一种全方位限位的固定座制造技术

一种全方位限位的固定座，包括模具块，所述模具块的正表面上开设有靠近所述模具块四周的模型槽，且所述模型槽底面靠近所述正表面的相对面，所述正表面的相对面上在所述模型槽范围内开设有模具空间，所述模具空间的深度面靠近所述正表面；所述模具空间底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条，所述模型分隔条围成若干矩形空间，所述矩形空间靠近所述模具空间的一端且处于中间处的底面上开设有通孔。本发明专利技术提供一种全方位限制安装零件的自由度的固定座。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全方位限位的固定座，包括模具块，所述模具块的正表面上开设有靠近所述模具块四周的模型槽，且所述模型槽底面靠近所述正表面的相对面，所述正表面的相对面上在所述模型槽范围内开设有模具空间，所述模具空间的深度面靠近所述正表面；所述模具空间底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条，所述模型分隔条围成若干矩形空间，所述矩形空间靠近所述模具空间的一端且处于中间处的底面上开设有通孔。本专利技术提供一种全方位限制安装零件的自由度的固定座。【专利说明】一种全方位限位的固定座
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种固定座。
技术介绍
进行零件加工时，固定座会受到较大的作用力，所以固定座需要很大的强度，以防止进行零件加工时固定座发生变形，从而大大影响零件的精度，甚至损坏零件。现有技术无法全方位固定零件，当固定座受到外力作用时容易产生局部受力不均而变形，影响加工精度，稳定性很差，严重影响零件的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全方位限制安装零件的自由度的固定座。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全方位限位的固定座，包括模具块，所述模具块的正表面上开设有靠近所述模具块四周的模型槽，且所述模型槽底面靠近所述正表面的相对面，所述正表面的相对面上在所述模型槽范围内开设有模具空间，所述模具空间的深度面靠近所述正表面；所述模具空间底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条，所述模型分隔条围成若干矩形空间，所述矩形空间靠近所述模具空间的一端且处于中间处的底面上开设有通孔。作为优选，在所述模具空间底面上在靠近所述模型槽处排列有若干制造孔，所述制造孔处在一个所述矩形空间内。作为优选，所述模具空间中部的所述矩形空间内设置有凸起，所述凸起设置有两个，沿所述模具块的对称轴对称。作为优选，所述制造孔所在的所述矩形空间内在与所述模型槽接触面上设置凸部。作为优选，所述模型槽内设置有分隔板。作为优选，所述正表面是一个带有弧度的倾斜面，所述倾斜面的高度在设有所述通孔一端向远离所述通孔一端逐渐降低。作为优选，所述模型槽的外侧边高于所述模型槽与所述模具空间接触边。综上所述，本专利技术具有以下有益效果:上述固定座安装牢固，不易松脱，且固定座具有高强度及刚性而不容易发生变形，提高加工精度，固定座的强度、刚性和稳定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是本专利技术的整体结构侧视剖视图； 在图1和图2中，1-模具块，2-正表面，21-制造孔，22-通孔，3-模型槽，31-分隔板，4-模具空间，41-模型分隔条，42-凸部，5-凸起。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示的一种全方位限位的固定座，包括模具块1，模具块I的正表面2上开设有靠近模具块I四周的模型槽3，模型槽3内设置有分隔板31，且模型槽3底面靠近正表面2的相对面，正表面2的相对面上在模型槽3范围内开设有模具空间4，模型槽3的外侧边高于模型槽3与模具空间4接触边，模具空间4的深度面靠近正表面2，且正表面2是一个带有弧度的倾斜面，模具空间4底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条41，模型分隔条41围成若干矩形空间，矩形空间靠近模具空间4的一端且处于中间处的底面上开设有通孔22，上述倾斜面的高度在设有通孔22 —端向远离所述通孔22 —端逐渐降低。在模具空间4底面上在靠近模型槽3处排列有若干制造孔21，制造孔21处在一个上述矩形空间内，模具空间4中部的矩形空间内设置有凸起5，凸起5设置有两个，沿模具块I的对称轴对称。制造孔21所在的矩形空间内在与模型槽3接触面上设置凸部42。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【权利要求】1.一种全方位限位的固定座，包括模具块(1)，其特征在于，所述模具块(I)的正表面(2 )上开设有靠近所述模具块(I)四周的模型槽(3 )，且所述模型槽(3 )底面靠近所述正表面(2)的相对面，所述正表面(2)的相对面上在所述模型槽(3)范围内开设有模具空间(4)，所述模具空间(4)的深度面靠近所述正表面(2);所述模具空间(4)底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条(41)，所述模型分隔条(41)围成若干矩形空间，所述矩形空间靠近所述模具空间(4)的一端且处于中间处的底面上开设有通孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，在所述模具空间(4)底面上在靠近所述模型槽(3 )处排列有若干制造孔(21)，所述制造孔(21)处在一个所述矩形空间内。3.根据权利要求2所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，所述模具空间(4)中部的所述矩形空间内设置有凸起(5)，所述凸起(5)设置有两个，沿所述模具块(I)的对称轴对称。4.根据权利要求3所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，所述制造孔(21)所在的所述矩形空间内在与所述模型槽(3)接触面上设置凸部(42)。5.根据权利要求4所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，所述模型槽(3)内设置有分隔板(31)。6.根据权利要求5所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，所述正表面(2)是一个带有弧度的倾斜面，所述倾斜面的高度在设有所述通孔(22)—端向远离所述通孔(22)一端逐渐降低。7.根据权利要求6所述的一种全方位限位的固定座，其特征在于，所述模型槽(3)的外侧边高于所述模型槽(3)与所述模具空间(4)接触边。【文档编号】B25B11/00GK103465196SQ201310432044【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】钮树荣 申请人:湖州天和机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位限位的固定座，包括模具块（1），其特征在于，所述模具块（1）的正表面（2）上开设有靠近所述模具块（1）四周的模型槽（3），且所述模型槽（3）底面靠近所述正表面（2）的相对面，所述正表面（2）的相对面上在所述模型槽（3）范围内开设有模具空间（4），所述模具空间（4）的深度面靠近所述正表面（2）；所述模具空间（4）底面设置有若干相互垂直连接的模型分隔条（41），所述模型分隔条（41）围成若干矩形空间，所述矩形空间靠近所述模具空间（4）的一端且处于中间处的底面上开设有通孔（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮树荣，
申请(专利权)人：湖州天和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：