一种细纱管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱管，包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座，管顶设有通气孔，管身为封闭状，管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽，管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。本实用新型专利技术提供的一种细纱管，在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层，将二者隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，此外，管身外壁上设有凹槽和防滑槽，便于清理细纱管上的尾纱，节约了生产时间，提高了速率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种细纱管，包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座，管顶设有通气孔，管身为封闭状，管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽，管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。本技术提供的一种细纱管，在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层，将二者隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，此外，管身外壁上设有凹槽和防滑槽，便于清理细纱管上的尾纱，节约了生产时间，提高了速率。【专利说明】一种细纱管
本技术涉及纺织领域，具体涉及一种细纱管。
技术介绍
目前，在纺织机械领域，由于以往细纱管多为多孔铝管，而多孔铝管容易造成铝粉纱，对产品的质量带来不利，因此考虑将PC材料代替铝管，在PC材料制成的细纱管内设有胶木层，但PC材料和胶木层的热膨胀系数不一致，使用时间长久之后细纱管容易爆裂，导致生产成本增加，此外，将细纱管上的细纱取走后，需要清除细纱管的尾纱，但现实工作时，尾纱容易缠绕在细纱管上，给清除带来一定的麻烦。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种细纱管，在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层，将二者隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，此外，管身外壁上设有凹槽和防滑槽，便于清理细纱管上的尾纱，节约了生产时间，提高了速率。一种细纱管，包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座，所述管顶设有通气孔，其特征在于:所述管身为封闭状，所述管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，所述外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽，所述管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。前述的一种细纱管，其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽，所述管身的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽，所述管身的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽。前述的一种细纱管，其特征在于:所述第一防滑槽设于距离管顶近的管身一端，所述第二防滑槽设于距离安装座近的管身一端。前述的一种细纱管，其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为8_12mm，相邻两条第二防滑槽之间的距离为8-12mm。前述的一种细纱管，其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为10mm，相邻两条第二防滑槽之间的距离为10mm。前述的一种细纱管，其特征在于:所述管身与管顶由PC材料注塑而成，所述安装座由不锈钢材料制成。前述的一种细纱管，其特征在于:所述复合材料层为塑木复合材料。本技术的有益效果是:本技术的一种细纱管，在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层，将二者隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，此外，管身外壁上设有凹槽和防滑槽，便于清理细纱管上的尾纱，节约了生产时间，提高了速率。 【专利附图】【附图说明】图1为本技术的细纱管的结构示意图。图2为A部局部放大示意图。附图标记含义如下:1:管身；2:管顶；3:安装座；4:第一防滑槽；5:第二防滑槽；6:凹槽；7:胶木层；8:复合材料层。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术的一种细纱管，包括管身1、设于管身I上部的管顶2以及设于管身I下部的安装座3，管顶2设有通气孔，管身I为单锥度，锥度α为1.6-1.8°，管身I为封闭状，管身I与管顶2由PC材料注塑而成，代替了以往的多孔铝管，防止了铝粉纱的出现，保证了细纱的质量，安装座3由不锈钢材料制成，不锈钢材料经久耐用，减小了细纱管的磨损消耗，管身I的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，防滑槽包括第一防滑槽4和第二防滑槽5，管身I的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽4，管身I的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽5，优选的，第一防滑槽4设于距离管顶2近的管身I 一端，第二防滑槽5设于距离安装座3近的管身I 一端，相邻两条第一防滑槽4之间的距离为8-12mm，相邻两条第二防滑槽5之间的距离为8_12mm，优选的，相邻两条第一防滑槽4之间的距离为10mm，相邻两条第二防滑槽5之间的距离为10mm，防滑槽的设置防止细纱位置移动，偏离细纱管，管身I的外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽6，即凹槽6贯穿管身I的两端，优选的，凹槽6设为六条，围绕管身I 一圈均匀排布设置，在细纱管的细纱取出之后，用刀具沿着凹槽6的纹路滑动即可轻松去除掉细纱管上残余的尾纱，操作简单便捷，速度快，效率高，管身I内壁从外至内设有胶木层7和复合材料层8，优选的，复合材料层8为塑木复合材料，复合材料层8将胶木层7和管身I的内壁隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，延长了细纱管的使用寿命。本技术提供的一种细纱管，在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层，将二者隔开，解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题，此外，管身外壁上设有凹槽和防滑槽，便于清理细纱管上的尾纱，减小了生产时间，提高了速率，节约了生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种细纱管，包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座，所述管顶设有通气孔，其特征在于:所述管身为封闭状，所述管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，所述外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽，所述管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。2.根据权利要求1所述的一种细纱管，其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽，所述管身的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽，所述管身的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽。3.根据权利要求2所述的一种细纱管，其特征在于:所述第一防滑槽设于距离管顶近的管身一端，所述第二防滑槽设于距离安装座近的管身一端。4.根据权利要求3所述的一种细纱管，其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为8-12mm，相邻两条第二防滑槽之间的距离为8_12mm。5.根据权利要求4所述的一种细纱管，其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为10mm，相邻两条第二防滑槽之间的距离为10mm。6.根据权利要求1所述的一种细纱管，其特征在于:所述管身与管顶由PC材料注塑而成，所述安装座由不锈钢材料制成。7.根据权利要求1所述的一种细纱管，其特征在于:所述复合材料层为塑木复合材料。【文档编号】B32B1/08GK203382321SQ201320458488【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】袁庆 申请人:张家港市大能塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱管，包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座，所述管顶设有通气孔，其特征在于：所述管身为封闭状，所述管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽，所述外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽，所述管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆，
申请(专利权)人：张家港市大能塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：