纺丝拉伸装置制造方法及图纸

一种纺丝拉伸装置，在两个辊之间抑制不与辊接触的丝线的摆动。纺丝拉伸装置（2）具备导丝辊（14～18）。在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊的旋转方向相反。在多个导丝辊（14～18）上分别以360度以内的包围角度沿旋转方向卷挂有丝线（Y）。在多个辊（14～18）中，在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊之间的所述丝线的非接触长度（Lf）比丝线（Y）相对于在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊中的每个辊的接触长度（Lc）短。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种纺丝拉伸装置，在两个辊之间抑制不与辊接触的丝线的摆动。纺丝拉伸装置（2）具备导丝辊（14～18）。在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊的旋转方向相反。在多个导丝辊（14～18）上分别以360度以内的包围角度沿旋转方向卷挂有丝线（Y）。在多个辊（14～18）中，在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊之间的所述丝线的非接触长度（Lf）比丝线（Y）相对于在丝线（Y）的行进方向上相邻的两个导丝辊中的每个辊的接触长度（Lc）短。【专利说明】纺丝拉伸装置
本专利技术涉及对从纺丝装置纺出的丝线进行拉伸的纺丝拉伸装置。
技术介绍
公知有如下的具备纺丝拉伸装置和丝线卷取装置等的纺丝牵引机，上述纺丝拉伸装置具备对从纺丝装置纺出的聚酯等的丝线进行拉伸、热固定的多个辊，上述丝线卷取装置卷取由纺丝拉伸装置拉伸后的丝线而形成卷装。在专利文献I的图1所记载的纺丝拉伸装置中，用于对拉伸前的丝线进行预加热的预加热用的两个辊在上下方向排列配置，用于对拉伸后的丝线进行热固定的热固定用的两个辊在上下方向排列配置。预加热用的两个辊和热固定用的两个辊在左右方向排列配置。在丝线的行进方向上相邻的两个辊的旋转方向相反。对于专利文献I的图3所记载的纺丝拉伸装置，在上下方向排列配置的预加热用的两个辊和在上下方向排列配置的热固定用的两个辊在上下方向排列配置。预加热用的两个辊和热固定用的两个辊分别旋转方向相反，但在丝线的行进方向上相邻的预加热用的辊和热固定用的辊的旋转方向相同。预加热用的两个辊设定成使得丝线能够拉伸的温度(玻璃化转变点以上)。热固定用的两个辊设定成比预加热用的辊的温度高的温度、且是能够对被拉伸后的丝线进行热固定的温度。从纺丝装置被纺出的丝线在各个辊以360度以内的包围角度在卷挂于预加热用的两个辊之后卷挂于热固定用的两个辊。上游的预加热用的两个辊的丝线输送速度大致相同，并且，下游的热固定用的两个辊的丝线输送速度是比上游的预加热用的两个辊的丝线输送速度快的大致相同的速度。在上述辊行进的丝线借助预加热用的辊被加热至玻璃化转变点以上，并在上游的预加热用的辊与丝线输送速度比预加热用的辊的丝线输送速度快的下游的热固定用的辊之间被拉伸，并借助热固定用的辊被热固定。专利文献1:国际公开第2011/009497号(图1、图3)以往，为了对丝线进行拉伸，认为在预加热用的辊和热固定用的辊之间不与辊接触的丝线的长度例如需要为辊的直径的2倍左右。因此，在专利文献I所记载的纺丝拉伸装置中，在预加热用的辊与热固定用的辊之间，不与辊接触的丝线的长度变长(参照图1、图3)。特别是在专利文献I的图3所记载的纺丝拉伸装置中，由于预加热用的辊与热固定用的辊的旋转方向相同，因此，通过丝线在预加热用的辊与热固定用的辊之间沿着外公切线方向行进，使得不与辊接触的丝线的长度变长。当不与辊接触的丝线的长度长时，由于因辊的旋转而导致的伴随流，存在不与辊接触的丝线产生摆动的问题。当在不与辊接触的丝线产生摆动时，构成丝线的长丝彼此反复地接触、离开而相互叩击，因此丝线的质量降低。并且，通过相邻地行进的丝线彼此接触，存在发生断丝的可能性。特别是在预加热用的辊和热固定用的辊之间是对丝线进行拉伸的部位，因此丝线的速度急剧变化，因此在辊上行进的丝线滑动从而辊表面夹持丝线的力降低。因此，在预加热用的辊与热固定用的辊之间产生的不与辊接触的丝线的摆动传输至在 辊上行进的丝线，丝线擦过辊的表面，由此，丝线质量大幅降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于抑制在两个辊之间不与辊接触的丝线的摆动。