催化剂原位氟化的方法技术

本发明专利技术公开了一种催化剂原位氟化的方法。在高温高压下通过用高氟含量的有机氟化物（Ｃ↓［１０］Ｆ↓［１８］或Ｃ↓［１０］Ｆ↓［１６］）与反应器中的酸性催化剂接触数次，使氟能够被催化剂吸收且使氟较均匀地分布在催化剂中。本发明专利技术不造成反应设备的腐蚀，而氟化时间短。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术叙述了一种，具体地讲，本专利技术叙述了一种在原位条件下，将有机氟化物加入催化剂中使之活性提高的方法。酸性催化剂的加氟一般有两种方式，一是在催化剂的制备过程中将含氟化合物利用混浆或浸渍的方法引入催化剂、使催化剂的活性提高。欧洲专利EP001998、美国专利US3748757、英国专利GB1350257，都介绍了在催化剂担体的制作期间加入氟化铵等含氟化合物作为催化剂助剂。另一种方法就是原位氟化法，英国专利GB2024642描述了将二氟乙烷等气态有机氟化物混入载气(氢气)中用循环泵注入反应器进行原位氟化的方法，为了不造成反应设备的腐蚀在氟化之后需进行水洗。美国专利US4032474报道了将邻氟甲苯等有机氟化物溶解在液体溶剂(煤油、汽油)中用循环泵输入反应器进行原位氟化的方法，所需的氟化时间为200～300小时。US4037474及GB2024642中所使用的二氟乙烷、邻氟甲苯都是低氟含量的有机氟化物，氟化过程中对氟的利用率不高。本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点而提供一种，通过使用特殊的有机氟化物和采用不同的氟化过程，使氟能被很好地吸收并均匀地分布在催化剂中，氟化方法对反应设备不产生腐蚀并缩短了氟化时间。本专利技术通过如下措施来实现本专利技术在原位氟化过程中所使用的是一种用于加氢反应不含氟的酸性催化剂。催化剂担体为无定型硅铝，加氢活性组分由化学元素周期表的ⅥB族及Ⅷ族金属元素的氧化物组成，活性组分不少于20%，担体主要由ν-Al2O3以及少量的二氧化硅组成，其中二氧化硅含量不超过20%，催化剂采用混浆法制备。本专利技术将有机氟化物溶解在直馏煤油中，用平流泵将有机氟化物输入反应器与催化剂接触，同时通入氢气，高温高压下对催化剂进行原位氟化，本专利技术的要点在于使用式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的有机氟化物反复与催化剂接触进行数次氟化过程，单个过程的氟化温度恒定，每个过程氟化温度逐步升高。 当催化剂被进行单个过程氟化后，直馏煤油中的有机氟化物有部分未转化，故要将物料用于反复氟化，氟化温度在原有温度上要有提高。本专利技术适宜的氟化温度为200℃～400℃，氟化压力12±2MPa。本专利技术相邻过程之间的温度增高为20℃～50℃。式(Ⅰ)或式(Ⅱ)有机氟化物在直馏煤油中的浓度为20-3000PPm，以1000-2000PPm为最佳。氟加入量的大小取决于催化剂对酸性的要求，本专利技术氟加入量在0.5-10%wt之间，最好为1-6%wt。通过一次的氟化剂再于另一温度下进行原位氟化，如此进行数次，这样反复使用提高了有机氟化物的利用率，使催化剂很好地吸收氟并且使氟均匀地分散于催化剂中。本专利技术适宜的空速为1-3小时-1。本专利技术选用的式(Ⅰ)或式(Ⅱ)有机氟化物其氟含量均超过70%，对有机氟化物的利用提供了可靠的保证。本专利技术氟的平均利用率为49%，这样大大节约了原料。本专利技术不需任何溶液洗涤，反应设备不会被腐蚀，本专利技术氟化时间为20-100小时。本专利技术适用于绝大多数酸性催化剂，适用于加氢裂解催化剂，氢化和加氢处理催化剂、加氢精制催化剂，加氢异构化和加氢脱蜡催化剂，铂重整催化剂等。下面结合实施例对本专利技术更详细地说明例1用混浆法制备催化剂。先用共沉淀的方法得到硅胶和铝胶，然后将硅铝胶用球磨机打浆数小时后分别滴加入活性组分。在120℃下干燥12小时后转入560℃马福炉中焙烧8小时。具体的催化剂组成如表1所示表1催化剂 NiO wt% WO3wt% 比表面积m2/gA5.933.1164.5B5.733.2254.9C5.129.7281.5将催化剂装填在内径14毫米，壁厚6.5毫米的反应器中进行原位氟化，考察了氟在催化剂中的均匀程度，F1及F2分别表示催化剂在反应器中上端及下端的氟含量，结果列于表2。