本发明专利技术所涉及一种荒煤气除尘装置及除尘方法，其装置由至少一个除尘单元组成，除尘单元包括过滤器，过滤器分别与荒煤气管道、煤气冷却器以及置换气管道连通，煤气冷却器与布袋除尘器相连通，布袋除尘器和无油气体管道与循环风机相连通，循环风机与煤气加热器相连通，过滤器的底部净化气排出口与净化气排放管道连通、反吹气进气口与反吹气管道连通，反吹气管道和换气管道与煤气加热器连通；整个装置结构简单、运行稳定、能耗低、过滤效率高，没有循环吹灰再生系统，床料无需循环避免了滤料在过滤过程中破碎以及对设备的磨损，可采用多套并联组合过滤，本发明专利技术的方法操作简便、除尘效率高、压差低、能耗小、成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所涉及，其装置由至少一个除尘单元组成，除尘单元包括过滤器，过滤器分别与荒煤气管道、煤气冷却器以及置换气管道连通，煤气冷却器与布袋除尘器相连通，布袋除尘器和无油气体管道与循环风机相连通，循环风机与煤气加热器相连通，过滤器的底部净化气排出口与净化气排放管道连通、反吹气进气口与反吹气管道连通，反吹气管道和换气管道与煤气加热器连通；整个装置结构简单、运行稳定、能耗低、过滤效率高，没有循环吹灰再生系统，床料无需循环避免了滤料在过滤过程中破碎以及对设备的磨损，可采用多套并联组合过滤，本专利技术的方法操作简便、除尘效率高、压差低、能耗小、成本低。【专利说明】
本专利技术属于煤化工
含油煤气高温除尘，具体涉及到粉煤热解制取煤焦油过程中所产生的荒煤气的除尘装置及除尘方法。
技术介绍
近年来，国内外对煤低温热解制取煤焦油有了广泛的研究，但制取过程产生的荒煤气中由于含有大量的含焦粉荒煤气，除尘没有突破性的进展，严重制约着该产业的发展。目前对于一种荒煤气除尘有三种方法，第一种方法是采用组合式的旋风分离器，分离效率低，无法分离5μπι以下煤尘，产生大量的油泥也无法分离；第二种方法是电除尘，由于含焦油的荒煤气温度低于焦油凝点会冷凝，电除尘需在高温下运行，电极丝的高温腐蚀无法解决，且电除尘由于体积庞大，焦油停留时间过长，二次裂解严重会导致焦油的收率下降；第三种方法是陶瓷、粉末金属管自动反吹过滤，高温下荒煤气在管表面积碳使压差不断升高，反吹无法使滤饼脱落，致使装置不能长周期运行。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服荒煤气除尘装置所存在的不足，提供了一种利用固定床过滤与流化床反吹耦合的颗粒层过滤器除尘，在高温下有效地使荒煤气中的固体粉尘和油气分离，运行稳定，除尘效率高的荒煤气除尘装置。本专利技术的目的之二在于提供一种操作方法简单易行、除尘效率高的荒煤气除尘方法。 解决上述技术问题所采用的技术方案是:荒煤气除尘装置由至少一个除尘单元组成，除尘单元包括过滤器，过滤器的顶部通过荒煤气控制阀与荒煤气管道出口连通、通过反吹气出气阀与煤气冷却器的入气口相连通、通过置换气控制阀与置换气管道连通，煤气冷却器的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口相连通，布袋除尘器的出气管路与无油气体管道通过第一 T型阀门与循环风机的入口相连通，循环风机的出口通过管道与煤气加热器的进气口相连通，过滤器的底部净化气排出口通过净化气控制阀与净化气排放管道连通、反吹气进气口通过反吹气进气控制阀与反吹气管道连通，反吹气管道与换气管道通过第二 T型阀门与煤气加热器的出气口相连通；上述过滤器的结构为:在罐体内自上而下依次设置有上集气室、过滤床层、支撑床层以及下集气室。上述过滤床层是由过滤层和设置在过滤层底部的稳流层组成。上述过滤层是由层间粒径上大下小、堆密度上小下大的膨化珍珠岩或松脂岩、空心玻化微珠、空心氧化铝球、超轻质陶粒、浮石、漂珠、黑曜岩、闭孔泡沫金属中的任意一种或两种组成，其粒径分布范围为1.5~6mm，过滤层厚度为200~400mm，堆密度为60~800kg/m3。上述稳流层是由层间粒径下大上小、堆密度下大上小的惰性瓷球或石英砂、橄榄石、黄沙、鹅卵石、金属球中的任意一种或两种组成，其粒径分布范围为0.5~9mm,稳流层厚度为300~600mm,堆密度为1100~4000kg/m3。上述支撑床层是由格栅板和设置在格栅板顶部的约翰逊网组成。上述格栅板的格栅间隔为20~80臟，约翰逊网的筛条间隔为3~7mm。上述除尘单元可以通过管道并联连接8~16个。