本发明专利技术涉及一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置，属于电气装联技术领域。所述装置包括用于固定小型在线耦合器外壳（6）和总线电缆（7）的外壳固定器（1）、用于进一步固定总线电缆（7）外端的线缆固定柱（2），所述一体化装夹定位装置还包括承载台（3）和导轨（4）。本发明专利技术通过设计由外壳固定器、线缆固定柱、承载台及导轨所组成的装夹定位装置，尤其是对各组成部分的结构和材料设计，保证了焊接质量及感应焊接产品的一致性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置，属于电气装联
。所述装置包括用于固定小型在线耦合器外壳（6）和总线电缆（7）的外壳固定器（1）、用于进一步固定总线电缆（7）外端的线缆固定柱（2），所述一体化装夹定位装置还包括承载台（3）和导轨（4）。本专利技术通过设计由外壳固定器、线缆固定柱、承载台及导轨所组成的装夹定位装置，尤其是对各组成部分的结构和材料设计，保证了焊接质量及感应焊接产品的一致性。【专利说明】用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置
本专利技术涉及电气装联
，具体涉及一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置。
技术介绍
小型在线耦合器是高速总线技术的关键部件之一，在小型在线耦合器制造过程中，需要将总线耦合器外壳(分为盒底、盒盖)两端的焊接区域与总线电缆的屏蔽层采用铅锡焊接工艺装配为一体，以保证总线耦合器的电磁屏蔽性、机械性能以及电气特性。总线耦合器外壳与总线电缆屏蔽层的焊接一般采用手工焊接，但是由于采用手工焊接存在效率低下、焊接一致性差、合格率低于70%等问题，使得寻找总线耦合器外壳与总线电缆焊接的替代工艺就十分重要。感应焊接工艺与手工焊接工艺相比存在显著的优点，例如焊接过程为非接触式的，焊接时间短、加工效率高等。为解决感应焊接产品的一致性，进一步提高加工效率，保证焊接质量，需要一种一体化装夹装置，用于感应焊接加热时对总线耦合器外壳和总线电缆进行装夹定位、控制焊接的位置，保证焊接质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是:如何提供一种用于感应焊接加热时对小型在线耦合器外壳和总线电缆进行装夹定位的装置，保证焊接质量及感应焊接产品的一致性。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置，所述一体化装夹定位装置包括用于固定小型在线耦合器外壳和总线电缆的外壳固定器、用于进一步固定总线电缆外端的线缆固定柱，所述一体化装夹定位装置还包括承载台和导轨；所述外壳固定器和线缆固定柱安装于所述承载台上部；所述导轨安装于所述承载台下部，所述外壳固定器包括上压模、弹簧、活动压板和下压模；所述下压模上设有用于对齐小型在线耦合器外壳的盒盖的一端面的凹槽，所述弹簧和活动压板位于上压模与下压模之间，且所述弹簧与活动压板连接。优选地，所述导轨包括外导轨和内导轨，所述外导轨用于连接感应焊接机器的工作台，所述内导轨通过螺钉安装在所述承载台上，所述外导轨和内导轨之间能够通过滑轮相对滑动。优选地，所述承载台的顶面设有三个定位槽，中间的定位槽为用于安装外壳固定器的凹槽，中间的定位槽上设有5个安装孔，包括最中间的安装孔以及两侧的安装孔，最中间的安装孔两侧各有2个安装孔，其中左侧的安装孔用于焊接小型在线耦合器外壳右侧的焊接区域，右侧的安装孔用于焊接小型在线耦合器外壳左侧的焊接区域，设于所述承载台顶面两侧的定位槽用于固定所述线缆固定柱。优选地，其特征在于，所述上压模、活动压板、下压模和承载台均由环氧层压玻璃布板制成。(三)有益效果本专利技术通过设计由外壳固定器、线缆固定柱、承载台及导轨所组成的装夹定位装置，尤其是对各组成部分的结构和材料设计，保证了焊接质量及感应焊接产品的一致性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术装置的总体外形结构示意图；图2为本专利技术装置安装好小型在线总线耦合器外壳和总线电缆之后的总体示意图；图3为外壳固定器的结构示意图；图4为承载台的结构示意图。其中，I一外壳固定器；2—线缆固定柱；3—承载台；4一导轨；5—感应焊机焊头；6—在线耦合器外壳；7—总线电缆；8—上压模；9一M6螺母，10—Φ6平垫，11—Φ6弹簧垫圈，12—弹簧；13—活动压板；14一固定销，15—下压模，16—定位柱；17 —中间定位槽；18—最中间的孔；19一两侧的定位槽。