本实用新型专利技术涉及导油管技术领域，尤其是一种全方位无渗漏导油管，包括油管，油管的两端分别设置有第一法兰环和第二法兰环，第一法兰环的端面上设置有锥形凸起，第二法兰环上沿油管轴线方向设置有与锥形凸起相匹配的锥形孔，第一法兰环的外侧端面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有与其相匹配的环形橡胶圈，本实用新型专利技术的全方位无渗漏导油管具有拆装方便、结构简单和密封性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导油管
，尤其是一种全方位无渗漏导油管。
技术介绍
目前电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器的导油管渗漏油现象时有发生，特别是导油管的连接处比较容易渗漏，渗漏出来的油容易对外界产生污染，当变压器油的油面过低，会使套管引线和分接开关暴露于空气中，绝缘水平大大降低，因此易引起击穿放电，造成重大事故，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响，变压器的导油管在加工及焊接时，焊渣和焊接飞溅等金属和非金属异物常常会残留在导油管内部，由于变压器油长时间的流动，有可能将这些金属和非金属异物带入器身，对变压器的运行产生不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决导油管连接处易渗漏和变压器的导油管在加工及焊接时，焊渣和焊接飞溅等金属和非金属异物常常会残留在导油管内部的问题，现提供一种全方位无渗漏导油管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全方位无渗漏导油管，包括油管，所述油管的两端分别设置有第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环的端面上设置有锥形凸起，所述第二法兰环上沿油管轴线方向设置有与所述锥形凸起相匹配的锥形孔，所述第一法兰环的外侧端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与其相匹配的环形橡胶圈，锥形凸起插接到另一个导油管的锥形孔中实现导油管之间的连接，锥形凸起和锥形孔紧密贴合，密封性能好，且具有自动定心，连接时导油管之间同轴精度高，通过螺栓将两个相对的法兰环拧紧，环形橡胶圈的两侧分别与第一法兰环和第二法兰环紧密贴合，其密封性进一步提高，实现全方位无渗漏。为了防止在将法兰环焊接到油管上时，会有焊渣和焊接飞溅等金属和非金属异物残留在导油管内部，所述油管及两端的第一法兰环和第二法兰环为一体件，直接铸造成型。优选地，所述第一法兰环和第二法兰环上均围绕其圆心设置有若干通孔，所述通孔均匀分布。为了防止油管被腐蚀，进一步地，所述油管的内壁和外壁均设置有防腐蚀层。本技术的有益效果是:本技术的全方位无渗漏导油管在两导油管相连时锥形凸起插接到另一个导油管的锥形孔中实现导油管之间的连接，锥形凸起和锥形孔紧密贴合，密封性能好，且具有自动定心，连接时导油管之间同轴精度高，环形凹槽内的环形橡胶圈将密封性能进一步地提高，导油管采用一体铸造成型，管内无杂物，本技术具有拆装方便、结构简单和密封性能好的优点。 【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的示意图；图2是第二法兰环端面的示意图；图3是两导油管连接示意图。图中:1、第二法兰环，2、油管，3、第一法兰环，4、环形凹槽，5、锥形凸起，6、锥形孔，7、通孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种全方位无渗漏导油管，包括油管2，所述油管2的两端分别设置有第一法兰环3和第二法兰环1，所述第一法兰环3的端面上设置有锥形凸起5，所述第二法兰环I上沿油管2轴线方向设置有与所述锥形凸起5相匹配的锥形孔6，所述第一法兰环3的外侧端面上设置有环形凹槽4，所述环形凹槽4内设置有与其相匹配的环形橡胶圈，所述油管2及两端的第一法兰环3和第二法兰环I为一体件，所述第一法兰环3和第二法兰环I上均围绕其圆心设置有若干通孔7，所述通孔7均匀分布，所述油管2的内壁和外壁均设置有防腐蚀层。工作原理:如图3所示，两个导油管连接时，一个导油管的锥形凸起5插接到另一个导油管的锥形孔6中实现导油管之间的连接，锥形凸起5和锥形孔6紧密贴合，密封性能好，且具有自动定心，连接时导油管之间同轴精度高，第一法兰的外侧端面上设置有环形凹槽4，环形凹槽4的直径大于锥形凸起5的直径，环形凹槽4内设置有与其相匹配的环形橡胶圈，通过螺栓将两个相对的法兰环拧紧，环形橡胶圈的两侧分别与第一法兰环3和第二法兰环I紧密贴合，其密封性进一步提高，实现全方位无渗漏。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种全方位无渗漏导油管，包括油管(2)，所述油管(2)的两端分别设置有第一法兰环(3)和第二法兰环(I)，其特征在于:所述第一法兰环(3)的端面上设置有锥形凸起(5)，所述第二法兰环(I)上沿油管(2)轴线方向设置有与所述锥形凸起(5)相匹配的锥形孔(6)，所述第一法兰环(3)的外侧端面上设置有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)内设置有与其相匹配的环形橡胶圈。2.根据权利要求1所述的全方位无渗漏导油管，其特征在于:所述油管(2)及两端的第一法兰环(3)和第二法兰环(I)为一体件。3.根据权利要求1或2所述的全方位无渗漏导油管，其特征在于:所述第一法兰环(3)和第二法兰环(I)上均围绕其圆心设置有若干通孔(7)，所述通孔(7)均匀分布。4.根据权利要求3所述的全方位无渗漏导油管，其特征在于:所述油管(2)的内壁和外壁均设置有防腐蚀层。【专利摘要】本技术涉及导油管
，尤其是一种全方位无渗漏导油管，包括油管，油管的两端分别设置有第一法兰环和第二法兰环，第一法兰环的端面上设置有锥形凸起，第二法兰环上沿油管轴线方向设置有与锥形凸起相匹配的锥形孔，第一法兰环的外侧端面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有与其相匹配的环形橡胶圈，本技术的全方位无渗漏导油管具有拆装方便、结构简单和密封性能好的优点。【IPC分类】H01F27/14【公开号】CN204632517【申请号】CN201520283884【专利技术人】王静娟 【申请人】常州苏润机械有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全方位无渗漏导油管，包括油管(2)，所述油管(2)的两端分别设置有第一法兰环(3)和第二法兰环(1)，其特征在于：所述第一法兰环(3)的端面上设置有锥形凸起(5)，所述第二法兰环(1)上沿油管(2)轴线方向设置有与所述锥形凸起(5)相匹配的锥形孔(6)，所述第一法兰环(3)的外侧端面上设置有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)内设置有与其相匹配的环形橡胶圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王静娟，
申请(专利权)人：常州苏润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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