【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承零部件表面处理
，具体涉及采用GCr15钢制成的滚动轴承零部件的表面强化与润滑工艺。
技术介绍
轴承是机械领域使用最广泛的零部件之一，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，由于滚动轴承的摩擦系数比较小，容易起动又便于大量生产以及制造成本较低等许多优点，所以在生产实践中得到了广泛地应用。轴承零部件在十分复杂和严峻的条件下工作，承受着各类较高的交变应力，如拉、压、剪切、摩擦应力等。滚动轴承的损坏方式是各式各样的，如剥落、卡孔、套圈断裂、压扁、压碎、磨损，腐蚀等失效形式。为此，要想提高滚动轴承的使用寿命，必须要求轴承零部件具有高的接触疲劳强度、高的整体强度和一定的冲击韧性，高的屈服强度和抗压强度、高的耐磨性能和抗腐蚀性能。滚动轴承使用最多、最广泛的钢材是GCr15。本工艺也是专门为GCr15滚动轴承而设计和实施的。滚动轴承已有100多年的生产历史，长期以来，除了低碳合金钢需要渗碳淬火外，其GCr15钢轴承一直采用传统的淬火和低温回火工艺。目前，国内销售和使用的各类轴承产品几乎都是按该工艺生产的。20世纪80年代，国内外盛兴推广应用渗硫工艺。据有关资...
【技术保护点】
一种长寿命轴承的表面强化与润滑工艺，其特征是采用以下工艺步骤：（１）、将由ＧＣｒ１５钢制成的轴承内、外套圈和滚动体零部件装入有氮碳共渗剂的盐浴炉内，经５４０～６００℃、２～４小时的保温共渗处理；（２）、取出空冷后清洗； （３）、将清洗后的轴承内、外套圈和滚动体零部件放入盐浴淬火炉内，加热至８３０～８５０℃，保温至温度均匀后取出油冷，接着进行１６０～１８０℃、２小时的低温回火处理；（４）、冷却清洗后的轴承内、外套圈和滚动体零部件进行精磨抛光。
【技术特征摘要】
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