一种低含蜡烃油的溶剂脱蜡方法技术

本发明专利技术涉及一种低含蜡烃油的溶剂脱蜡方法，包括：将原油减压馏分段的原料油、石油微晶蜡和脱蜡溶剂混合，冷却至过滤温度，过滤得到脱蜡滤液和脱蜡蜡膏，脱蜡滤液脱除溶剂后，得到脱蜡油；脱蜡蜡膏与脱油溶剂混合，升温到过滤温度，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏；所述石油微晶蜡的滴熔点在67℃～92℃之间；石油微晶蜡与原料油的质量比为0.005∶1至0.2∶1。与常规的溶剂脱蜡技术相比，本发明专利技术可以更有效地脱除低含蜡烃油中的蜡，降低脱蜡温差、提高过滤速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括：将原油减压馏分段的原料油、石油微晶蜡和脱蜡溶剂混合，冷却至过滤温度，过滤得到脱蜡滤液和脱蜡蜡膏，脱蜡滤液脱除溶剂后，得到脱蜡油；脱蜡蜡膏与脱油溶剂混合，升温到过滤温度，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏；所述石油微晶蜡的滴熔点在67℃～92℃之间；石油微晶蜡与原料油的质量比为0.005∶1至0.2∶1。与常规的溶剂脱蜡技术相比，本专利技术可以更有效地脱除低含蜡烃油中的蜡，降低脱蜡温差、提高过滤速度。【专利说明】
本专利技术属于烃油的脱蜡方法。具体的说，本专利技术涉及一种石油减压馏分段低含蜡烃油原料的溶剂脱蜡方法。
技术介绍
为了保持润滑油的低温流动性，必须在润滑油基础油的生产过程中除去原料油中所含的蜡，以降低润滑油基础油的凝点或倾点。蜡经脱油的蜡产品分为石蜡和微晶蜡，石蜡以正构烷烃和一定量异构烷烃为主，微晶蜡则含有正构烷烃、异构烷烃和烷基环状烃，并含有一定量的烷基芳烃。润滑油脱蜡的方法有很多种，其中最常用的是溶剂脱蜡法。溶剂脱蜡的原理就是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对其他组分溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，最后进行过滤，使油和蜡分离。溶剂脱蜡技术不仅可以用于脱除润滑油原料中的蜡，也可以用于分离其他油品中不同凝固点的组分。对于不同的油品而言，由于原料油的蜡含量和蜡分子结构的不同以及产品对倾点要求的不同，其溶剂脱蜡过程会有较大差异。例如:在用糠醛精制抽出油生产环保型橡胶填充油的过程中，必须先脱除抽出油中的蜡，然后才能将其作为环保型橡胶填充油的生产原料。然而，用常规的溶剂脱蜡工艺来脱除糠醛精制抽出油中的蜡非常困难。烃油蜡含量的高低没有统一的划分标准。对于润滑油基础油生产而言，一般认为由石蜡基原油得到的润滑油原料油是高含蜡原料油，由环烷基原油得到的润滑油原料油是低含蜡原料油，由中间基原油得到的润滑油原料油的蜡含量介于上述两者之间，越偏向环烷基原油，含蜡量越低，并且蜡组分中的异构烷烃、带有长侧链的环烷烃或芳烃越多，采用常规的溶剂脱蜡方法降低含蜡油的倾点越困难。由原油一次加工得到的含蜡烃油或原油二次加工后得到的含蜡烃油，当烃油的蜡含量低到一定程度时，无法采用常规的溶剂脱蜡方法来生产符合倾点要求的脱蜡油,这一类烃油就称为低含蜡烃油。
技术实现思路
本专利技术提供了，该方法可以更有效地脱除石油减压馏分段低含蜡烃油中的蜡，降低脱蜡温差，提高过滤速度，降低微晶蜡消耗量。，包括:将原油减压馏分段的原料油、石油微晶蜡和脱蜡溶剂混合，冷却至过滤温度，过滤得到脱蜡滤液和脱蜡蜡膏，脱蜡滤液脱除溶剂后，得到脱蜡油；脱蜡蜡膏与脱油溶剂混合，升温到过滤温度，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏；所述石油微晶蜡的滴熔点在67°C~92°C之间；石油微晶蜡与原料油的质量比为0.005: I至 0.2: 1。石油微晶蜡与原料油的质量比优选为0.008: I至0.15: 1，更优选为0.01: I至 0.12: I。所述石油微晶蜡的熔点范围优选在67°C~92°C之间，更优选在75°C~84°C之间。所述石油微晶蜡的含油量优选在0.4%~5%之间，更优选在1%~3%之间。本专利技术中的“低含蜡”是指石油减压馏分段烃油原料的蜡含量较低并且蜡中的带有长侧链的环烷烃或芳烃较多，无法采用常规的溶剂脱蜡方法来生产符合倾点要求的脱蜡油。减压馏分段的原料油可以是原油的减压馏分油、由减压馏分油经溶剂精制得到的溶剂精制油和溶剂精制抽出油、由上述减压馏分油、溶剂精制油及溶剂精制抽出油经加氢处理得到的加氢处理油中的一种或几种。