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。本专利技术提供一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置。如图1和图2所示，包括长方体形的承载台3，安装在承载台3上部的外壳固定器1、线缆固定柱2以及安装在承载台3下部的导轨4，其中:外壳固定器I用于固定小型在线耦合器(例如总线耦合器)外壳6和总线电缆7，将总线耦合器外壳6和总线电缆7装夹到该外壳固定器I上之后，焊接区域与感应焊机焊头5的界面处于同一平面上，且焊接区域处于感应焊机焊头5的中心位置，能够保证感应焊接的能量利用率最高。线缆固定柱2用于固定总线电缆7的外端，防止在感应焊接焊锡融化时线缆因为重力的作用自然下沉而导致焊缝位置线缆下部焊锡大量溢出而焊锡上部出现焊接不足的缺陷。导轨4用于将安装有外壳固定器I和线缆固定柱2的承载台3安装到感应焊接机器的工作台面上，导轨4包括外导轨和内导轨，外导轨通过螺钉安装到焊机工作台上，内导轨通过螺钉安装到承载台3上，内导轨和外导轨之间通过滑轮能够相对滑动，用于调整焊接区域与感应焊机焊头5的相对位置。外壳固定器I的组成如图3所示。主要由上压模8、下压模15、活动压板13、弹簧12等组成，为了防止对感应焊接的高频电场形成干扰，上述主要部件除弹簧12外均由环氧层压玻璃布板制成。装夹小型在线耦合器外壳6时，将小型在线耦合器外壳6的盒底和盒盖的左端面对齐下压模15所留凹槽的定位端口，保证焊接区域与高频感应焊机的焊头5位于同一平面，并将总线电缆7包好焊锡丝之后置于耦合器外壳6盒体上的孔中。外壳固定器I上的弹簧12 —直处于压紧状态，在高频感应焊接过程中，随着焊锡的熔化，弹簧12对活动压板13产生的推力会使小型在线耦合器外壳6的盒底、盒盖压紧至完全闭合，确保焊接质量。承载台3如图4所示，在承载台3的顶面有三个定位槽，中间定位槽17为安装外壳固定器I的凹槽，中间的定位槽17上有5个安装孔，包括最中间的安装孔18以及两侧的安装孔，安装好外壳固定器I及耦合器外壳6之后对中，保证焊接区在安装孔18的上方。两侧还各有2个安装孔，其中左侧安装孔用于焊接总线耦合器外壳6右侧焊接区域，右侧安装孔用于焊接总线耦合器外壳6左端的焊接区域，焊接时将外壳固定器I上的定位柱16插入上述孔即可。每侧之所以有两个安装孔是为了对应两种通用的不同规格的总线耦合器外壳6。承载台3为环氧层压玻璃布板制造，为非金属材料，不会对高频感应电场形成干扰，不会影响感应焊接的焊接效率。两侧的定位槽19用于固定线缆固定柱2，只需将线缆固定柱2对准两侧的定位槽19，将线缆固定柱2下部的固定销插入两侧的定位槽19的定位孔中即可。下面举例说明。使用本专利技术的装置对长度为47_的小型在线耦合器外壳及总线电缆进行高频感应焊接前装夹的步骤如下:1.依据总线耦合器的长度选择外壳定位器定位柱在承载台上的安装位置。本实例的总线耦合器外壳长47mm，选择距中心孔近的两个安装孔。2.安装外壳固定器。将外壳固定器的定位柱插入承载台上距中心孔较近的左侧孔中，安装时注意需将外壳固定器的定位端口置于其左侧。将总线耦合器的盒底、盒盖、及总线电缆安装到外壳定位器上，如图2所示。4.启动高频感应焊机，焊接总线耦合器右端的焊接区域。5.安装外壳固定器。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于小型在线耦合器外壳感应焊接的一体化装夹定位装置，其特征在于，所述一体化装夹定位装置包括用于固定小型在线耦合器外壳（6）和总线电缆（7）的外壳固定器（1）、用于进一步固定总线电缆（7）外端的线缆固定柱（2），所述一体化装夹定位装置还包括承载台（3）和导轨（4）；所述外壳固定器（1）和线缆固定柱（2）安装于所述承载台（3）上部；所述导轨安装于所述承载台（3）下部，所述外壳固定器（1）包括上压模（8）、弹簧（12）、活动压板（13）和下压模（15）；所述下压模（15）上设有用于对齐小型在线耦合器外壳（6）的盒盖的一端面的凹槽，所述弹簧（12）和活动压板（13）位于上压模（8）与下压模（15）之间，且所述弹簧（12）与活动压板（13）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾立云，苟俊峰，杨印晟，曹建会，谭磊，
申请(专利权)人：中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所，
类型：发明
国别省市：
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