技术方案I的纺丝拉伸装置是对从纺丝装置纺出的丝线进行拉伸的纺丝拉伸装置，其特征在于，上述纺丝拉伸装置具备用于对上述丝线进行拉伸的多个辊，上述多个辊包括加热辊，且沿着丝线通道配置，在上述丝线的行进方向上相邻的两个上述辊的旋转方向相反，在上述多个辊上，分别以360度以内的包围角度沿着上述旋转方向卷挂有上述丝线，在上述多个辊中，在上述行进方向上相邻的两个上述辊之间的上述丝线的非接触长度Lf比上述丝线相对于在上述行进方向上相邻的两个上述辊中的每个辊的接触长度Lc短。在本专利技术中，在丝线的行进方向上相邻的两个辊(以下称为“相邻辊”)的旋转方向相反。在多个辊上，分别以360度以内的包围角度沿着旋转方向卷挂有丝线。S卩，在相邻辊上分别呈S字状地卷挂有丝线。因此，丝线在相邻辊之间沿相邻辊的内公切线方向行进。因而，与相邻辊的旋转方向相同、丝线在相邻辊之间沿相邻辊的外公切线方向行进的情况相比较，相邻辊之间的丝线的非接触长度Lf变短。此外，在本专利技术中，相邻辊之间的丝线的非接触长度Lf比丝线相对于相邻辊中的每个辊的接触长度Lc短。因而，由于相邻辊之间的丝线的非接触长度Lf短，因此因辊的旋转而导致的、伴随流对在相邻辊之间不与辊接触的丝线的影响变小。由此，能够抑制在相邻辊之间不与辊接触的丝线的摆动，因此能够抑制丝线质量的降低、断丝。并且，由于因辊的旋转而导致的、伴随流对在相邻辊之间不与辊接触的丝线的影响变小，因此能够减少在挂丝时成为障碍的防风板，相对于辊的挂丝的作业性提高。并且，由于相邻辊之间的丝线的非接触长度Lf短，因此在相邻辊之间不需要与丝线接触的导丝器，能够进一步抑制丝线质量的降低、断丝，并且，不需要进行相对于导丝器的挂丝，因此相对于辊的挂丝的作业性提高。并且，由于确保了丝线相对于各个辊的接触长度Lc，因此能够利用加热辊对丝线充分加热。并且，由于确保了丝线相对于各个辊的接触长度Lc，因此能够借助丝线与辊之间的摩擦力进一步抑制在相邻辊之间不与辊接触的丝线的摆动。技术方案2的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案I的纺丝拉伸装置中，在上述多个辊中，在上述行进方向上相邻的两个上述辊之间的上述丝线的非接触长度Lf在上述丝线相对于在上述行进方向上相邻的两个上述辊中的每个辊的接触长度Lc的60%以下。在本专利技术中，相邻辊之间的非接触长度Lf在丝线相对于相邻辊中的每个辊的接触长度Lc的60%以下。因而，相对于相邻辊之间的非接触长度Lf，丝线相对于相邻辊中的每个辊的接触长度Lc长，因此能够借助丝线与辊之间的摩擦力进一步抑制在相邻辊之间不与辊接触的丝线的摆动。技术方案3的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案2的纺丝拉伸装置中，在上述多个辊中，在上述行进方向上相邻的两个上述辊之间的上述丝线的非接触长度Lf为上述丝线相对于在上述行进方向上相邻的两个上述辊中的每个辊的接触长度Lc的40?60%。在本专利技术中，由于相邻辊之间的非接触长度Lf在丝线相对于相邻辊中的每个辊的接触长度Lc的40%以上，因此能够将相邻辊之间的间隙设定成在挂丝时进行一边利用吸枪吸引丝线一边将其卷挂于辊的作业所需的足够的间隙。技术方案4的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案I?3中任一项的纺丝拉伸装置中，在上述多个辊上，分别以180度以上270度以下的包围角度卷挂有上述丝线。在本专利技术中，在多个辊上分别以180度以上270度以下的包围角度卷挂有丝线，因此能够充分地确保丝线相对于多个辊中的每个辊的接触长度Lc。即，丝线的接触长度Lc足够长，因此能够利用辊对丝线充分加热。并且，由于包围角度足够大，因此能够利用辊表面充分地把持丝线，能够抑制辊上的丝线的滑动。特别是通过抑制拉伸前后的辊上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝拉伸装置，对从纺丝装置纺出的丝线进行拉伸，其特征在于，所述纺丝拉伸装置具备用于对所述丝线进行拉伸的多个辊，所述多个辊包括加热辊，且沿着丝线通道配置，在所述丝线的行进方向上相邻的两个所述辊的旋转方向相反，在所述多个辊上，分别以360度以内的包围角度沿着所述旋转方向卷挂有所述丝线，在所述多个辊中，在所述行进方向上相邻的两个所述辊之间的所述丝线的非接触长度（Lf）比所述丝线相对于在所述行进方向上相邻的两个所述辊中的每个辊的接触长度（Lc）短。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，杉山研志，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：