一种催化油浆连续过滤萃取装置，由下向上依次设置渣浆沉降分离区（12）、过滤区（23）和萃取液分离区（18），并安装有过滤区的反冲冼组件，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头（14）、由上向下延伸至过滤区的分配管（5）、及分布在过滤区上面与分配管连通的多个反冲洗喷嘴（7）；该分配头由静配液盘（2）及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管实现反冲液分配的动配液盘（15）组成。本发明专利技术具有结构简单、易于操作、易于调控、效率高等特点，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种催化油浆连续过滤萃取装置，由下向上依次设置渣浆沉降分离区（12）、过滤区（23）和萃取液分离区（18），并安装有过滤区的反冲冼组件，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头（14）、由上向下延伸至过滤区的分配管（5）、及分布在过滤区上面与分配管连通的多个反冲洗喷嘴（7）；该分配头由静配液盘（2）及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管实现反冲液分配的动配液盘（15）组成。本专利技术具有结构简单、易于操作、易于调控、效率高等特点，易于推广应用。【专利说明】一种催化油浆连续过滤萃取装置
本专利技术涉及炼化副产油品深加工设备，具体说是一种催化油浆连续过滤萃取装置。
技术介绍
我国催化裂化(FCC)的年加工能力已经超过1亿吨，外甩油浆量占FCC装置处理量的5%~10%，而且，随着催化装置处理能力的不断增大及原料日益重质化、劣质化，油浆的产量将进一步增加。目前，催化裂化油浆除了一部分用于延迟焦化等装置的掺炼原料外，大部分用于调和燃料油。由于我国燃料油消费税税额大幅提高，将油浆作为燃料油需要支付高额燃料油消费税，增大了企业的投入。油浆中除了含有大量的可进行再裂化的组分外，还有大量的稠环芳烃，可以利用油浆的这种组成特点来生产橡胶增塑剂、针状焦等具有高附加值的产品。对其开发利用将会给炼油企业带来良好的经济效益。催化裂化油浆中含有一定量催化剂粉末，困挠着催化裂化油浆的合理开发应用。本专利技术针对催化裂化油浆加工应用中常采取的过滤和萃取操作，设计了一种催化油浆连续过滤萃取装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对催化裂化油浆加工应用中常采用的过滤和萃取操作，提供一种催化油浆连续过滤萃取耦合装置。本专利技术的目的可以通过如下技术措施来实现: 一种催化油浆连续过滤萃取装置，由下向上依次设置渣浆沉降分离区、过滤区和萃取液分离区，并安装有过滤区的反冲冼组件，其特征在于，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头、由上向下延伸至过滤区的分配管、及分布在过滤区上面与分配管连通的多个反冲洗喷嘴；该分配头由静配液盘及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管实现反冲液分配的动配液盘组成。上述中，动配液盘由转轴驱动，静配液盘通过反冲洗液入口与反冲洗液贮槽相连；过滤区有上、下两层过滤段，下层过滤段设置在进料口上面，两层过滤段分别由填料和填料的支撑板组成，支撑板上开有透油孔，每层过滤段的上面分别安装有反冲洗喷嘴。分配管由两个同心圆管构成，两个同心圆管的环隙由上向下分隔成若干冲洗液通道，反冲洗喷液嘴分别通过反冲洗管与分配管的冲洗液通道连通；在两层过滤段之间安装有与分配管的冲洗液通道连通的吹渣浆喷液嘴。渣浆沉降分离区由渣浆导流槽、内倒圆台体、外倒圆台体以及渣浆沉积槽构成；渣浆导流槽为由直径大于过滤区直径的圆筒体与过滤区圆筒体组成的环壳结构，连通于两层过滤段之间；渣浆导流槽的内环下端设有渣浆导流堰；内倒圆台体与渣浆导流堰连接，外倒圆台体与渣浆导流槽外筒体以及渣浆沉积槽相连；内圆台体设有清液回流孔，内、外圆台体之间构成渣浆以及回流清液的通道。萃取液分离区位于上层过滤段上方，从下往上，以分配管为内圆环，由直径大于过滤区直径的圆筒体与贯穿而过的分配管构成大圆环体、正圆台体和直径小于过滤区直径的圆筒体构成的小圆环体构成，正圆台体连接大、小圆环体；大圆环体设有萃取液导流堰及萃取液出口，小圆环体设有萃取液导流槽出口。本专利技术具有结构简单、易于操作、易于调控、效率高等特点，易于推广应用。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的A-A向剖视图。图3是本专利技术的静配液盘的俯视图。图4是静配液盘的剖视图。