和图5所示，本技术的一种工装夹具，其中，待加工零件I为回转体，其端面的中心加工有贯通的安装孔11，夹具包括穿过安装孔11并把待加工零件I装设到加工设备上的芯棒2，以及装设于芯棒2上并把待加工零件I紧固于芯棒2上的压紧部件3 ;芯棒2具有与安装孔11相适用的安装部21，以及与安装部21相连用于支靠待加工零件I的支靠部22 ;支靠部22与待加工零件I的第一端面抵接，压紧部件3与待加工零件I的第一端面相对的第二端面抵接。根据本技术的工装夹具，包括把待加工零件I装设到加工设备上的芯棒2，芯棒2为整体结构，强度高、耐磨性好，能减少待加工零件I在加工时的变形；装夹时，待加工零件I套装于芯棒2上，其两端分别与芯棒2上的支靠部22和压紧部件3抵顶，从而待加工零件I在加工时不会沿芯棒2的轴向发生窜动，装夹可靠，待加工零件I加工后不易变形，且加工精度高；芯棒2上还具有与安装孔11相适应的安装部21，待加工零件I定位准确，加工精度高。采用本技术的工装夹具加工后的待加工零件I合格率高，从而可降低加工成本，加快生产进度。具体地，如图3和图5所示，压紧部件3包括套装于芯棒2上的压板31，以及套装于芯棒2上且与芯棒2螺纹连接的紧固件32 ;压板31的第一侧壁与待加工零件I抵接；紧固件32与压板31的第一侧壁相对的第二侧壁抵接。装夹时，首先拧下紧固件32，拆掉压板31，在本技术中，紧固件32为螺母，然后把待加工零件1，从芯棒2的开设有与螺母螺纹连接的外螺纹的一端装夹到芯棒2上，本技术中，待加工零件I指轴承盖，最后再依次把压板31和螺母装夹到芯棒2上，并拧紧螺母。本技术中，可通过调节螺母与芯棒2上外螺纹的配合位置，从而活动调节轴承盖装夹的松紧度；且当轴承盖沿芯棒2轴线方向的长度不同时，也可通过调节螺母与芯棒2上外螺纹的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工装夹具，其中，待加工零件(1)为回转体，其端面的中心加工有贯通的安装孔(11)，其特征在于，所述夹具包括穿过所述安装孔(11)并把所述待加工零件(1)装设到加工设备上的芯棒(2)，以及装设于所述芯棒(2)上并把所述待加工零件(1)紧固于所述芯棒(2)上的压紧部件(3)；所述芯棒(2)具有与所述安装孔(11)相适用的安装部(21)，以及与所述安装部(21)相连用于支靠所述待加工零件(1)的支靠部(22)；所述支靠部(22)与所述待加工零件(1)的第一端面抵接，所述压紧部件(3)与所述待加工零件(1)的所述第一端面相对的第二端面抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁西英，刘晶，
申请(专利权)人：株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：