本发明专利技术公开了连续化带状黑色导电海绵的生产装置及方法，放卷机（1）和收卷机（28）之间依次分布喷涂室（4）、固化室（11）、烘干室（15）和冷却室（20），喷涂室（4）内安装喷涂传动辊（3）、雾化器（7）和喷涂管（8），固化室（11）内安装固化传动辊（10）和红外固化加热器（12），烘干室（15）内安装烘干传动辊（19）和红外烘干加热器（16），冷却室（20）内安装冷却传动辊（25）和冷却水槽（21），整体构成生产装置。该方法及装置在导电海绵基材上喷涂导电涂层，连续化生产，增大产品幅宽和长度，扩大产品用途。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，放卷机（1）和收卷机（28）之间依次分布喷涂室（4）、固化室（11）、烘干室（15）和冷却室（20），喷涂室（4）内安装喷涂传动辊（3）、雾化器（7）和喷涂管（8），固化室（11）内安装固化传动辊（10）和红外固化加热器（12），烘干室（15）内安装烘干传动辊（19）和红外烘干加热器（16），冷却室（20）内安装冷却传动辊（25）和冷却水槽（21），整体构成生产装置。该方法及装置在导电海绵基材上喷涂导电涂层，连续化生产，增大产品幅宽和长度，扩大产品用途。【专利说明】
本专利技术属于电子材料
，涉及黑色导电海绵的生产方法及装置，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，电子产品的发展趋势是向着薄轻、占用空间小、携带方便等方向发展，黑色导电泡棉特别适用于容量和闭合压力有限的场合，费用低，在要求良好的贴合性的高性能屏蔽的场合特别适合使用，广泛应用于电子机箱、机壳、室内机箱、工业设备、笔记本电脑、移动通讯设备等领域，市场需求越来越大。现在市场上生产的黑色导电海绵，局限于片式生产，片式的产品不能满足大规格产品的要求，而且生产工序多，产品性能的一致性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种，该方法及装置在导电海绵基材上喷涂导电涂层，连续化生产，增大产品幅宽和长度，扩大产品用途。本专利技术的生产装置是:在放卷机和收卷机之间依次分布喷涂室、固化室、烘干室和冷却室，喷涂室内安装喷涂传动辊、雾化器和喷涂管，连接雾化器的喷涂管的喷头分布在喷涂传动辊的上方和下方，喷涂室内底角贯通安装喷涂余料收集器；固化室内安装固化传动辊和红外固化加热器，固化传动辊的上下方分别分布红外固化加热器；烘干室内安装烘干传动辊和红外烘干加热器，烘干传动辊的上下方分别分布红外烘干加热器；冷却室内安装冷却传动辊、冷却水槽，冷却传动辊穿越冷却水槽中间，制冷机连接冷却水槽；整体构成生产装置。其中，放卷机与喷涂传动辊之间安装放卷托辊，收卷机与冷却传动辊之间安装收卷托辊。其中，贯通连接雾化器的储料器上安装计量器。其中，喷涂室上安装压力表。其中，固化室上安装固化安全阀和固化温度计，烘干室上安装烘干安全阀和烘干温度计，冷却室上安装冷却安全阀和冷却温度计。其中，收卷机上安装计米器。本专利技术的生产方法是:首先，将带状导电海绵基材放置在放卷机上，带状导电海绵基材依次穿过放卷托辊、喷涂传动辊、固化传动辊、烘干传动辊、冷却传动辊、收卷托辊缠绕在收卷机上；然后，在喷涂室内通过雾化器和喷涂管对导电海绵基体进行连续化喷涂黑色导电涂料，在导电海绵基体的表面形成均匀的导电涂层；接着，依次经过固化室和烘干室进行固化、烘干表面处理，使导电涂层与导电海绵基体紧密结合，得黑色导电海绵；再次，黑色导电海绵经冷却室进行冷却处理；最后，由收卷机连续收卷后包装；其中，雾化器的功率为15-20kw，加热器功率为15-20kw，固化温度100-ll0°C，烘干温度80-90°C，冷却温度20-30°C ;导电涂层的厚度为0.1-1.0Mm。本专利技术具有以下优点:1、生产的黑色导电海绵规格尺寸种类多，导电涂层的厚度可控，幅宽大，长度长；2、从导电海绵基材进入生产设备到产品，在生产线上一次完成，连续化生产，产品性能一致性好，颜色均匀；3、生产设备运行稳定，操作性好，工艺技术参数可控性强；4、生产环境良好，成本较低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的生产装置流程示意图。图中:I放卷机,2放卷托棍,3喷涂传动棍,4喷涂室,5计量器,6喷涂余料收集器，7雾化器，8喷涂管，9压力表，10固化传动辊，11固化室，12红外固化加热器，13固化安全阀，14固化温度计，15烘干室、16红外烘干加热器，17烘干安全阀，18烘干温度计，19烘干传动辊，20冷却室，21冷却水槽，22冷却安全阀，23冷却温度计，24制冷机，25冷却传动辊，26收卷托辊，27计米器，28收卷机。