用上述的荒煤气除尘装置除尘的方法包含有以下步骤:(I)将荒煤气管道中的荒煤气送至过滤器中进行过滤、净化，尘粒被拦截在过滤器的过滤床层上，净化的荒煤气通过净化气排出管道排出；(2)过滤床层之间的压差达到4~IOKPa时，停止向过滤器中输送荒煤气，将无油气体经过加热器加热升温至450~550°C后，打开阀门通入过滤器中，与过滤器内的荒煤气进行置换，至过滤器内的荒煤气完全排出；(3)停止过滤器中无油气体的通入和净化气体的排出，先后开启反吹气出气阀和反吹气进气阀，从过滤器底部通入经加热器加热至450~550°C的无油气体进行反吹，反吹的气体通过过滤器顶部排出，经煤气冷却器冷却后在布袋除尘器内进行除尘，除尘后的无油气体循环利用，反吹至过滤床层压差恢复到初始状态时停止反吹，先后关闭反吹气进气阀和反吹气出气阀；还包括步骤(4):重复步骤(I)~(3)，完成荒煤气除尘。上述的无油气体是煤气或氮气或无氧烟气或过热蒸汽。本专利技术提供的荒煤气除尘装置及除尘方法是利用了固定床过滤与流化床反吹耦合，双层布置，荒煤气过滤后，先用无油煤气或氮气或蒸汽先置换，然后反吹，反吹后的气体冷却后经布袋除尘器除尘，加热进入系统循环利用，整个装置结构简单、运行稳定、能耗低、过滤效率高，没有循环吹灰再生系统，床料无需循环避免了滤料在过滤过程中破碎以及对设备的磨损，而且本专利技术的过滤器采用耐高温的格栅板加约翰逊网支撑，稳流层采用瓷球或石英砂(海沙)、橄榄石、鹅卵石、黄沙、金属球其中一种或两种组合，粒度和堆密度采用下大上小分布，过滤层采用膨化珍珠岩或松脂岩、空心玻化微珠、空心氧化铝球、超轻质陶粒、浮石、漂珠、黑曜岩、闭孔泡沫金属中一种或两种组合，粒度上大下小、堆密度上小下大布置，使整个过滤床层成梯度过滤，在不降低过滤效率的同时，增加了单位体积气体的含尘量，避免出现表面结层、压差突然升高的现象； 本专利技术的方法操作简便、除尘效率高、压差低、能耗小、成本低，此外，本专利技术的除尘单元可采用多套并联组合过滤，其中一台反吹，实现连续工作，大大提高除尘量和除尘效率。【专利附图】【附图说明】图1为实施例1的除尘单元工作流程图。图2为图1中的过滤器4的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行进一步说明，但是本专利技术不仅仅局限于下述的实施方式。实施例1以处理温度为350~600°C、压力为4~IOKPa的含尘荒煤气为例，本实施例的除尘装置由一个独立的除尘单元组成，参见图1，该除尘单元包括置换、反吹气罐1、荒煤气管道2、荒煤气控制阀3、过滤器4、置换气控制阀5、反吹气出气阀6、煤气冷却器7、布袋除尘器8、无油气体控制阀9、第一 T型阀门10、循环风机11、加热器12、第二 T型阀门13、反吹气进气阀14以及净化气控制阀15连接构成。本实施例的过滤器4的顶部加工有进气孔和出气孔，在进气孔上安装有一个三通，该三通的一个口通过荒煤气管道2通入荒煤气、另一个口连接置换气管道通入置换气体，在荒煤气管道2上安装有荒煤气控制阀3，控制荒煤气的通断，在置换气管道上安装有置换气控制阀5，控制置换气的通断，当通入荒煤气时，关闭置换气控制阀5 ;当通入置换气时，关闭荒煤气控制阀3。过滤器4顶部的出气孔通过反吹气排气管道与煤气冷却器7连通，在反吹气排气管道上安装有反吹气出气阀6，用于控制过滤器4内反吹气排出，煤气冷却器7的出气口通过管道与布袋除尘器8的进气口连通，将反吹气冷却后进行除尘，进而循环利用，布袋除尘器8的出气管路与无油气体管道分别连接在第一 T型阀门10的两个垂直管路上，第一 T型阀门10的另一个管路通过管道与循环风机11的入口连通，循环风机11的出口通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荒煤气除尘装置，其特征在于：由至少一个除尘单元组成，所述除尘单元包括过滤器（4），过滤器（4）的顶部通过荒煤气控制阀（3）与荒煤气管道（2）出口连通、通过反吹气出气阀（6）与煤气冷却器（7）的入气口相连通、通过置换气控制阀（5）与置换气管道连通，煤气冷却器（7）的出气口通过管道与布袋除尘器（8）的进气口相连通，布袋除尘器（8）的出气管路和无油气体管道通过第一T型阀门（10）与循环风机（11）的入口相连通，循环风机（11）的出口通过管道与煤气加热器（12）的进气口相连通，过滤器（4）的底部净化气排出口通过净化气控制阀（15）与净化气排放管道连通、反吹气进气口通过反吹气进气控制阀（14）与反吹气管道连通，反吹气管道和换气管道通过第二T型阀门（13）与煤气加热器（12）的出气口相连通；上述过滤器（4）的结构为：在罐体（4?1）内自上而下依次设置有上集气室（4?2）、过滤床层、支撑床层以及下集气室（4?7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨占彪，王树宽，于广彦，万宝良，柴宗成，贺志宝，史宏伟，郭生飞，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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