用于实施数字平版胶印印刷技术的系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了用于实施数字平版胶印印刷技术的系统和方法，更具体地，提供了在设计成使得常规的平版胶印图像形成部件、模块和架构的再使用最大化的装置中实施可变数据平版图像形成的系统和方法。已经提供了不同于常规的平版胶印方案的真正的可变数据数字平版印刷方案。本公开介绍了基于使得对于一些制造商和用户而言不太现实且不太具有吸引力的可变数据平版印刷方案的可接受的架构差别来克服局限性的系统架构。所公开的系统和方法提出了将真正的可变数字印刷方案的新颖性方案合并到常规的平版胶印模块和架构中。本公开描述了在使所公开的系统和方法数字化的同时常规的平版胶印模块和/或架构的再使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，更具体地，提供了在设计成使得常规的平版胶印图像形成部件、模块和架构的再使用最大化的装置中实施可变数据平版图像形成的系统和方法。已经提供了不同于常规的平版胶印方案的真正的可变数据数字平版印刷方案。本公开介绍了基于使得对于一些制造商和用户而言不太现实且不太具有吸引力的可变数据平版印刷方案的可接受的架构差别来克服局限性的系统架构。所公开的系统和方法提出了将真正的可变数字印刷方案的新颖性方案合并到常规的平版胶印模块和架构中。本公开描述了在使所公开的系统和方法数字化的同时常规的平版胶印模块和/或架构的再使用。【专利说明】
本公开涉及提供使常规的平版胶印印刷模块的再使用最大化的系统和方法，以及应用所提供的数字标记方法和所提供的可变数字胶印架构的架构。
技术介绍
常规的平版印刷和平版胶印印刷技术使用永久图案的板，并且因此通常被视为仅当在长的印数中印刷大量的相同图像的复制件(诸如杂志、报纸等)时可用。通常认为这些常规的工艺不易于从一页到下一页生成并印刷新的图案，因为根据已知方法，为了改变图像，需要移除并更换板，包括印刷滚筒。出于这些原因，常规的平印技术不能适应如例如数字印刷系统的情况那样图像从在印版间变化的真正的高速可变数据印刷。另外，永久图案的成像板或滚筒的成本在所制成的文件复制件数量中分摊。因此，与相同图像的较长印数相比，对于相同图像的较短印数而言，每个印刷复制件的成本较高，这与数字印刷系统的印刷相反。至少部分地由于极高颜料上料率和所使用的墨的色域，平印工艺提供了极高品质的印刷。与调色剂以及许多其它类型的印刷或标记材料相比，通常具有高的颜色颜料含量(典型地在按重量计的20%-70%的范围内)的墨使能实现低的墨堆高度图像(典型地在1-2微米之间)以及极低的每图像墨成本。该相对低的成本产生了如下期望:如果能够使系统逐页接纳印刷可变图像数据，则可使用平印和胶印墨以用于印刷或标记从而以可管理方式利用高品质和低成本的优势。实施可变数据平印印刷的努力遭遇到很多难题。例如，使用平版印刷的大多数成像板或带表面具有略微粗糙化的表面结构以将加湿流体保持在非成像区域中。略微粗糙化的表面有助于保持液体加湿流体，增强朝向加湿流体的亲合性以通过例如在压区处的作用使得流体不会被迫离开目标表面位置。成像表面和墨形成滚筒之间的压区中的剪力能够克服向表面拉动加湿流体的任何静态或动态的表面能量力。这些略微粗糙化的表面难以通过常规的机械方式进行清洁，该机械方式诸如例如通过使用用于从板或带表面刮除残留墨的刀刃清洁系统。刀具不能进入有效地保持加湿流体的略微粗糙化表面的凹坑中。另外，刀具和板或带表面之间的物理接触导致明显的磨损。一旦表面磨损，更换板或带的成本相对较高。诸如高压冲洗或溶剂清洁之类的非接触清洁处理是可能的。然而，这些清洁处理趋于明显地增加成本，这不仅基于所需附加子系统的包含，而且基于与危险废物处置相关联的潜在成本。此外，到目前为止，这些非接触清洁处理的有效性尚待证实。为了改善每次通过的清洁，以提供无重影印刷为目标，现有技术系统描述了使用极平滑的带或板表面。用于清洁表面的已知技术对于这些平滑的表面更加有效。使用平滑表面的难处在于，能够清洁平滑表面的优势被与略微粗糙化表面相比保持亲水涂层和印刷或标记材料的能力下降所抵消。因此，这样的表面尽可能需要采用额外的且成本高的子系统，诸如例如包括电晕放电装置的表面能量调节子系统，这些子系统本身会招致对板或带表面的磨损或损伤。试图修改用于可变印刷的常规平印系统所遭遇的另一不利之处在于，所提出的系统不能提供例如大于90%的闻转印效率以减少墨浪费和相关的成本。因此，必须在墨和材料表面设计上进行权衡以提供对板或带表面的最佳涂覆，包括印刷区域和非印刷区域的充分分离、将墨图像转印到图像接收承印物上的增强的能力，以及以产生无重影印刷和对板或带的较少磨损的方式清洁墨的能力。