图5是本专利技术的动配液盘的结构图。【具体实施方式】参照图1至图5，本专利技术提供的一种催化油浆连续过滤萃取装置，由下向上依次设置渣浆沉降分离区12、过滤区23和萃取液分离区18，并安装有过滤区23的反冲冼组件，其特征在于，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头14、由上向下延伸至过滤区的分配管5、及分布在过滤区23上面与分配管5连通的多个反冲洗喷嘴7 ;该分配头14由静配液盘2及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管5实现反冲液分配的动配液盘15组成。动配液盘15由转轴I驱动，静配液盘2通过反冲洗液入口 16与反冲洗液贮槽相连。动配液盘15的侧边开有动配液孔32，静配液盘2形成环槽31，环槽31对应内环部分开有静配液槽30，当动配液盘15转动时，静配液槽30可周期性地与动配液盘15的动配液孔32连通或闭合。过滤区23有上、下两层过滤段，下层过滤段设置在进料口 9上面，两层过滤段分别由填料22和填料的支撑板24组成，支撑板24上开有透油孔，每层过滤段的上面分别安装有反冲洗喷嘴7 ;分配管5由两个同心圆管构成，两个同心圆管的环隙由上向下分隔成若干冲洗液通道29，反冲洗喷液嘴7分别通过反冲洗管6与分配管5的冲洗液通道29连通。在两层过滤段之间安装有与分配管5的冲洗液通道29连通的吹渣浆喷液嘴8。渣浆沉降分离区由渣浆导流槽26、内倒圆台体11、外倒圆台体28以及渣浆沉积槽25构成；渣浆导流槽26为由直径大于过滤区直径的圆筒体与过滤区圆筒体组成的环壳结构，连通于两层过滤段之间；渣浆导流槽26的内环下端设有渣浆导流堰10 ;内倒圆台体11与渣浆导流堰10连接，外倒圆台体28与渣浆导流槽26外筒体以及渣浆沉积槽25相连；内圆台体设有清液回流孔27，内、外圆台体之间构成渣浆以及回流清液的通道。萃取液分离区18位于上层过滤段上方，从下往上，以分配管5为内圆环，由直径大于过滤区直径的圆筒体与贯穿而过的分配管构成大圆环体20、正圆台体4和直径小于过滤区直径的圆筒体构成的小圆环体17构成，正圆台体连接大、小圆环体；大圆环体设有萃取液导流堰19及萃取液出口 21，小圆环体设有萃取液导流槽出口 3。 应用例1 炼油厂催化裂化工序外甩流量8.3t/h、密度996g/m3、固体含量3400PPm的催化油浆与萃取剂的混和物经过滤区23两层过滤段过滤，滤液进入萃取液分离区18。由反冲洗组件调控，从过滤介质的过滤区域开始周期性地对填料22进行实时反冲洗，下层过滤段的反冲洗渣浆直接落入渣浆沉降分离区12，上层过滤段的反冲洗渣浆经渣浆导流槽26进入渣浆沉积槽25。分配头14的动配液盘15和静配液盘2实现反冲液的连续分配，周期性地连通或闭合，从而实现周期性地反冲洗及渣浆吹扫。【权利要求】1.一种催化油浆连续过滤萃取装置，其特征在于，由下向上依次设置渣浆沉降分离区(12)、过滤区(23)和萃取液分离区(18)，并安装有过滤区(23)的反冲冼组件，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头(14)、由上向下延伸至过滤区的分配管(5)、及分布在过滤区(23)上面与分配管(5)连通的多个反冲洗喷嘴(7);该分配头(14)由静配液盘(2)及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管(5)实现反冲液分配的动配液盘(15)组成。2.根据权利要求1所述的一种催化油浆连续过滤萃取装置，其特征在于，动配液盘(15)由转轴(I)驱动，静配液盘(2)通过反冲洗液入口( 16)与反冲洗液贮槽相连。3.根据权利要求1所述的一种催化油浆连续过滤萃取装置，其特征在于，过滤区(23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化油浆连续过滤萃取装置，其特征在于，由下向上依次设置渣浆沉降分离区（12）、过滤区（23）和萃取液分离区（18），并安装有过滤区（23）的反冲冼组件，该反冲冼组件包括安装在顶部的分配头（14）、由上向下延伸至过滤区的分配管（5）、及分布在过滤区（23）上面与分配管（5）连通的多个反冲洗喷嘴（7）；该分配头（14）由静配液盘（2）及在转动中可周期性地与静配液盘连通或闭合从而通过分配管（5）实现反冲液分配的动配液盘（15）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周如金，邱松山，谢颖，李宗宝，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
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