具有混合材料表面区域的模制品及其制造方法技术

本发明专利技术提供了具有由至少两种不同材料，例如皮革、织物、木材、金属或其它半刚性表面材料构成的吸引人的表面区域的薄注射成型塑料制品。这些模制品具有薄尺寸、美观性和／或耐久性以及真实材料的真实感觉的所需结合。模制塑料制品因此具有塑料基底部分，其装饰性正面具有由不同的第一（１）和第二（２）材料的层构成的至少两个装饰性表面区域，它们具有大致共面或连续的邻接表面区域，包括两种表面层材料汇合的边界线处。相对于正面，至少一部分第一材料位于至少一部分第二材料上并与其搭接。在该方法的实施方案中，将两个表面材料件（ｐｉｅｃｅｓ）置于模腔内，两种材料的放置使得各自在模制品的正面上提供表面区域。任选地，在两个表面材料件之一或两者的背面或非装饰面上具有粘合剂和／或背衬材料（３，５）。在模具（６，７）内注入与表面材料（ｓ）的背面接触并粘合的模制塑料（９），并提供模制的（ｍｏｌｄｅｄ　　ｏｎ）塑料基底部分。在模制塑料足够流动的同时，优选在注射成型过程中，对模腔施加压力，其足以将两种不同的表面材料压缩和／或成型成基本共面或连续的表面并将较厚的搭接区域压入塑料基底部分中的必要深度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及具有塑料基底的模制塑料部件，该基底的一个表面层 包含可选自多种挠性或半刚性表面材料(例如织物、皮革、金属箔、 薄木片或类似的半刚性表面材料)的至少两种不同表面材料的不同和 直接邻接的表面区域。本专利技术还涉及制造这些部件的有效方法，其中表面材料均匀贴合(conform)并粘附到塑料基底上，且在两种材料之 间具有非常平滑和美观的边界线或过渡。制成的部件具有良好外观、 精确尺寸、薄部件横截面和稳固的材料边缘。专利技术背景在模制塑料部件领域中，具有许多使用模制法和将材料件预插入 模具中来在模制塑料部件表面上提供不同材料织物、皮革、金属、木 材或纸的表面层或表面插件的方法。参见例如US 2004-0018337 (Al); US 2004-0018789 (Al);和US 2004-0209032 (Al)。在提供更与众不 同、光滑和美观的电子通信和数据器件，例如手机和个人数字助手的 持续努力中，使用不同装饰性表面层，例如薄木片、皮革、织物和金 属的组合以及制造尽可能薄和小型的器件是极其重要的。在US 2002^142127和WO 02/18478中，模制的塑料汽车柴降部 件带有被称作贴花(appliques)的两种不同类型的表面层材料的相邻表 面。 一层材料的相对较厚的边缘与另一材料的表面垂直邻接或搭接， 随后将接合边缘凹进与两种表面材料的厚度相比在塑料部件中深深凹 入的沟槽底部。在这两个例子中，相对较厚的塑料部件都具有在凹槽 处汇合的两种不同的表面材料，该凹槽隐藏并保护两种材料的实际接 头或接缝。但是薄和小型的电子通信和数据器件必须使用非常薄的模制塑料 部件，这排除了这种方法的应用，因为薄的外壳部件不允许使用相对 较深的隐藏和保护邻接材料接缝的沟槽。还可以看出，许多相对刚性 的表面层材料，例如实木薄片，不容易根据需要以近直角弯曲以使接 缝位于相对较深沟槽的底部。 专利技术概述本专利技术提供了具有由至少两种不同材料(选自大的选择范围，例 如真皮或人造皮革、纺织或无纺织物、木材、金属或其它半刚性表面 材料)构成的吸引人的表面区域的改进的注射成型薄塑料制品。这些 模制品具有薄尺寸、美观性和/或耐久性以及真实材料的真实感觉的所雪^A 而^口 口 O根据本专利技术，提供了具有塑料基底部分的模制塑料制品的制备方 法，该制品的装饰性正面具有由不同的第一和第二材料的层构成的至 少两个表面区域，它们具有大致共面或连续的邻接表面区域，该方法包括下列步骤(a)将两个表面材料件(pieces)置于模腔内，从背面 看，使第一材料件至少部分被第二材料件覆盖，两种材料的放置使得 各自在模制品的正面上提供表面区域。任选地，在两个表面材料件之 一或两者的背面或非装饰面上具有粘合剂和/或背衬材料。然后在模制步骤中注射与表面材料的背面或它们各自的任选粘合 剂或背衬接触并粘合的模制塑料，并提供模制的(molded on)塑料基 底部分，并在模制塑料足够流动的同时施加压力，该压力足以将两种 不同的表面材料压縮和/或成型成基本共面或连续的表面并将较厚的搭 接区域压入塑料基底部分中的必要深度。在优选实施方案中，模制步本方法中需要使用的第一和第二表面材料选自天然或人造皮革、 天然或人造絨面革、木材、金属、石材、玻璃、陶瓷、织物、塑料膜、 刺绣(embroiderments)、粘性背衬贴花纸、纸和碳纤维，其中阳极化 铝是优选金属并且是优选的第一材料。优选的第二表面材料包括人造 或天然皮革，和天然或人造绒面革，例如微纤维人造绒面革。对于放在模腔内的表面材料件，合意地，第一表面材料件的整个 背面被第二表面材料件覆盖。