一种拉链头自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术提供了一种拉链头自动喷漆设备，包括工位室、装具和控制系统，所述工位室首尾连接成封闭的环形，装具位于工位室中并且通过行走装置和各工位室间可开闭的隔板而在各工位室间穿行，工位室中设置有工位设备；所述装具具有带镂空孔的桶部以及与桶部相连接的转轴，所述转轴能通过自转装置实现旋转，装具通过加料装置和卸料装置进行加料和卸料，所述控制系统控制各运动部件的动作。本发明专利技术可以使拉链头连续不断地进行喷漆所需的各个工序处理，各工序之间完全不需要人工流转，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，并且能够实现标准化作业，易于保证喷漆质量，产品质量统一，合格率高，还极大地改善了现场环境和资源浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种拉链头自动喷漆设备，包括工位室、装具和控制系统，所述工位室首尾连接成封闭的环形，装具位于工位室中并且通过行走装置和各工位室间可开闭的隔板而在各工位室间穿行，工位室中设置有工位设备；所述装具具有带镂空孔的桶部以及与桶部相连接的转轴，所述转轴能通过自转装置实现旋转，装具通过加料装置和卸料装置进行加料和卸料，所述控制系统控制各运动部件的动作。本专利技术可以使拉链头连续不断地进行喷漆所需的各个工序处理，各工序之间完全不需要人工流转，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，并且能够实现标准化作业，易于保证喷漆质量，产品质量统一，合格率高，还极大地改善了现场环境和资源浪费现象。【专利说明】一种拉链头自动喷漆设备
本专利技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种对拉链头进行自动喷漆的设备。
技术介绍
对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低，并且这种半自动化、分散的加工方式更严重的问题是:产品质量难以控制，产品质量主要以人员经验判断为主，随意性大，不能进行标准化操作，时常出现色差等人为失误的品质问题，产品合格率不够理想。同时，现场环境恶劣,水、气等跑、冒严重,资源浪费大,生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动喷漆设备，它可以使拉链头连续不断地进行喷漆所需的各个工序，各工序之间完全不需要人工流转，提高生产效率、降低工人的劳动强度，并且易于保证喷漆效果、提升拉链头喷漆的品质，极大地改善了现场环境和资源浪费现象。本专利技术的技术方案如下:一种拉链头自动喷漆设备，包括工位室、装具和控制系统，所述工位室首尾连接成封闭的环形，装具位于工位室中并且通过行走装置和各工位室间可开闭的隔板而在各工位室间穿行，工位室中设置有工位设备，所述工位设备包括清洗、烘干、喷涂或冷却设备的终端部件；所述装具具有带镂空孔的桶部以及与桶部相连接的转轴，所述转轴能通过自转装置实现旋转，装具通过加料装置和卸料装置进行加料和卸料，所述控制系统控制各运动部件的动作。作为进一步的实施方案，为使设备结构紧凑，节省工作场地，所述装具支承在环形的轨道上，轨道位于所述工位室中并穿过各工位室，工位室在内侧底部设有供装具转轴穿过的开口，各工位室的开口连接成环形，所述自转装置和行走装置位于工位室所围成的环圈中。作为进一步的实施方案，所述轨道位于工位室的底部，所述装具通过承托架滚动支承在轨道上，装具的桶部位于轨道上方，桶部为多边形桶，其顶部设有料口 ；装具的转轴安装在承托架中，承托架与所述行走装置的传动机构连接。轨道位于工位室的底部，不需要设置单独的承载支架，而且轨道的承载能力强，不易变形；多边形桶能使拉链头在装具中充分运动，使每个拉链头都能充分、均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量。作为进一步的实施方案，为了简化行走装置，降低设备成本，所述工位室首尾连接成圆环形，所述轨道也为圆环形，所述行走装置包括驱动装置、底座、中心转轴、转盘和顶盘，在轨道的圆心位置设置有中心转轴，所述中心转轴安装在底座上并与驱动装置相连接，所述转盘和顶盘分别安装在中心转轴的中部和顶部；在顶盘上均布有与装具数量相同的自转装置，而转盘的周缘则与装具的承托架连接，转盘由中心转轴带动旋转。这样，由中心转轴即可带动各个装具公转从而使装具实现行走，设备更加简单、紧凑。