一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理的方法技术

一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理的方法，属于纱线整理技术领域。现有转杯纺纱机纺制的纱线存在强力小的缺陷，本发明专利技术采用先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺制纱线，然后使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理的方法，在转杯纺纱高速、大卷装的基础上，提高了纱线强力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于纱线整理
。现有转杯纺纱机纺制的纱线存在强力小的缺陷，本专利技术采用先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺制纱线，然后使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理的方法，在转杯纺纱高速、大卷装的基础上，提高了纱线强力。【专利说明】
本专利技术属于纱线整理
，尤其与一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行整理的方法有关。
技术介绍
纺纱技术从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺等等多种新型纺纱技术，其中尤以转杯纺纱技术发展最快。转杯纺纱是一种自由端纺纱，加捻和卷绕分开，加捻由转杯完成，卷绕由筒子卷绕机构完成，具有纺纱速度高、卷装大的特点。从纱线形成过程分析，转杯纺纱属于一种层捻型，在基本上无张力状态下，纱纤维在转杯中同时进行凝聚、加捻形成纱线，凝聚一层加捻一层，成为分成状态结构，纤维内外转移少，导致成纱强力小的缺陷；另外，转杯纺纱机纺制的纱线表层形成众多缠绕纤维，造成纱线表层加捻纹路混乱，也影响了纱线强力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决的现有转杯纺纱机纺制的纱线强力小的缺陷，提供一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理以提高纱线强度的方法。为此，本专利技术采用以下技术方案: ，先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺纱，再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理，转杯纺纱机纺制纱线时捻系数比转杯纺常规捻系数降低15 - 25%，倍捻机加捻时再加的捻系数为转杯纺常规捻系数的30 - 45%，倍捻机加捻时预张力为1.5 — 2.5克/ (tex)，倍捻机锭子筒子直径为400 mm,长度为180 mm。作为对上述方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术方案: 转杯纺纱机纺制纱线时优选方案为捻系数比转杯纺常规捻系数降低18 - 20%。本专利技术的有益效果为:通过倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行再加捻整理,纱线强力至少增加了 15%，毛羽减少了至少20%。【具体实施方式】下面结合具体实施例详细介绍本专利技术的制造工艺。实施例1 先用转杯纺纱机进行纺纱，再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻，转杯纺纱机纺制纱线时捻系数为382，比转杯纺常规捻系数450降低15%，倍捻机加捻时再加的捻系数为135，为转杯纺常规捻系数450的30%，倍捻机加捻时预张力为1.5克八tex)，倍捻机锭子筒子直径为400 mm,长度为180 mm。对经过加捻整理过的纱线检测，纱线强力增加了16%，毛羽减少了 23%。实施例2 先用转杯纺纱机进行纺纱，再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻，转杯纺纱机纺制纱线时捻系数为360，比转杯纺常规捻系数450降低25%，倍捻机加捻时再加的捻系数为202，为转杯纺常规捻系数450的30%，倍捻机加捻时预张力为2.5克八tex)，倍捻机锭子筒子直径为400 mm，长度为180 mm。对经过加捻整理过的纱线检测，纱线强力增加了19%，毛羽减少了 25%。【权利要求】1.，其特征在于:先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺纱，再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理，转杯纺纱机纺制纱线时捻系数比转杯纺常规捻系数降低15 - 25%，倍捻机加捻时再加的捻系数为转杯纺常规捻系数的30 - 45%，倍捻机加捻时预张力为1.5 — 2.5克/ (tex)，倍捻机锭子筒子直径为400 mm,长度为180 mm。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:转杯纺纱机纺制纱线时优选方案为捻系数比转杯纺常规捻系数降低18 - 20%。【文档编号】D01H7/86GK103510207SQ201210207564【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月23日 优先权日:2012年6月23日 【专利技术者】王朝光 申请人:新昌县儒岙镇隆昌机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理的方法，其特征在于：先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺纱，再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理，转杯纺纱机纺制纱线时捻系数比转杯纺常规捻系数降低15－25％，倍捻机加捻时再加的捻系数为转杯纺常规捻系数的30－45％，倍捻机加捻时预张力为1.5－2.5克/（tex），倍捻机锭子筒子直径为400㎜，长度为180㎜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝光，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇隆昌机械厂，
类型：发明
国别省市：