【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于保险粉生产，具体涉及一种保险粉连续化生产反应工艺及装置。
技术介绍
1、保险粉，也称为连二亚硫酸钠，是一种广泛用于纺织、印染、造纸、制药等行业的还原剂，传统的保险粉生产工艺是一次性加料，存在加料时间长，反应时间长，操作不连续的问题，这种间歇式生产方式通常涉及多个步骤，包括配料、混合、反应、分离和提纯等，这些步骤通常需要大量的人工操作，不仅效率低下，而且容易出错，此外，间歇式生产方式产生的废水中含有大量的化学物质，对环境造成了很大的污染，因此，提出一种连续化的保险粉生产反应工艺及装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种保险粉连续化生产反应工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保险粉连续化生产反应装置，包括套筒反应器，所述套筒反应器内部形成混合原料的空腔，且套筒反应器的底部连接有用于分选颗粒大小的筛分构件；
3、保险粉连续化生产反应装置还包括循环储罐，所述循环储罐顶部与筛分构件之间安装有第二输送装置，且循环储罐与套筒反应器之间安装有第三输送装置，所述循环储罐与筛分构件之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置的进料端与筛分构件溢流筒下部连接，且第一输送装置的出料端与循环储罐周面的中下部固定连接，所述第二输送装置的进料端与循环储罐的周面上部固定连接，且第二输送装置的进料端处于第一输送装置出料端的上方，所述第二输送装置的出料端处于第一输送装置进料端的下方，所述第三
4、优选地，所述套筒反应器包括筒体，所述空腔形成于筒体的内部，且筒体顶部固定连接有用于添加原料的进料口，所述进料口与空腔连接。
5、优选地，所述筒体的顶部固定连接有第一电机，且筒体的底部连接有w型封头，所述空腔内部固定连接有导流筒，所述第一电机的输出端均连接有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶处于导流筒的内部。
6、优选地，所述w型封头的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出端均连接有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶处于导流筒的下方。
7、优选地，保险粉连续化生产反应装置还包括冷凝器，所述冷凝器的内部形成沿预设路径输送物料的第一输送通道和第二输送通道，且所述第一输送通道和第二输送通道不连通，所述第一输送通道的进料端和出料端均与所述空腔连接。
8、优选地，所述冷凝器上固定连接有冷却液进管、冷却液出管、进气管和回液管，所述第一输送通道形成于进气管和回液管之间，所述第二输送通道形成于冷却液进管和冷却液出管之间。
9、优选地，所述筛分构件包括中心沉降管，所述中心沉降管底部固定连接有淘洗管，且中心沉降管顶部固定连接有底管，所述淘洗管底部固定连接有漏斗形尖嘴，所述底管顶部与w型封头底部固定连接。
10、优选地，所述第一输送装置包括第一泵体，所述第一泵体的进液端和出液端分别安装有溢流液回收管和第一出料管，所述第二输送装置包括第二泵体，所述第二泵体的进液端和出液端分别安装有第二进料管和第二出料管。
11、优选地，所述第三输送装置包括第三泵体，所述第三泵体的进液端和出液端分别安装有第三进料管和第三出料管。
12、一种保险粉连续化生产反应工艺，包括如下步骤：
13、s1：通过进料口添加物料至筒体的内部，并进行加热，通过第一电机和第二电机共同驱动第一搅拌桨叶在筒体内部转动，通过第一搅拌桨叶带动物料在导流筒的作用下被向上扬起，使物料不断混合生成保险粉，待导流筒内物料满溢，物料满溢后沉降于筒体下方w型封头处，通过进气管输入气态的甲酸甲酯，通过冷却液进管输入低温液体，通过低温液体吸收气态的甲酸甲酯，使气态的甲酸甲酯液化为液体，通过冷却液出管排出升温后的液体，通过回液管排出液化的甲酸甲酯至筒体的内部；
14、s2：通过w型封头对物料引导，使物料输送至底管内部，通过底管将物料依次输送至中心沉降管、淘洗管和漏斗形尖嘴中；
15、s3：通过第一泵体工作，通过溢流液回收管回收小颗粒保险粉，通过第一出料管输送小颗粒保险粉回循环储罐内部储存，通过第三泵体工作，使第三进料管抽取循环储罐内部小颗粒保险粉，并且通过第三出料管将小颗粒保险粉输送至进料口中，进而重新投入生产；
16、s4：通过第二泵体工作，使第二进料管吸取循环储罐内部物料，通过第二出料管排出物料至淘洗管中，阻挡小颗粒保险粉下移，使小颗粒保险粉被溢流液回收管吸入，大颗粒保险粉继续下移，直至通过漏斗形尖嘴排出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术能够实现保险粉的连续化生产，在进料过程中，物料在导流筒和第一搅拌桨叶的作用下被向上扬起，当导流筒内部物料满溢后，会沉降于筒体下方的w型封头中，能够防止物料沉积，提高搅拌的效果，进而提高保险粉合成的效率，并且通过淘洗构件对物料进行筛选，通过接收导流筒内满溢的物料，并由中心沉降管流出，在淘洗构件下方通过第二泵体进行向上的喷淋，从而对大颗粒和小颗粒进行分选，便于将小颗粒回收至循环罐内进行物料循环利用，另外通过在筒体上设置冷凝器，当筒体进行反应产气态的生甲醇和甲酸甲酯时，气态的生甲醇和甲酸甲酯输入至冷凝器进行换热，使气态的生甲醇和甲酸甲酯冷凝为液态的生甲醇和甲酸甲酯，再将液态的生甲醇和甲酸甲酯输送回筒体内部重新反应，实现物料循环，提高装置反应效率。
