本实用新型专利技术公开了伞齿轮镦制模具，其特征在于：上模固定在上模座组合体的底部，上模座组合体内设有上顶杆；下模活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒和环形楔块，环形楔块在模筒内孔和下模外圆之间设置，环形楔块的外圆设有楔面，环形楔块的内圆设有结合内齿，所述模筒内孔设有楔孔与环形楔块的楔面匹配，所述上模和下模外圆设有与结合内齿匹配的结合外齿；环形楔块的顶部端面与上模座组合体的底面正对，环形楔块的底部端面与副顶出杆正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆。本实用新型专利技术能实现伞齿轮在冷镦设备上的冷镦成型加工，大大提高伞齿轮加工效率，缩短伞齿轮加工周期，降低伞齿轮制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了伞齿轮镦制模具，其特征在于：上模固定在上模座组合体的底部，上模座组合体内设有上顶杆；下模活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒和环形楔块，环形楔块在模筒内孔和下模外圆之间设置，环形楔块的外圆设有楔面，环形楔块的内圆设有结合内齿，所述模筒内孔设有楔孔与环形楔块的楔面匹配，所述上模和下模外圆设有与结合内齿匹配的结合外齿；环形楔块的顶部端面与上模座组合体的底面正对，环形楔块的底部端面与副顶出杆正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆。本技术能实现伞齿轮在冷镦设备上的冷镦成型加工，大大提高伞齿轮加工效率，缩短伞齿轮加工周期，降低伞齿轮制造成本。【专利说明】伞齿轮镦制模具
本技术涉及一种冷镦模具，具体涉及一种伞齿轮镦制模具。
技术介绍
在目前很多行业、特别是汽车行业中特别多地应用到小规格的伞齿轮，目前伞齿轮的制作方法不外乎机加工或压铸成型加工，伞齿轮加工效率底，伞齿轮加工周期长，伞齿轮制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的旨在于提供一种能实现伞齿轮在冷镦设备上进行冷镦成型加工的伞齿轮镦制模具。本技术是通过以下技术方案来实施的:伞齿轮镦制模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模设有成型伞齿轮上部的上成型模腔，所述上模固定在上模座组合体的底部，上模座组合体内设有上顶杆，上顶杆在上成型模腔上方活动设置；所述下模设有成型伞齿轮下部的下成型模腔，所述下模活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒和环形楔块，环形楔块在模筒内孔和下模外圆之间设置，环形楔块由楔形圆环切割成相同若干块所形成，环形楔块的的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧，环形楔块的外圆设有楔面，环形楔块的内圆设有结合内齿，所述模筒内孔设有楔孔与环形楔块的楔面匹配，楔孔分上段楔孔和下段楔孔，当环形楔块的外圆与下段楔孔接触时，环形楔块呈圆环闭合，当环形楔块外圆与上段楔孔接触时，环形楔块在小弹簧的作用下呈圆环张开，所述上模和下模外圆设有与结合内齿匹配的结合外齿；环形楔块的顶部端面与上模座组合体的底面正对，环形楔块的底部端面与副顶出杆正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆。上述技术方案的伞齿轮镦制模具，可实现伞齿轮在冷镦设备上直接进行冷镦成型加工，工作原理是:坯料首先被送进下模的下成型模腔内，然后上模下移，上模的底面与下模的顶面贴紧，同时上模座组合体的底面与环形楔块的顶部端面接触推动环形楔块下移，环形楔块在从上段楔孔到下段楔孔的移动过程中，环形楔块开始圆环闭合，其结合内齿与上下模外圆的结合外齿进行扣合，上下模进行合模，接下来坯料在密闭的上下成型模腔中成形，成形完了后，随着上模上移，首先由副顶出杆把环形楔块往上顶使上下模被打开，然后再由主顶出杆把工件顶出下成型模腔。由于本技术实现了伞齿轮在冷镦设备上的冷镦成型加工，所以大大提高了伞齿轮加工效率，缩短了伞齿轮加工周期，降低了伞齿轮制造成本。