表2催化剂AB+CA+C氟化物 C10F18C10F18C10F16起始氟化温度℃280230260空速/hv111氟化剂浓度ppm500～200020002000催化剂平均氟含量%wt2.071.852.04催化剂上端氟含量 %wtF12.16 2.34 2.13催化剂下端氟含量 %wtF21.90 1.62 1.98F2/F10.88 0.68 0.93氟利用率%474851以上实验都进行了三次氟化，三个实验相邻过程之间的氟化温度的增高分别为30℃、50℃、40℃。表中F2/F1，介于0.5～1.5之间，说明氟十分均匀地分布于催化剂中。氟化压力12±2MPa。例2经过氟化后催化剂，用于对润滑油进行裂解，氢化反应评价，表3为不同空速的结果表3空速 /hv-1氟化剂浓度 PPm 油收 % 粘度指数110007286210005893310006285例3表4报道了不同氟化剂浓度的氟化效果(所用催化剂组成NiO %4～10、WO3% 20～35)表4氟化剂浓度PPm空速/hv油收%粘度指数80014597100014887200015899测定催化剂氟含量的同时，将催化剂按由上至下的顺序分成三或四份测定氟的分布，表5给出了氟分布情况表5氟化剂浓度 PPm 空速 /hv 氟分部 % F1/F4F1F2F3F4200012.462.121.90-0.88200012.341.851.711.620.69200012.142.061.981.980.93例5叙述了此专利技术实施后的催化活性得到改善或提高、本专利技术对润滑油加氢裂解催化剂进行原位氟化方法的实施。氟化之后进行评价表6催化剂油收%100℃粘度(厘沲)粘度指数A7110.271A538.2797B+C477.08102A＊未氟化的催化剂A进行润滑油加氢裂解。权利要求1.一种催化剂原位氟化方法，催化剂担体为无定型硅铝，加氢活性组分由化学元素周期表的ⅥB族及Ⅷ族金属元素的氧化物组成，方法包括溶解在直馏煤油中的有机氟化物通过动力输入反应器与催化剂接触，在通入氢气，高温高压下催化剂被氟化，其特征在于使用式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F18)的有机氟化物反复与催化剂接触，进行数次氟化，单个氟化过程中氟化温度恒定，每个过程之间存在着氟化温度的升高。2.按权利要求1所述的催化剂原位氟化方法，其特征在于氟化温度为200℃～400℃，氟化压力12±2MPa。3.按权利要求1或2所述的催化剂原位氟化方法，其特征在于相邻过程之间的氟化温度的增高为20～50℃。4.按权利要求1所述的催化剂原位氟化方法，其特征在于式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F16)的有机氟化物在直馏煤油中的浓度为20～3000ppm。5.按权利要求4所述的催化剂原位氟化方法，其特征在于式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F16)的有机氟化物在直馏煤油中的浓度为1000～2000ppm。6.按权利要求1所述的，其特征在于式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F16)的有机氟化物的加入量在0.5～10%(重量)之间。7.按权利要求6所述的，其特征在于式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F16)的有机氟化物的加入量在1～6%(重量)之间。8.按权利要求1所述的，其特征在于式(Ⅰ)(C10F18)或式(Ⅱ)(C10F16)的有机氟化物通过反应器的空速为1-3小时-1。全文摘要本专利技术公开了一种。在高温高压下通过用高氟含量的有机氟化物(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂原位氟化方法，催化剂担体为无定型硅铝，加氢活性组分由化学元素周期表的ⅥＢ族及Ⅷ族金属元素的氧化物组成，方法包括溶解在直馏煤油中的有机氟化物通过动力输入反应器与催化剂接触，在通入氢气，高温高压下催化剂被氟化，其特征在于使用式（Ⅰ）（Ｃ↓［１０］Ｆ↓［１８］）或式（Ⅱ）（Ｃ↓［１０］Ｆ↓［１８］）的有机氟化物反复与催化剂接触，进行数次氟化，单个氟化过程中氟化温度恒定，每个过程之间存在着氟化温度的升高。＊＊＊（Ⅰ）＊＊＊（Ⅱ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宏祥，吕士杰，丑凌军，陈祥科，任旭，杨军，杨效和，崔芳，高平，周宏英，王来来，
申请(专利权)人：中国石化兰州炼油化工总厂，中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]