作为进一步的实施方案，所述承托架在转盘的外周向外、向上地延伸，承托架包括杆部和筒部，杆部的下端通过销轴铰接在转盘的周缘，筒部位于杆部的上方由杆部支撑，所述装具的转轴通过轴承安装在筒部中。作为进一步的实施方案，所述自转装置包括电机和电机轴上安装的主动齿轮，所述装具的转轴上安装有从动齿轮。作为进一步的实施方案，为方便布置线路，所述自转装置和行走装置交替工作，主动齿轮的位置固定，当行走装置停止行走时，从动齿轮正好能与主动齿轮相啮合。作为进一步的实施方案，为了使料口朝上的装具顺利卸料和复位，并且工作可靠，所述环形的轨道在卸料工位室中具有卸料用缺口，在缺口的下方安装有油缸，油缸的活塞杆顶住所述承托架，当活塞杆下行时，承托架穿过缺口向下摆动并使装具的料口朝下进行卸料，活塞杆上行实现装具复位。作为进一步的实施方案，所述加料装置和卸料装置包括自动传送机构，自动传送机构通过料框定量装载拉链头，从而提高生产效率，更好地实现自动化生产，料框定量装载拉链头，达到严格的工艺控制。作为进一步的实施方案，为了保证拉链头运动更充分得以均匀处理，获得更优的喷漆质量，所述装具的桶部为八角形桶，所述工位室依次为加料室、第一清洗室、第二清洗室、除油室、第一烘干室、保护膜喷涂室、第二烘干室、第一喷漆室、第二喷漆室、第三烘干室、第四烘干室和冷却卸料室，装具在各工位室中停留的时间相等。装具在各工位室中停留相等的时间，可以简化控制系统。本专利技术的每道工序都是在基本密闭的工位室中完成，装具间歇性地连续通过各个工位室，在工位室中定点停留时进行各工序的处理，工位室连接成环形，完成最后一个工序后的装具又进入下一次喷漆加工的第一个工序，由此循环往复。装具在工位室之间的流转是由控制系统控制的行走装置实现，整个加工过程都不需要借助人工流转，而且循环往复，不但降低了工人的劳动强度，缩减了流转时间，提高了生产效率，还使拉链头在各工序的处理时间，以及工序之间的流转时间都能够进行标准化的控制，降低了人为因素，产品质量不再是以人员经验判断为主，而是由工艺设计和设备控制来达到，能够实现标准化作业，易于保证喷漆效果，产品质量统一，合格率高；此外，清洗、烘干等也在工位室中操作，水、气资源跑冒现象得以改善，清洗室内的水可循环利用，用水量较少，有效地节约了水、气资源，同时也极大地改善了现场环境。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是:1、使拉链头连续不断地进行清洗、喷漆、烘干等工序，大大提高了拉链头的生产效率。2、能够实现标准化作业，产品质量统一，合格率高，提升了拉链头喷漆的品质。3、实现自动化作业，减轻工人的劳动强度。4、各工序在工位室中进行，极大地改善了现场环境。5、改善水、气跑冒现象，清洗室内的水可循环利用，用水量较少，有效节约水资源，环保节约。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的工位室排布示意图。图2是实现本专利技术实施例的结构示意图。图3是图2的俯视图(去除工位室)。图4是图2中的装具及其承托架的结构示意图。图5是图1中加料装置的结构示意图。图6是本专利技术装具在卸料前瞬时的结构示意图。图7是本专利技术装具在卸料时的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图1至图4，一种拉链头自动喷漆设备，包括工位室、装具15、承托架16、行走装置、自转装置、加料装置、卸料装置和控制系统，由控制系统控制行走装置、自转装置、工位室隔板、加料装置、卸料装置等运动部件的动作，装具15支承在承托架16中，通过行走装置而穿行于各位室之间，装具通过自转装置在工序处理时能进行自转。其中，钢板制成的工位室首尾连接成封闭的环形，可以是正圆的环形，也可以是长条孔环形，自转装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链头自动喷漆设备，其特征在于：包括工位室、装具和控制系统，所述工位室首尾连接成封闭的环形，装具位于工位室中并且通过行走装置和各工位室间可开闭的隔板而在各工位室间穿行，工位室中设置有工位设备，所述工位设备包括清洗、烘干、喷涂或冷却设备的终端部件；所述装具具有带镂空孔的桶部以及与桶部相连接的转轴，所述转轴能通过自转装置实现旋转，装具通过加料装置和卸料装置进行加料和卸料，所述控制系统控制各运动部件的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，邓国永，朱松峰，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：