注射成型机及注射成型机的温度控制方法技术

在注射成型机中，在设有加热器的加热圆筒的多个位置设有检测温度的多个温度传感器。控制装置有选择地使用从温度传感器输出的温度检测值来控制向加热器输入。因而，能够高精度地设定并改变加热圆筒的温度分布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型机，更详细地讲，涉及具有将树脂加热熔融后注射的圆筒的温度进行控制的加热冷却装置的注射成型机。
技术介绍
在以往的注射成型机中，一般通过在具有喷嘴的圆筒的周围设置加热器而构成加热圆筒，并且将加热圆筒连结在储料器等材料供给部上。通常，将塑料等材料从材料供给部供给到加热圆筒内，在加热圆筒内熔融后，通过在圆筒内移动的螺杆从喷嘴注射。加热圆筒的材料供给部侧有时也通过水冷冷却装置等被冷却，以使树脂在该部分不熔融。在具有如上所述结构的注射成型机中，加热圆筒在从材料供给部朝向喷嘴的方向、即在加热圆筒的长度方向具有温度分布。这里，在通过注射成型机成型的成型品中，例如在CD或者DVD那样的光盘中，要求极高的尺寸精度。在用来成型高尺寸精度的成型品的注射成型机中，需要高精度地控制加热圆筒的长度方向的温度分布。以往，作为控制加热圆筒的长度方向的温度分布的注射成型机，有如下结构的注射成型机将加热圆筒在长度方向划分为多个区域，为了测量、检测各区域的温度，在每个区域配置了由热电偶构成的单一的温度传感器。在该结构的注射成型机中，通过对各区域的加热器分别进行温度控制，能够进行高精度的注射成型。但是，在如上所述的温度控制中，处于无法充分应对近年来成型品的高尺寸精度化要求的状况。即，对各加热区域只对一点进行热电偶的温度检测，无法对应高尺寸精度的要求的情况在增加。此外，为了得到在加热圆筒内的树脂的最佳温度条件，就必须改变加热圆筒的温度梯度，但是为了改变温度梯度，就必须改变各区域的温度设定。但是，在以往的温度控制中，只能改变各区域的温度设定，能够设定的温度梯度则存在界限。虽然也考虑了改变温度传感器的位置来改变温度梯度，但是为了改变由温度传感器构成的热电偶的位置，就需要在加热圆筒的加热器以及圆筒上重新开孔，需要许多的工作。日本特开平5-237892号公报(专利文献1)公开了一种温度调节方法及装置，通过将多个条形的加热器间隔地配置在圆筒上、并在各个加热器的前后设置温度传感器，能够抑制相邻区域间的热影响。在以往的注射成型机中，将重点放在检测构成加热圆筒的圆筒内表面的温度，却未指出对安装在圆筒上的加热器的温度进行检测的必要性。进而，在专利文献1所公开的技术中，只考虑了加热圆筒的长度方向的热影响。因此，分别检测位于各加热器的两侧部位的加热圆筒的温度，根据两者的平均值进行各加热器的温度控制。即，专利文献1只公开了检测构成加热圆筒的圆筒的长度方向的温度，而对于能够改变圆筒的温度分布的技术没有任何公开。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的是，提供一种能够高精度地可改变设定加热圆筒的温度分布的注射成型机。此外，本专利技术的目的是，提供一种检测构成加热圆筒的圆筒的内壁附近以及加热器附近两者的温度、求出温度分布、根据求出的温度分布高精度地控制温度的注射成型机。为了达到上述目的，根据本专利技术的一个技术方案，提供一种注射成型机，其具有圆筒，设有加热器；多个温度传感器，配置在该圆筒的多个位置，检测上述圆筒的多个位置的温度；以及控制装置，有选择地使用从该温度传感器输出的温度检测值来控制向上述加热器的输入。在上述本专利技术的注射成型机中，最好是，多个位置包括沿上述圆筒的长度方向不同的2个以上位置。此外，最好是，多个位置包括圆筒的壁面内的、沿圆筒的径向不同的2个以上位置。这种情况下，多个温度传感器也可以包括设置在圆筒的内表面附近的位置上的第1温度传感器、和设置在比该第1温度传感器更接近于加热器的位置上的第2温度传感器。此外，在本专利技术的注射成型机中，也可以是，圆筒沿上述长度方向被划分成多个区域，在该多个区域的每一个中设置上述多个温度传感器。