所述的减压馏分油优选为减三线馏分油或减四线懼分油。本专利技术的原料油倾点优选在5°C~40°C之间，更优选在10°C~35°C之间。优选的情况下，先将石油微晶蜡溶解于原料油，然后再加入脱蜡溶剂。将石油微晶蜡溶解于原料油的温度优选为70°C~110°C，更优选为80°C~100°C。脱蜡步骤中的过滤温度优选为-25°C~0°C，更优选为-20°C~-10°C。所述的脱蜡溶剂为酮和芳烃的混合物，其中的酮优选为丙酮和/或丁酮，芳烃优选为苯和/或甲苯；更优选采用对蜡溶解度小而对油基本全部溶解的脱蜡溶剂，如丁酮与甲苯的混合物。采用丁酮与甲苯的混合物作为脱蜡溶剂时，以丁酮-甲苯混合溶剂的总体积为基准，丁酮的体积含量为40%至小于100%，优选为50%至95%。采用丁酮与甲苯的混合物作为脱蜡溶剂时，丁酮-甲苯混合溶剂与原料油的质量比为1:1至8: 1，优选为2: I至6:1。 本专利技术中，脱蜡溶剂可以一次性加入，也可以分多次加入，优选分3次或4次加入。根据溶剂与低含蜡原料油的比例，本领域技术人员可以容易地确定各点稀释溶剂的加入比例。根据冷却过程中物料的粘度，本领域技术人员可以容易地确定各点稀释溶剂的加入温度。所述的脱油溶剂为酮和芳烃的混合物，其中的酮优选为丙酮和/或丁酮，芳烃优选为苯和/或甲苯；更优选采用对蜡溶解度小而对油基本全部溶解的脱蜡溶剂，如丁酮与甲苯的混合物。采用丁酮与甲苯的混合物作为脱油溶剂时，以丁酮-甲苯混合溶剂的总体积为基准，丁酮的体积含量为40%至小于100%，优选为50%至95%。采用丁酮与甲苯的混合物作为脱油溶剂时，丁酮-甲苯混合溶剂与原料油的质量比为 0.2: I 至 2.5: 1，优选为 0.3:1 至 1.5:1。本专利技术中，脱油溶剂可以一次性加入，也可以分多次加入，优选一次性加入。脱油步骤中的过滤温度(脱油温度)在10°C~45°C之间，优选在15°C~40°C之间。本专利技术可以在脱油步骤后再进行一次脱油，第二次脱油温度高于或等于第一次脱油温度。本专利技术优选只进行一次脱油。本专利技术可以在脱蜡步骤后再进行一次脱蜡，第二次脱蜡过滤温度在第一次脱蜡过滤温度至比其低5°C的范围之间，然后再将第二次过滤得到的蜡膏进行脱油，将第二次过滤得到的脱蜡滤液用做第一次脱蜡稀释溶剂，优选用做第一次脱蜡中的二次、三次或四次稀释溶剂。优选的情况下，本专利技术可以将脱油蜡膏循环回用，代替部分或全部的微晶腊，以减少微晶蜡的用量。本专利技术对脱油蜡膏的回用比例没有特别的限制。本专利技术的方法还包括，将脱油蜡膏脱除溶剂，得到脱油蜡。本专利技术可以将脱油蜡循环使用，代替部分或全部的石油微晶蜡。同样，本专利技术对脱油蜡循环使用的比例也没有特别的限制。本专利技术的方法还包括，从脱油滤液中分离出蜡下油。所述分离滤液和蜡膏中溶剂的方法为本领域所公知，例如分别将物料送入溶剂回收塔除去溶剂，回收的溶剂循环使用。本专利技术中，回收后的溶剂可以含有少量的原料油组分。本专利技术中所有涉及到不同组分混合的步骤中，优选采用混合器强化混合效果。所述的混合器属于现有技术，本专利技术可采用本领域常规的液体混合器。当减压馏分段的原料油的蜡含量低到一定程度，无法采用常规的溶剂脱蜡方法来生产符合倾点要求的脱蜡油时，就可以采用本专利技术的方法来生产符合倾点要求的脱蜡油。用常规的溶剂脱蜡工艺来脱除石油减压馏分段低含蜡烃油中的蜡非常困难，主要原因是:①低含蜡烃油原料中的蜡含量较低，高熔点组分含量少，导致混合液中的蜡晶颗粒浓度较低；②更重要的是，低含蜡烃油原料中的蜡大部分是带有长侧链的环烷烃或芳烃，在溶剂脱蜡过程中形成的蜡晶比较细小，小的蜡晶容易穿透滤布，进入脱蜡油中，导致脱蜡温差增大、脱蜡效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低含蜡烃油的溶剂脱蜡方法，包括：将原油减压馏分段的原料油、石油微晶蜡和脱蜡溶剂混合，冷却至过滤温度，过滤得到脱蜡滤液和脱蜡蜡膏，脱蜡滤液脱除溶剂后，得到脱蜡油；脱蜡蜡膏与脱油溶剂混合，升温到过滤温度，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏；所述石油微晶蜡的滴熔点在67℃～92℃之间；石油微晶蜡与原料油的质量比为0.005∶1至0.2∶1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洛，管翠诗，王玉章，王子军，程志斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：