本实用新型专利技术提供了一种环形变压器内孔散热装置，其特征在于：所述环形变压器外壳内腔中央设有散热柱，所述散热柱顶部设有对接面，所述对接面中央设有连接螺孔，两个所述散热柱在所述对接面处相对连接，两个所述散热柱固定在所述连接螺孔上，所述散热柱内部设有热量排出腔，所述散热柱外侧壁交错设有外侧凸型散热翅和外侧凹型散热翅，所述散热柱内侧壁交错设有内侧凸型散热翅和内侧凹型散热翅，所述外侧凸型散热翅底部为所述内侧凹型散热翅，所述外侧凹型散热翅底部为所述内侧凸型散热翅，所述外侧凹型散热翅与所述内侧凹型散热翅接触面设有对流腔。本装置有效解决内孔散热问题，能将使内孔快速散热，延长使用寿命，保证了工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环形变压器的
，尤其是一种环形变压器内孔散热装置。
技术介绍
环形变压器在工作时，内孔处的温度是最高的，但目前环形变压器内孔处都用于安装位置，导致内孔处于密封状态，工作时产生高热量不容易散出，从而影响环形变压器的使用寿命及工作稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种环形变压器内孔散热装置，本技术装置解决了内孔散热问题，能将使内孔快速散热，延长环形变压器使用寿命，保证环形变压器工作稳定。为此，本技术所采取的技术解决方案是:一种环形变压器内孔散热装置，包括环形变压器外壳，所述环形变压器外壳内腔中央设有散热柱，所述散热柱顶部设有对接面，所述对接面中央设有连接螺孔，两个所述散热柱在所述对接面处相对连接，两个所述散热柱固定在所述连接螺孔上，所述散热柱内部设有热量排出腔，所述散热柱外侧壁交错设有外侧凸型散热翅和外侧凹型散热翅，所述散热柱内侧壁交错设有内侧凸型散热翅和内侧凹型散热翅，所述外侧凸型散热翅底部为所述内侧凹型散热翅，所述外侧凹型散热翅底部为所述内侧凸型散热翅，所述外侧凹型散热翅与所述内侧凹型散热翅接触面设有对流腔。进一步地，所述散热柱直径为25mm~30mm。进一步地，所述环形变压器外壳底部设有底面散热孔，所述底面散热孔为长方形，所述底面散热孔投影面积相等，所述底面散热孔内侧交错设有内侧散热凸块和内侧散热凹块，所述底面散热孔外侧交错设有外侧散热凹块和外侧散热凸块，所述内侧散热凹块与所述外侧散热凹块接触面设有导热通道。进一步地，所述环形变压器外壳侧壁设有侧面散热孔，所述侧面散热孔内侧交错设有内侧壁凹陷块和内侧壁凸块，所述侧面散热孔外侧交错设有外侧壁凸块和外侧壁凹块，所述内侧壁凹陷块和所述外侧壁凹块接触面设有散热通道。上述技术方案的有益效果在于:本技术装置在环形变压器外壳中央设有散热柱，现有技术中散热柱位置用于固定环形变压器，从而导致环形变压器内孔产生大量热量，使用散热柱可以很好排出内孔中产生热量，外侧凸型散热翅和内侧凸型散热翅用于支撑散热柱的固定，外侧凹型散热翅和内侧凹型散热翅的接触面形成对流腔，对流腔宽度在1.1-1.5mm，散热柱从对接面处分离，热量排出腔为U型开口，U型开口底部通过连接螺孔连接，热量散出时形成循环的热交换；本装置结构简单，有效解决内孔散热问题，能将使内孔快速散热，延长环形变压器使用寿命，保证环形变压器工作稳定。【附图说明】图1为本技术装置的环形变压器内孔散热装置内部立体图。图2为本技术装置的环形变压器内孔散热装置外部立体图。图3为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的散热柱内部结构示意图。图4为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的散热柱外部结构示意图。图5为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的散热柱剖视结构示意图。图6为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的底面散热孔结构示意图。图7为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的侧面散热孔内部结构示意图。图8为本技术装置的环形变压器内孔散热装置的侧面散热孔外部结构示意图。图中:1、环形变压器外壳；2、散热柱；3、底面散热孔；4、侧面散热孔；201、连接螺孔；202、对接面；203、外侧凸型散热翅；204、对流腔；205、热量排出腔；206、外侧凹型散热翅；207、内侧凸型散热翅；208、内侧凹型散热翅；301、内侧散热凸块；302、内侧散热凹块；303、导热通道；304、外侧散热凹块；305、外侧散热凸块；401、内侧壁凹陷块；402、散热通道；403、外侧壁凸块；404、内侧壁凸块；405、外侧壁凹块。