本发明专利技术的名称为一种环保节能免烧砖成型模板及其表面强化处理工艺。属于模板几何结构和材料表面改性强化处理技术领域。它主要是解决现有砖成型模板使用寿命短的问题。它的主要其特征是：⑴、先采用45号碳素钢板制成砖成型模板；⑵、然后将其置于少量碳渗入的氮碳共渗盐浴炉里进行560-570℃，2-4小时的保温处理，得到8-12um的化合物层和0.2-0.4mm的扩散层；⑶、再置于装有渗硼剂的铁箱内进行910-930℃，6-8小时的保温处理，得到厚度为0.2-0.4mm，Hv1100-1400的硼化物层；⑷、最后进行830-850℃加热淬火处理，并进行160-180℃两小时低温回火处理。本发明专利技术具有可提高成型板板表面强度，增加基体强韧性，达到硬而不脆，综合效果好的特点，主要用于环保节能免烧砖成型模板及其表面强化处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模板几何结构和材料表面属性改性强化处理
具体涉及一种环保节能免烧砖成型模板及其表面强化处理工艺。
技术介绍
“秦砖汉瓦”已有2000多年的生产历史，这种实心粘土砖的制作方法不仅严重破坏我国的生态环境，大大侵害和减少不可再生的国土资源，而且大大浪费宝贵有限的能源。据国家权威部门统计，每年毁坏的土地资源达12000亩，年耗煤6000万吨，占全国耗能15%左右，实心粘土砖生产地区的二氧化碳的排放量大大高于国家规定的标准。 为了鼓励发展新型墙体材料，替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，变废为宝，国家和各地执能部门以各种形式下文，要求严格控制生产，大中城市建筑禁止使用实心粘土砖。同时，国家也制定了一系列优惠政策鼓励、支持大力推广应用环保节能免烧砖的生产和应用。免烧砖成型模板是在十分恶劣的环境和条件下进行工作的，一是要承受较大负荷的冷挤压，二是要承受硬度极高(HV1200)的硅砂等混合固体颗粒的强烈摩擦。在使用过程中，若成型模板的硬度、强度过高，则韧性较低，容易发生严重的脆性断裂，若成型模板的硬度、强度较低(HRC < 55)，虽然模板的强韧性好，但模板容易发生变形，更容易发生严重的划伤、犁沟等磨料磨损失效，严重影响了模版的质量，使用寿命大大缩短。在福建、广东等地陶瓷、粉煤灰生产的成形模具，大部分采用Crl2M0V模具钢制成。该材料不仅价格昂贵，而且韧性低，综合性能差，在承受大负荷挤压和强烈摩擦磨损过程中极易发生脆性断裂，发生早期失效现象，使用寿命短，也大幅度增加了生产成本。为此，若不能有效解决成型模板的产品质量问题，提高其使用寿命，势必会严重影响环保、节能免烧砖的大力推广和应用工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可提高成型板板表面强度(硬度)，增加基体强韧性，达到硬而不脆，综合效果好的环保节能免烧砖成型模板。本专利技术进一步的目的是提供一种环保节能免烧砖成型模板的表面强化处理工艺。本专利技术环保节能免烧砖成型模板的技术解决方案是一种环保节能免烧砖成型模板，包括砖成型模板，其特征是在所述的砖成型模板外表面设有一层经氮硼复合表面强化处理的强化层。本专利技术的技术解决方案中所述的强化层为8-12um的氮碳共渗层和0. 2-0. 4mm的硼化物层。本专利技术的技术解决方案中所述的砖成型模板采用45号碳素钢材料制成。本专利技术环保节能免烧砖成型模板的表面强化处理工艺是(1)、先采用45号碳素钢板制成砖成型模板；⑵、然后将上述成型模板置于少量碳渗入的氮碳共渗盐浴炉里进行560-570°C, 2-4小时的保温处理，得到8_12um的化合物层和0. 2-0. 