进而，也可以是，本专利技术的注射成型机具有显示输入装置，该显示输入装置显示多个温度传感器的温度检测值，并且输入对各区域设定的温度。此外，根据本专利技术的另一个技术方案，提供了一种注射成型机的温度控制方法，该注射成型机具有沿长度方向延伸的圆筒、和围绕该圆筒的周围而设置的加热器，该温度控制方法包括如下步骤检测该圆筒的多个位置的温度；从在该多个位置检测的温度检测值中选择用于控制上述圆筒的温度的温度检测值；使用该选择的温度检测值来控制上述圆筒的温度。在上述本专利技术的注射成型机的温度控制方法中，最好是，多个位置包括沿圆筒的长度方向不同的2个以上位置。此外，最好是，多个位置包括圆筒的壁面内的、沿圆筒的径向不同的2个以上位置。根据本专利技术，即使不改变温度设定、或不改变温度传感器的安装位置，也能够简单地对应于树脂的熔融温度而得到期望的温度梯度。结果，还能够容易地解决啮入不良、除气不良、烧伤、变色等在可塑化工序中发生的不良状况。附图说明图1是表示作为应用了本专利技术的注射成型机的一例的电动注射成型机的整体结构的侧视图。图2是图1所示的注射装置的剖视图。图3是表示本专利技术的一实施例的温度控制装置的概略结构的图。图4是加热圆筒的剖视图。图5是表示图3所示的控制器结构的框图。具体实施例方式首先，参照图1说明应用了本专利技术的注射成型机的一例。图1是表示作为应用了本专利技术的注射成型机的一例的电动注射成型机的整体结构的侧视图。图1所示的电动注射成型机100包括注射装置50和金属模装置70。注射装置50具有加热圆筒，在加热圆筒51上设置有储料器52。在加热圆筒内进退自如并且旋转自如地设置着螺杆53。螺杆53的后端受支承部件54的支承，可旋转自如。在支承部件54上安装有伺服马达等计量马达55作为驱动部。计量马达55的旋转经由安装在输出轴61上的同步带56传递给被驱动部的螺杆53。在输出轴61的后端连接着旋转检测器62。旋转检测器62通过检测计量马达55的转速或者旋转量，检测螺杆53的旋转速度。注射装置50具有与螺杆53平行的丝杠轴57。丝杠轴57的后端通过安装在伺服马达等注射马达59的输出轴63上的同步带58，与注射马达59连结着。因而，能够通过注射马达59使丝杠轴57旋转。丝杠轴57的前端与固定在支承部件54上的螺母60结合。如果驱动注射马达59并通过同步带58使丝杠轴58旋转，支承部件54就可以前进后退，结果，能使被驱动部的螺杆53前后移动。在注射马达59的输出轴63的后端连接有位置检测器64。位置检测器64通过检测注射马达59的转数或者旋转量，来检测表示螺杆53的驱动状态的螺杆53的位置。合模装置70具有安装有可动金属模71的可动台板和安装有固定金属模73的固定台板74。可动台板72和固定台板74通过连接杆75连结着。可动台板72能够沿着连接杆75滑动。此外，合模装置70具有一端与可动台板72连结、另一端与曲柄支承76连结的曲柄机构77。在曲柄支承76的中央部，滚珠丝杠轴79被旋转自如地支承。在滚珠丝杠轴79上结合着形成在十字头80上的螺母81，该十字头80设于曲柄机构77上。此外，在滚珠丝杠轴79的后端设有皮带轮82，在伺服马达等合模马达78的输出轴83和皮带轮82之间设有同步带。在合模装置70中，如果驱动作为驱动部的合模马达78，则合模马达78的旋转通过同步带84传递给滚珠丝杠轴79。接着，通过滚珠丝杠轴79以及螺母81，从旋转运动变换为直线运动，曲柄机构工作。通过曲柄机构77的工作，可动台板72沿着连接杆75移动，进行闭模、合模以及开模。在合模马达78的输出轴83的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其特征在于，具有：圆筒，设有加热器；多个温度传感器，配置在该圆筒的多个位置，检测上述圆筒的多个位置的温度；以及控制装置，有选择地使用从该温度传感器输出的温度检测值来控制向上述加热器的输入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西祐史，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]