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一种用来改善细纱质量的三喷嘴装置制造方法及图纸

技术编号:10961524 阅读:143 留言:0更新日期:2015-01-28 13:56
本发明专利技术涉及一种利用通入内部的涡流来改善环锭细纱质量的装置,该装置由一个圆形纱道和三个与之相切的圆形气道组成,被称作涡流三喷嘴。涡流三喷嘴具有结构简单、操作方便、加工成本低廉的优点,它可以直接安装在传统环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间,使用时从气道通入气流,气流将在纱道内呈螺旋状运动,并且三喷嘴的设计保证了纱道内的气流场更加稳定和均匀,从而对纱线上的毛羽形成较好的折叠、弯曲并包缠进纱体的作用,因此,有效降低了纱线表面长毛羽的数量,同时对纱线其他性能有了一定改善。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种利用通入内部的涡流来改善环锭细纱质量的装置,该装置由一个圆形纱道和三个与之相切的圆形气道组成,被称作涡流三喷嘴。涡流三喷嘴具有结构简单、操作方便、加工成本低廉的优点,它可以直接安装在传统环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间,使用时从气道通入气流,气流将在纱道内呈螺旋状运动,并且三喷嘴的设计保证了纱道内的气流场更加稳定和均匀,从而对纱线上的毛羽形成较好的折叠、弯曲并包缠进纱体的作用,因此,有效降低了纱线表面长毛羽的数量,同时对纱线其他性能有了一定改善。【专利说明】一种用来改善细纱质量的三喷嘴装置
本专利技术涉及一种用来减少环锭细纱表面长毛羽数量、改善纱线断裂强度和条干均 匀度的装置,称为涡流三喷嘴。该专利技术属于纺织器械领域。
技术介绍
环锭纺是目前纺纱生产中所占比例最大的纺纱方法,具有技术成熟,成纱质量稳 定和品种适应性好的优点。但是,在环锭纺细纱机上,纱线在加捻成形过程中存在纺纱三角 区,纺纱三角区须条中纤维不能被完全控制,一部分自由纤维头端因不能被卷入纱体而形 成毛羽;另一方面,在纱线张力的作用下,纤维受到的向心力大小不同而在纱条的径向发生 反复的内外转移,在转移过程中被挤出纱身的纤维头端,由于不再受到向心力的作用而留 在纱线表面形成了毛羽。一般而言,长度短于3_的毛羽,有利于提高织物的手感和表面毛 绒感,但是,长度大于等于3mm的毛羽对后道产品的加工影响很大。 传统上可以通过合理选择原料、适当提高纱线捻系数、控制细纱机的锭速、合理使 用钢丝圈、车间环境的调控等方式来减少纱线表面毛羽,但这些都不能从根本上减少或消 除加捻三角区,从而不能从根本上减少纱线表面毛羽。同时,也可以采用一些新型成纱技 术,如赛络纺、赛络菲尔纺、索罗纺以及紧密纺来减少纱线表面毛羽,但这些技术设备投资 大,固定成本高,维护费用高,企业负担重。
技术实现思路
综合考虑以上问题,本专利技术提供了一种利用内部旋转气流进而来改善环锭细纱质 量的三喷嘴装置。 本专利技术的技术方案:一种利用旋转气流来改菩环锭细纱质量的喷嘴,称为涡流三 喷嘴。涡流三喷嘴主要由一个圆形纱道和三个圆形气道组成,三个气道分别和纱道相切,且 均匀分布,压缩空气分别由三个气道同时通入,并进入纱道内,与纱线产生一个相互作用, 从而将长毛羽弯曲、折叠并包缠进纱体内,达到改善环锭细纱质量的作用。该装置中纱道直 径为2mm,纱道长度为21mm,气道直径为L 2-1. 6mm,气道长度为5mm,气道在纱道上分布位 置为L1 : L2 = I : 2,且四个气道是完全相同的,见图1所示。 【专利附图】【附图说明】 图1.旋流三喷嘴模型图 图2.旋流喷嘴三视图 【具体实施方式】: 原料:定量为4. 62g/10m的纯棉棉纱。 纺纱机器:CZJF-5智能型多功能细纱打样机。 纺纱工艺条件:涡流三喷嘴进口压强为〇. 15MPa,喷嘴到前钳口的距离7. 5cm。所 加工的是捻系数为350、细度为30tex的Z捻纯棉细纱,每个试样纺1200m,锭速为IOOOOr/ min〇 纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》、 国家标准GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/ T3292-1997《纱线条干不匀纺织品纱线条干不匀试验方法电容法》进行。表1是普通环锭 纺纱线和加装了旋流三喷嘴后纱线的性能比较。 表1普通环锭纺纱线和加装了涡流三喷嘴后纱线的性能比较。 【权利要求】1. 一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加短毛羽数量的喷嘴,称为涡流三 喷嘴,其特征是:涡流三喷嘴主要由一个圆形纱道和三个完全相同的圆形气道组成,三个 气道在同一个平面内且分别和纱道相切,纱道的直径为2mm,长度为21mm,气道的直径为 1.2-1. 6mm,长度为5mm,气道位于纱道长度中L1 : L2 = I : 2处。2. 权利要求1所述三喷嘴的应用特征是:粗纱经过牵伸系统后,由输出罗拉将细纱喂 入涡流三喷嘴内;涡流三喷嘴固定在输出罗拉的下方,安装角度与输出罗拉座相同,涡流三 喷嘴的最上端距输出罗拉为7-14cm;细纱经过涡流三喷嘴的作用后,再通过导纱钩,钢丝 圈、钢领,卷绕到由锭子传动的筒管上,从而完成纺纱过程,并且改善了成纱质量。【文档编号】D02J3/00GK104313753SQ201410256137【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日 【专利技术者】付玉叶 申请人:江南大学本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加短毛羽数量的喷嘴,称为涡流三喷嘴,其特征是:涡流三喷嘴主要由一个圆形纱道和三个完全相同的圆形气道组成,三个气道在同一个平面内且分别和纱道相切,纱道的直径为2mm,长度为21mm,气道的直径为1.2‑1.6mm,长度为5mm,气道位于纱道长度中L1∶L2=1∶2处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付玉叶
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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