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1.一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：包括套筒反应器，所述套筒反应器内部形成混合原料的空腔，且套筒反应器的底部连接有用于分选颗粒大小的筛分构件；
2.根据权利要求1所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述套筒反应器包括筒体（8），所述空腔形成于筒体（8）的内部，且筒体（8）顶部固定连接有用于添加原料的进料口（7），所述进料口（7）与空腔连接。
3.根据权利要求2所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述筒体（8）的顶部固定连接有第一电机（5），且筒体（8）的底部连接有W型封头（9），所述空腔内部固定连接有导流筒（24），所述第一电机（5）的输出端均连接有第一搅拌桨叶（25），所述第一搅拌桨叶（25）处于导流筒（24）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述W型封头（9）的底部固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的输出端均连接有第二搅拌桨叶（27），所述第二搅拌桨叶（27）处于导流筒（24）的下方。
5.根据权利要求3所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特
6.根据权利要求5所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述冷凝器（2）上固定连接有冷却液进管（1）、冷却液出管（3）、进气管（4）和回液管（6），所述第一输送通道形成于进气管（4）和回液管（6）之间，所述第二输送通道形成于冷却液进管（1）和冷却液出管（3）之间。
7.根据权利要求6所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述筛分构件包括中心沉降管（12），所述中心沉降管（12）底部固定连接有淘洗管（13），且中心沉降管（12）顶部固定连接有底管（10），所述淘洗管（13）底部固定连接有漏斗形尖嘴（14），所述底管（10）顶部与W型封头（9）底部固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述第一输送装置包括第一泵体（17），所述第一泵体（17）的进液端和出液端分别安装有溢流液回收管（11）和第一出料管（18），所述第二输送装置包括第二泵体（26），所述第二泵体（26）的进液端和出液端分别安装有第二进料管（21）和第二出料管（16）。
9.根据权利要求8所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述第三输送装置包括第三泵体（19），所述第三泵体（19）的进液端和出液端分别安装有第三进料管（20）和第三出料管（23）。
10.一种保险粉连续化生产反应工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：包括套筒反应器，所述套筒反应器内部形成混合原料的空腔，且套筒反应器的底部连接有用于分选颗粒大小的筛分构件；
2.根据权利要求1所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述套筒反应器包括筒体（8），所述空腔形成于筒体（8）的内部，且筒体（8）顶部固定连接有用于添加原料的进料口（7），所述进料口（7）与空腔连接。
3.根据权利要求2所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述筒体（8）的顶部固定连接有第一电机（5），且筒体（8）的底部连接有w型封头（9），所述空腔内部固定连接有导流筒（24），所述第一电机（5）的输出端均连接有第一搅拌桨叶（25），所述第一搅拌桨叶（25）处于导流筒（24）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：所述w型封头（9）的底部固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的输出端均连接有第二搅拌桨叶（27），所述第二搅拌桨叶（27）处于导流筒（24）的下方。
5.根据权利要求3所述的一种保险粉连续化生产反应装置，其特征在于：还包括冷凝器（2），所述冷凝器（2）的内部形成沿预设路径输送物料的第一输送通道和第二输送通道，且所述第一输送通道和第二输送通道不连通，所述第一输送通道的进料端和出料端均与所述空腔连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，周新春，曾文师，谭胜民，黄长生，刘会智，吴先锋，陈留德，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
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