【专利附图】【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构示意图，图2为本技术所镦制的伞齿轮外形图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的伞齿轮镦制模具，包括上模3和下模7，所述上模3设有成型伞齿轮上部的上成型模腔，所述上模3固定在上模座组合体2的底部，上模座组合体2内设有上顶杆1，上顶杆I在上成型模腔上方活动设置；所述下模7设有成型伞齿轮下部的下成型模腔，所述下模7活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒4和环形楔块5，环形楔块5在模筒4内孔和下模7外圆之间设置，环形楔块5由楔形圆环切割成相同四块所形成，环形楔块的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧6，环形楔块5的外圆设有楔面，环形楔块5的内圆设有结合内齿10，所述模筒4内孔设有楔孔与环形楔块5的楔面匹配，楔孔分上段楔孔和下段楔孔，当环形楔块5的外圆与下段楔孔接触时，环形楔块5呈圆环闭合，当环形楔块5的外圆与上段楔孔接触时，环形楔块5在小弹簧6的作用下呈圆环张开，所述上模3和下模7外圆设有与结合内齿10匹配的结合外齿；环形楔块5的顶部端面与上模座组合体2的底面正对，环形楔块5的底部端面与副顶出杆8正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆9。图2所示为通过本技术冷镦成型的伞齿轮外形图。本技术是这样实现伞齿轮在冷镦设备上的冷镦成型的:坯料首先被送进下模7的下成型模腔内，然后上模3下移，上模3的底面与下模7的顶面贴紧，同时上模座组合体2的底面与环形楔块5的顶部端面接触推动环形楔块5下移，环形楔块5在从上段楔孔到下段楔孔的移动过程中，环形楔块5开始圆环闭合，其结合内齿10与上下模外圆的结合外齿进行扣合，上下模进行合模，接下来坯料在密闭的上下成型模腔中成形，成形完了后，随着上模3上移，首先由副顶出杆8把环形楔块5往上顶使上下模被打开，然后再由主顶出杆9把工件顶出下成型模腔。【权利要求】1.伞齿轮镦制模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模设有成型伞齿轮上部的上成型模腔，所述上模固定在上模座组合体的底部，上模座组合体内设有上顶杆，上顶杆在上成型模腔上方活动设置；所述下模设有成型伞齿轮下部的下成型模腔，所述下模活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒和环形楔块，环形楔块在模筒内孔和下模外圆之间设置，环形楔块由楔形圆环切割成相同若干块所形成，环形楔块的的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧，环形楔块的外圆设有楔面，环形楔块的内圆设有结合内齿，所述模筒内孔设有楔孔与环形楔块的楔面匹配，楔孔分上段楔孔和下段楔孔，当环形楔块的外圆与下段楔孔接触时，环形楔块呈圆环闭合，当环形楔块外圆与上段楔孔接触时，环形楔块在小弹簧的作用下呈圆环张开，所述上模和下模外圆设有与结合内齿匹配的结合外齿；环形楔块的顶部端面与上模座组合体的底面正对，环形楔块的底部端面与副顶出杆正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆。【文档编号】B21K1/30GK203390146SQ201320518507【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日 【专利技术者】陈雄武 申请人:浙江振华紧固件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
伞齿轮镦制模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模设有成型伞齿轮上部的上成型模腔，所述上模固定在上模座组合体的底部，上模座组合体内设有上顶杆，上顶杆在上成型模腔上方活动设置；所述下模设有成型伞齿轮下部的下成型模腔，所述下模活动设在下模座组合体内，下模座组合体包括模筒和环形楔块，环形楔块在模筒内孔和下模外圆之间设置，环形楔块由楔形圆环切割成相同若干块所形成，环形楔块的的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧，环形楔块的外圆设有楔面，环形楔块的内圆设有结合内齿，所述模筒内孔设有楔孔与环形楔块的楔面匹配，楔孔分上段楔孔和下段楔孔，当环形楔块的外圆与下段楔孔接触时，环形楔块呈圆环闭合，当环形楔块外圆与上段楔孔接触时，环形楔块在小弹簧的作用下呈圆环张开，所述上模和下模外圆设有与结合内齿匹配的结合外齿；环形楔块的顶部端面与上模座组合体的底面正对，环形楔块的底部端面与副顶出杆正对，所述下成型模腔的底部设有主顶出孔，主顶出孔内活动设有主顶出杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄武，
申请(专利权)人：浙江振华紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。