一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，其特征在于：该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置。由于本发明专利技术采用了包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置的处理设备，通过生化处理和投加辅助药剂处理相组合的处理工艺，预先去除部分污染物质，为后续的污水处理创造了有利条件，达到更好的污水处理效果；另外，由于生化处理装置和泥水分离装置可以独立运行和控制，不仅使处理设备运行更加灵活，也可以在需要时简化处理流程，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，其特征在于：该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置。由于本专利技术采用了包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置的处理设备，通过生化处理和投加辅助药剂处理相组合的处理工艺，预先去除部分污染物质，为后续的污水处理创造了有利条件，达到更好的污水处理效果；另外，由于生化处理装置和泥水分离装置可以独立运行和控制，不仅使处理设备运行更加灵活，也可以在需要时简化处理流程，提高效率。【专利说明】一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备
本专利技术涉及煤化工污水处理设备领域，具体指一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备。
技术介绍
煤化工企业生产过程中会排放大量污水，污水中除含有有机污染物、氨氮等主要污染物质外，还含有大量氟化物和钙离子等，这些物质的存在会使水质的硬度偏高，若不采取有效处理方法去除污水中的氟化物和钙离子，容易造成污水排放管网和后续污水处理装置发生严重的结垢问题，影响煤化工污水处理厂的正常运行。目前，去除污水中氟化物和钙离子的方法主要有吸附法和化学法，吸附法可以通过离子交换或化学反应去除污水中的氟化物，但吸附法仅适用于处理低浓度的含氟废水，当氟化物浓度较高时，去除效果较差；化学法是处理含氟污水的另一主要处理方法，通过投加石灰生成氟化物沉淀从而达到去除作用，但过量投加石灰会使废水中的钙离子含量增加，容易在装置中产生结垢问题，为后续污水处理增加了难度。目前，开发新型的生化处理和投加辅助药剂处理的组合处理设备成为了煤化工污水中氟化物和钙离子处理工艺发展的新课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种流程简单、处理效果好、运行灵活的去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置，其中，生化处理装置和泥水分离装置通过隔断设施连通或隔断，所述药剂存储与投加装置位于所述生化处理装置上方并与其相连通，所述生化处理装置、泥水分离装置均与污泥回流与排放系统连通。作为优选，上述生化处理装置包括厌氧区、缺氧区和好氧区，上述药剂存储与投加装置与生化处理装置的好氧区相连通。优选地，上述泥水分离装置包括泥水分离区、生化处理区与泥水分离区隔断设施，其中，所述生化处理区与泥水分离区隔断设施位于生化处理装置与泥水分离区之间。优选地，所述污泥回流与排放系统包括污泥与混合液回流泵、污泥回流通道、排泥通道和排水通道，其中，污泥回流通道的两端分别与生化处理装置和泥水分离装置相连通，排泥通道和排水通道的一端与泥水分离装置连通。`优选地，所述控制装置包括鼓风系统和控制系统，所述鼓风系统由变频电机控制。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:由于本专利技术采用了包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置的处理设备，通过生化处理和投加辅助药剂处理相组合的处理工艺，预先去除部分污染物质，为后续的污水处理创造了有利条件，达到更好的污水处理效果；另外，由于生化处理装置和泥水分离装置可以独立运行和控制，不仅使处理设备运行更加灵活，也可以在需要时简化处理流程，提高效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程及组合装置图。【具体实施方式】下面结合附图作进一步的详细描述。实施例1:如图1所示，一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置8、污泥回流与排放系统和控制装置，其中，生化处理装置和泥水分离装置通过隔断设施连通或隔断，所述药剂存储与投加装置8位于所述生化处理装置上方并与其相连通，所述生化处理装置、泥水分离装置均与污泥回流与排放系统连通。根据来水水质的不同，上述生化处理装置可以包括厌氧区1、缺氧区2、好氧区3的全部或部分，厌氧区I或缺氧区2也可调整为水解酸化区等生化处理功能区，以满足所需要的处理要求。上述药剂存储与投加装置8通过管道与好氧区3相连通，以便于在处理过程中药剂的投加，辅助药剂可根据来水水质和处理程度的不同选用石灰、纯碱等，在保证处理效果的基础上控制药剂种类和用量，尽量减小运行成本。上述泥水分离装置包括泥水分离区4、生化处理区与泥水分离区隔断设施9，泥水分离区4可采用旋流、气浮、沉淀以及膜分离等方式进行泥水分离。上述污泥回流与排放系统包括污泥与混合液回流泵7、污泥回流通道11、排泥通道12和排水通道6，其中，污泥回流通道11的两端分别与生化处理装置和泥水分离区4相连通，排泥通道12和排水通道6的一端均与泥水分离区4连通，污泥与混合液回流泵7可采用潜水离心泵、轴流泵、混流泵、`干式离心泵、水平螺旋浆泵等，满足设备运行需求即可。上述控制装置包括鼓风系统5和控制系统10，所述鼓风系统5由变频电机控制。在上述实施例中，污水流入设备后依次经过厌氧区1、缺氧区2、好氧区3进行相应的生化反应，反应过程中所需的药剂由药剂储存和投加装置8投加至好氧区3，生化处理后进入泥水分离区4进行泥水分离，泥水混合液由污泥与混合液回流泵7提升后通过污泥回流通道11输送至厌氧区1、缺氧区2和好氧区3，可根据实际情况灵活分配回流比例，产生的剩余污泥通过排泥通道12排出，得到净化的水流则通过排水通道6排出。泥水分离区4可设置一个或多个，生化处理区与泥水分离区隔断设施9的开启或关闭能够将泥水分离区4与生化处理区连通或隔断。鼓风系统5供应好氧区3曝气所需空气。装置中的鼓风系统5、生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置8、污泥回流与排放系统均通过控制系统10的集中控制自动运行。控制系统10通过对溶解氧浓度、氧化还原电位(ORP)、流量、压力、液位以及进出水水质等的监测而自动调整各个系统、设备的运行工况、流量等参数，以满足整个工艺系统的运行控制要求。实施例2:采用图1所示的去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，对主要进水水质浓度为C0D=600mg/L，B0D5=180mg/L,氟化物=510mg/L，钙离子=400mg/L的煤化工污水进行处理，生化处理区设置好氧区3，水力停留时间为12h、污泥浓度3000~4000mg/L，泥水分离区4为2座独立设置的辐流式沉淀池，泥水分离区4至生化处理区污泥回流比为50~150%，剩余污泥排放比例为5~25%，投加药剂为10%浓度的石灰乳，药剂投加量换算为CaO为350mg/L，出水系统采用三角堰自流出水,鼓风系统5根据好氧区3溶解氧自动调整供风量，污泥回流系统根据进出水水质以及溶解氧、氧化还原电位等自动调整回流量与剩余污泥排放量，全部运行过程由控制系统10根据水质、运行监测仪表及设定运行参数自动控制运行，处理完成后出水水质浓度达到氟化物≤25mg/L，钙离子≤120mg/L的标准，能够实现灵活高效去除煤化工污水中氟化物和钙离子的目的。【权利要求】1.一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，其特征在于:该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备，其特征在于：该设备包括生化处理装置、泥水分离装置、药剂存储与投加装置、污泥回流与排放系统和控制装置，所述生化处理装置和泥水分离装置通过隔断设施连通或隔断，所述药剂存储与投加装置位于所述生化处理装置上方并与其相连通，所述生化处理装置、泥水分离装置均与污泥回流与排放系统连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，李力，褚小华，王俊，李明波，夏兰生，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，诺卫环境安全工程技术天津有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：