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1~图8所示，一种环形变压器内孔散热装置，包括环形变压器外壳1，所述环形变压器外壳I内腔中央设有散热柱2，所述散热柱2顶部设有对接面202，所述对接面202中央设有连接螺孔201，两个所述散热柱2在所述对接面202处相对连接，两个所述散热柱2固定在所述连接螺孔201上，所述散热柱2内部设有热量排出腔205，所述散热柱2外侧壁交错设有外侧凸型散热翅203和外侧凹型散热翅206，所述散热柱2内侧壁交错设有内侧凸型散热翅207和内侧凹型散热翅208，所述外侧凸型散热翅203底部为所述内侧凹型散热翅208，所述外侧凹型散热翅206底部为所述内侧凸型散热翅207，所述外侧凹型散热翅206与所述内侧凹型散热翅208接触面设有对流腔204。本实施例中，所述散热柱2直径为25mm~30mm，环形变压器内孔径为30mm，散热柱2直径与环形变压器内孔径有直接关系，散热柱2的直径优选26mm，连接螺孔201的孔径优选为4_，散热柱2端部固定在环形变压器外壳I底部，一体成型，散热柱2中部由对接面202分离成两个对称的散热柱2，环形变压器的内孔在使用过程会产生大量的热量，散热柱2能有效散出内孔的热量，不会阻碍铁芯的安装。本实施例中，所述环形变压器外壳I底部设有底面散热孔3，所述底面散热孔3为长方形，所述底面散热孔3投影面积相等，所述底面散热孔3内侧交错设有内侧散热凸块301和内侧散热凹块302，所述底面散热孔3外侧交错设有外侧散热凹块304和外侧散热凸块305，所述内侧散热凹块302与所述外侧散热凹块304接触面设有导热通道303，底面散热孔3用于散出环形变压器内孔未及时散出的热量和铁芯侧边产生热量，增加了环形变压器内孔的散热效果。本实施例中，所述环形变压器外壳I侧壁设有侧面散热孔4，所述侧面散热孔4内侧交错设有内侧壁凹陷块401和内侧壁凸块404，所述侧面散热孔4外侧交错设有外侧壁凸块403和外侧壁凹块405，所述内侧壁凹陷块401和所述外侧壁凹块405接触面设有散热通道402，环形变压器的铁芯在使用过程中会在外侧包裹聚酯薄膜，解决环形变压器外壳I侧壁散热问题，防止热量在聚酯薄膜处聚集，影响铁芯的工作稳定性。使用时，将铁芯放置在环形变压器外壳I内，扣上两个环形变压器外壳，使用螺栓固定在连接螺孔201内，环形变压器在使用过程中，铁芯产生热量，热量向三个方向聚集，即环形变压器的内孔、底面、侧面，现有技术中，内孔为安装位置，散热主要在底面和侧面，内孔产生大量热量聚集，导致环形变压器内孔处使用寿命缩短、工作稳定衰减，在环形变压器外壳I设有内腔中央设有散热柱2，热量从外侧凹型散热翅206进入对流腔204，再从对流腔204进入内侧凹型散热翅208，最终热量从热量排出腔205排出，外侧凸型散热翅203和内侧凸型散热翅207用于支撑散热柱2的固定，同时避免热量直接对流，防止尘土在内孔内附着，对接面202将散热柱2分隔成两个独立的散热腔体，不会出现窜热现象，有利于热量在热量排出腔205中进行对流交换；铁芯底部产生热量从底面散热孔3中散出；铁芯侧壁产生热量从侧面散热孔4中散出。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种环形变压器内孔散热装置，包括环形变压器外壳，其特征在于:所述环形变压器外壳内腔中央设有散热柱，所述散热柱顶部设有对接面，所述对接面中央设有连接螺孔，两个所述散热柱在所述对接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形变压器内孔散热装置，包括环形变压器外壳，其特征在于：所述环形变压器外壳内腔中央设有散热柱，所述散热柱顶部设有对接面，所述对接面中央设有连接螺孔，两个所述散热柱在所述对接面处相对连接，两个所述散热柱固定在所述连接螺孔上，所述散热柱内部设有热量排出腔，所述散热柱外侧壁交错设有外侧凸型散热翅和外侧凹型散热翅，所述散热柱内侧壁交错设有内侧凸型散热翅和内侧凹型散热翅，所述外侧凸型散热翅底部为所述内侧凹型散热翅，所述外侧凹型散热翅底部为所述内侧凸型散热翅，所述外侧凹型散热翅与所述内侧凹型散热翅接触面设有对流腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏安福，陈立波，舒春茂，彭俊，
申请(专利权)人：绵阳高新区天意电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。