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，共同转让的美国专利申请N0.13/095,714(以下简称714申请)提供了用于提供可变数据平版印刷的系统和方法，该专利申请的全部公开内容通过引用合并于本文中。714申请中所公开的系统和方法涉及基于加湿流体的可变图案化对之前尝试的可变数据成像平版标记构思的各种方案进行改进，以实现真正有效的可变数字数据平版印刷。根据714申请，可再成像表面设置在成像部件上，成像部件可以为鼓、板、滚筒、带等。可再成像表面可由例如统称为硅酮的一类材料构成，该材料包括聚二甲硅氧烷(PDMS)以及其它材料。可再成像表面可由在安装层之上的相对薄的层形成，相对薄的层的厚度被选择以使印刷或标记性能、耐久性和制造性得以平衡。714申请必要地详细地描述了诸如图1所示的示例性的可变数据平印系统100。在本文提供了对图1所示的示例性系统100的概述。可在714申请中找到与图1的示例性系统100中所示的各个部件和/或子系统有关的另外的细节。如图1所示,示例性系统100可包括成像部件110。图1所示的实施例中的成像部件110为滚筒，但是该示例性描述不应以排除成像部件110为板或带或另外已知构造的方式进行理解。成像部件110用于将墨图像施加到压区112处的图像接收承印物114上。压区112是通过作为图像转印机构160的部分的压印滚筒118生成的，沿成像部件110的方向施加压力。图像接收承印物114不应被视为受限于任何特定的组成物，诸如例如纸张、塑料或合成片材膜。示例性的系统100可用于在各种类型的图像接收承印物上生成图像。714申请还说明了可以使用的包括具有按重量计大于10%的颜料密度的标记材料的宽范围的标记(印刷)材料。如714申请那样，本公开将使用术语墨来指代宽范围的印刷或标记材料以包括通常理解为是墨的那些材料以及可通过示例性系统100施加以在图像接收承印物114上生成输出图像的其它材料。714申请描绘且描述了成像部件110的细节，包括成像部件110由形成在结构安装层之上的可再成像表面层构成。示例性的系统100包括用加湿流体均匀地润湿成像部件110的可再成像表面的加湿流体子系统120。加湿流体子系统120的用途是向成像部件110的可再成像表面输送通常具有均匀且受控的厚度的加湿流体层。如上所述，已知的是，加湿流体可包括水，水任选地添加有少量的异丙醇或乙醇以减小表面张力并且减少支持后续的激光图案化所需的蒸发能量，下文将对此进行更加详细的说明。少量的某种表面活化剂也可添加到加湿流体中。应当认识到，尽管在714申请中描述的加湿流体为基于水的，但不应视为受限于此。一旦加湿流体通过量器施加到成像部件110的可再成像表面上，可利用传感器125来测量加湿流体的厚度，传感器125可提供反馈以控制通过加湿流体子系统120施加到成像部件110的可再成像表面上的加湿流体的计量。一旦通过加湿流体子系统120在成像部件110的可再成像表面上提供精确且均匀的量的加湿流体，并且光学图案化子系统130可用于通过利用例如激光能量对加湿流体层进行逐图像图案化而在均匀的加湿流体层中选择性地形成潜像。成像部件110的可再成像表面应当理想地设计成吸收从靠近其表面的光学图案化子系统130射出的大部分激光能量以使能量浪费最小化并且使横向热扩散最小化从而保持高的空间分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在平版胶印图像形成系统中形成图像的方法，其包括：在成像操作之间用第一清洁装置来清洁所述图像形成系统中的可数字复制的成像表面；在成像操作之间用第二清洁装置来清洁所述图像形成系统中的至少一个中间图像转印表面，所述第二清洁装置为不同于所述第一清洁装置的清洁装置，所述至少一个中间图像转印表面为着墨图像在所述成像操作中转印到输出图像接收承印物之前从所述可数字复制的成像表面向其转印的表面；用加湿流体层对所述可数字复制的成像表面进行加湿；将加湿溶液层中的数字图案形成在所述可数字复制的成像表面上；用墨对形成在所述可数字复制的成像表面上的所述数字图案进行着墨以生成所述着墨图像；将所述着墨图像从所述可数字复制的成像表面转印到所述至少一个中间图像转印表面上；将所述着墨图像从所述至少一个中间图像转印表面转印到图像接收承印物上；以及从所述图像形成系统输出其上面形成有所述着墨图像的所述图像接收承印物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：南希·Y·吉亚，奥古斯托·巴顿，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：