任选地，第一材料在置于模具中之前粘 合层压到第二材料上，并将两个材料件作为层压件置于模腔内。在另一实施方案中，本专利技术是具有塑料基底部分的模制塑料制品， 该制品的装饰性正面具有由不同的第一和第二材料的层构成的至少两个表面区域，它们具有大致共面或连续的邻接表面区域，包括在两种 表面层材料汇合的边界线处，且相对于正面，至少一部分第一材料位 于至少一部分第二材料上并与其搭接。附图简述附图说明图1是在模制塑料基底之前第一和第二材料的相对位置的横截面。图2是在模制塑料的注射和压縮之后，表面材料和模制塑料基底 部分在模具中的横截面。图3是本专利技术的模制品的横截面，其不按比例地显示了在哪里评 测两个表面区域之间的边界线处的高度差。图4是显示完全在第二表面材料的表面区域内并被其围绕的第一 表面材料的位置的横截面。专利技术详述本专利技术提供了具有由两种或多种材料构成的吸引人的耐久表面区 域的改进的注射模制品。可以使用非常多种材料作为本专利技术的表面材 料，只要它们的压縮和域弯曲性能适当地与模制和压縮条件相匹配以 获得从一个表面到另一表面的足够平坦或连续的过渡。"足够平坦或 连续"是指沿着最终模制品表面上一种材料表面与另一种材料表面汇 合的边界线，不存在嵌入塑料基底内的深度超过0.6毫米，优选不超过 (L4^ife, im不iaii仏2S^逝^M^fe护材斜接缝的[Hl槽。在开发所述产品和方法时，非常意外地，两种表面材料层的模制 和压縮形成平滑表面，其如图3中所示几乎或完全(小于0.4毫米，优 选小于0.2毫米，更优选小于0.1毫米)没有在模制和压縮之后在它们 之间的界线表面上出现的间隙。令人惊讶地发现，模制的塑料基底在 移除模腔后有效地保持了插入材料的相对位置并保持在模制法的压縮 过程中获得的平滑表面。此外，当从模具中移出部件时，在两种表面 材料之间的边界线处几乎没有错开。"足够平坦或连续"还意味着材料表面之间几乎或完全没有高度 差，优选小于0.6毫米，优选小于0.4毫米，最优选小于0.2毫米。高 度差在图3中表示为"d"。尽管在图3中"d"显示为较高的第二材料层表面与较低的第一材料层表面之差，但"d"也指较高的第一材料 层表面与较低的第二材料层表面之差。特别是当第一顶部材料比第二材料高，尤其是如果大于1.0毫米或更高时，高度差明显不美观，并且在该位置，力可以使最上方的材料层剥离或分层。如本领域从业者所知，可以通过光学显微术或机械坐标测量设备 测量间隙、沟槽、高度差和表面材料层的尺寸。根据本专利技术，考虑到多数表面材料往往在压縮步骤后略微"回弹"的事实，图3中所示的高度差"d"惊人地低，并已经预计提供与两种 材料的搭接点在模制之前的高度差大致相当的表面高度差。如果该表面不是平坦的平面而是曲面或球面，则两种材料层表面 之间的边界线的过渡也可以足够连续，并且在一个材料表面与另一材 料表面的汇合线处，没有如上所述的间隙、沟槽或高度差。在根据本专利技术提供所需的薄部件时，表面材料优选相对较薄。这 可以略微取决于塑料基底部分的厚度，其有时，在有限程度上，抵偿 较厚的材料、 一些表面材料的孤立的较厚区域和/或两种材料搭接处的 较厚区域的一部分厚度。 一般而言，这些表面材料的厚度为0.1毫米至 4或6毫米。优选地，为了提供材料的最有效应用和使部件厚度最小化， 材料的厚度小于3毫米，更优选小于2毫米，更优选小于1毫米，最 优选小于0.8毫米。为了提供足够的操作强度和耐久性，所选表面材料 的厚度应该至少为0.15毫米，优选至少0.2毫米，更优选至少03毫米， 最供选至少分.S毫米，在材料和材料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有塑料基底部分的模制塑料制品的制备方法，该模制塑料制品的装饰性正面具有由不同的第一和第二材料的层构成的至少两个表面区域，它们具有大致共面或连续的邻接表面区域，该方法包括下列步骤：（ａ）将两个表面材料件置于模腔内，使得从背面看，第一材料件至少部分被第二材料件覆盖，两种材料的放置使得各自在模制品的正面上提供表面区域，并且任选在两个表面材料件之一或两者的背面或非装饰面上具有粘合剂和／或背衬材料，（ｂ）在模制步骤中注射与表面材料的背面或它们各自的任选粘合剂或背衬接触并粘合的模制塑料，并提供模制的塑料基底部分，和（ｃ）在模制塑料足够流动的同时施加压力，该压力足以将两种不同的表面材料压缩和／或成型成基本共面或连续的表面并将较厚的搭接区域压入塑料基底部分中的必要深度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：V瓦尼，R阿布格哈内姆，EL马奇班克斯，ME胡斯，CE彼德松，TE范科内特，MM霍格兰，JA兰梅德，
申请(专利权)人：陶氏环球技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]