4mm的扩散层；(3)、再将经过氮化处理后成型模板再置于装有渗硼剂的铁箱内进行910-930°C，6-8小时的保温处理，得到厚度为0. 2-0. 4mm, Hvll00-1400的硼化物层；(4)、最后将经过氮硼复合处理后的成型模板进行830-850°C加热淬火处理，并进行160-180°C两小时低温回火处理。低温氮碳(稀土)共渗层具有良好的综合性能，摩擦系数可降低为未处理的1/4-1/3 ;抗咬合擦伤载荷提高3-10倍；抗疲劳强度提高25-45% ;可大幅度提高金属表面硬度，可使多种零件使用寿命成倍提高。本专利技术由于先采用45号碳素钢板制成砖成型模板，然后将上述成型模板置于氮碳共渗(少量的碳渗入)盐浴里进行560-570°C，2-4小时的保温处理，得到8_12um的化合物层和0. 2-0. 4mm的扩散层，再将经过氮化处理后成型模板再置于装有渗硼剂的铁箱内进行910-930°C,6-8小时的保温处理，得到厚度为0. 2-0. 4mm,Hvl 100-1400的硼化物层，最后将经过氮硼复合处理后的成型模板进行830-850°C加热淬火处理，并进行160-180°C两小时低温回火处理，因而可避免采用价格昂贵的Crl2M0V高合金模具钢材，不仅显著降低砖成 型模板的生产成本,并且提高砖成型模板表面强度和强韧性等综合性能,显著提高砖成型模板的使用寿命。本专利技术具有可提高成型板板表面强度(硬度)，增加基体强韧性，达到硬而不脆，综合效果好的特点。本专利技术主要用于环保节能免烧砖成型模板及其表面强化处理工艺。具体实施例方式本专利技术砖成型模板按图纸要求进行机械加工，采用45号普通碳素钢板制成，形状与现有采用Crl2M0V高合金模具钢材制成的砖成型模板形状相同。砖成型模板经氮硼复合处理和渗硼处理后在表面形成强化层，强化层为8-12um的氮碳共渗层和0. 2-0. 4mm的硼化物层，最后进行830-850°C加热淬火处理，并进行160-180°C两小时低温回火处理。本专利技术环保节能免烧砖成型模板的表面强化处理工艺是 ⑴、先米用45号碳素钢板制成砖成型模板； ⑵、然后将上述成型模板置于少量碳渗入的氮碳共渗盐浴炉里进行560-570°C，2-4小时的保温处理,得到8-12um的化合物层和0. 2-0. 4mm的扩散层； ⑶、再将经过氮化处理后成型模板再置于装有渗硼剂的铁箱内进行910-930°C，6-8小时的保温处理，得到厚度为0. 2-0. 4mm, Hvll00-1400的硼化物层； ⑷、最后将经过氮硼复合处理后的成型模板进行830-850°C加热淬火处理，并进行160-180°C两小时低温回火处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保节能免烧砖成型模板，包括砖成型模板，其特征是：在所述的砖成型模板外表面设有一层经氮硼复合表面强化处理的强化层。
【技术特征摘要】
1.一种环保节能免烧砖成型模板，包括砖成型模板，其特征是在所述的砖成型模板外表面设有一层经氮硼复合表面强化处理的强化层。2.根据权利要求I所述的一种环保节能免烧砖成型模板，其特征是所述的强化层为8-12um的化合物层和0. 2-0. 4mm的硼化物层。3.根据权利要求I或2所述的一种环保节能免烧砖成型模板，其特征在于所述的砖成型模板采用45号碳素钢材料制成。4.一种对权利要求I所述的一种环保节能免烧砖成型模板表面进行强化处理的工艺，其特征是包括以下工艺步骤 ⑴、先米用45号碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治贵，陈洋，
申请(专利权)人：陈治贵，
类型：发明
国别省市：
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