【具体实施方式】如图1所示，在放卷机和收卷机28之间依次分布喷涂室4、固化室11、烘干室15和冷却室20，喷涂室4内安装喷涂传动辊3、雾化器7和喷涂管8，连接雾化器7的喷涂管8的喷头分布在喷涂传动辊3的上方和下方，喷涂室4内底角贯通安装喷涂余料收集器6 ;固化室11内安装固化传动辊10和红外固化加热器12，固化传动辊10的上下方分别分布红外固化加热器12 ;烘干室15内安装烘干传动辊19和红外烘干加热器16，烘干传动辊19的上下方分别分布红外烘干加热器16 ;冷却室20内安装冷却传动棍25、冷却水槽21,冷却传动辊25穿越冷却水槽21中间，制冷机24连接冷却水槽21 ;整体构成生产装置。其中，放卷机I与喷涂传动辊3之间安装放卷托辊2，收卷机28与冷却传动辊25之间安装收卷托辊26。其中，贯通连接雾化器7的储料器上安装计量器5。其中，喷涂室4上安装压力表9。其中，固化室11上安装固化安全阀13和固化温度计14，烘干室15上安装烘干安全阀17和烘干温度计18，冷却室20上安装冷却安全阀22和冷却温度计23。其中，收卷机28上安装计米器27。下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例1:依据以下步骤生产带状黑色导电海绵 首先，将带状导电海绵基材放置在放卷机上，带状导电海绵基材依次穿过放卷托辊、喷涂传动辊、固化传动辊、烘干传动辊、冷却传动辊、收卷托辊缠绕在收卷机上；然后，导电海绵基材通过喷涂室，纯水、黑色导电涂料、纳米金属导电粒子依质量比1:8:2配成喷涂导电涂料放入储料室，再打入雾化室中进行雾化后由喷涂管对导电海绵基体进行连续化喷涂，在导电海绵基体的表面形成均匀的导电涂层，雾化器的功率为15kw，喷涂速度控制为1.5m/min，导电涂层的厚度为0.3Mm ;接着，依次经过固化室和烘干室进行固化、烘干表面处理，使导电涂层与导电海绵基体紧密结合，得黑色导电海绵，加热器功率为15kw，固化温度100°C，烘干温度80°C;再次，黑色导电海绵经冷却室进行冷却处理，冷却温度20°C;最后，由收卷机连续收卷后包装。导电海绵产品效果:颜色均匀光亮，表面电阻为0.45 Ω，垂直电阻为0.035Ω，厚度 2.0mm，孔径 110PPI。实施例2:依据以下步骤生产带状黑色导电海绵 首先，将带状导电海绵基材放置在放卷机上，带状导电海绵基材依次穿过放卷托辊、喷涂传动辊、固化传动辊、烘干传动辊、冷却传动辊、收卷托辊缠绕在收卷机上；然后，导电海绵基材通过喷涂室，纯水、黑色导电涂料、纳米金属导电粒子依质量比1:8:2配成喷涂导电涂料放入储料室，再打入雾化室中进行雾化后由喷涂管对导电海绵基体进行连续化喷涂，在导电海绵基体的表面形成均匀的导电涂层，雾化器的功率为18kw，喷涂速度控制为2.0m/min,导电涂层的厚度为0.1Mm ;接着，依次经过固化室和烘干室进行固化、烘干表面处理，使导电涂层与导电海绵基体紧密结合，得黑色导电海绵，加热器功率为18kw，固化温度105°C，烘干温度85°C;再次，黑色导电海绵经冷却室进行冷却处理，冷却温度25°C;最后，由收卷机连续收卷后包装。导电海绵产品效果:颜色均匀光亮，表面电阻为0.50 Ω，垂直电阻为0.04 Ω，厚度1.0mm，孔径 80PPI。实施例3:本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续化带状黑色导电海绵的生产装置，其特征是：放卷机（1）和收卷机（28）之间依次分布喷涂室（4）、固化室（11）、烘干室（15）和冷却室（20），喷涂室（4）内安装喷涂传动辊（3）、雾化器（7）和喷涂管（8），连接雾化器（7）的喷涂管（8）的喷头分布在喷涂传动辊（3）的上方和下方，喷涂室（4）内底角贯通安装喷涂余料收集器（6）；固化室（11）内安装固化传动辊（10）和红外固化加热器（12），固化传动辊（10）的上下方分别分布红外固化加热器（12）；烘干室（15）内安装烘干传动辊（19）和红外烘干加热器（16），烘干传动辊（19）的上下方分别分布红外烘干加热器（16）；冷却室（20）内安装冷却传动辊（25）、冷却水槽（21），冷却传动辊（25）穿越冷却水槽（21）中间，制冷机（24）连接冷却水槽（21）；整体构成生产装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅青炫，张东琴，陈先锋，马尔松，黎林峰，
申请(专利权)人：淮安富扬电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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