本发明专利技术属于直线导轨副技术领域，具体涉及一种径向重载型滚子滑座返向装置，包括返回器本体，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道，所述返回器本体的端面两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道以及右返向通道，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道的截面形状为与通过的滚子的形状相适配的拱形状。本发明专利技术的返向通道与滑座端面上滚子通道对接完好，定位精确，避免了滚动体的卡滞、受阻现象，从而保证了滚动体返向的通顺流畅，大幅降低运行噪音，可以使直线导轨副的使用寿命得以延长，且结构简单，易于安装，成本较低，易于制作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于直线导轨副
，具体涉及一种径向重载型滚子滑座返向装置，包括返回器本体，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道，所述返回器本体的端面两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道以及右返向通道，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道的截面形状为与通过的滚子的形状相适配的拱形状。本专利技术的返向通道与滑座端面上滚子通道对接完好，定位精确，避免了滚动体的卡滞、受阻现象，从而保证了滚动体返向的通顺流畅，大幅降低运行噪音，可以使直线导轨副的使用寿命得以延长，且结构简单，易于安装，成本较低，易于制作。【专利说明】 一种径向重载型滚子滑座返向装置
本专利技术属于直线导轨副
，具体涉及一种径向重载型滚子滑座返向装置。
技术介绍
随着数控机床正快速朝大型、重载、高速、低噪音和快速响应方向发展，数控龙门铣、数控落地镗、大型加工中心、大型专用设备等迫切需求承载能力更高、刚性更强的滚动直线导轨副与之配套。在径向重载型滚子导轨副中，固定于滑座两端的返向装置也是其重要部件之一，其结构、布置的合理性、可靠性直接影响着导轨副的运行噪音，使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、易于安装且制作成本低的径向重载型滚子滑座返向装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种径向重载型滚子滑座返向装置，包括返回器本体，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道，所述返回器本体的端面的两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道以及右返向通道，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道的截面形状为与通过的滚子的形状相适配的拱形状。所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道内分别设有相适应的拱形过渡体。所述返向器本体上设有用于与润滑油杯连接的油槽，所述油槽与所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道相连通。所述上返向通道的中心线与水平线成直角，所述左返向通道以及右返向通道的中心线与水平线的夹角为45度。所述滚子为两端具有凸肩的圆柱体滚子。本专利技术的返向通道与滑座端面上滚子通道对接完好，定位精确，避免了滚动体的卡滞、受阻现象，从而保证了滚动体返向的通顺流畅，大幅降低运行噪音，可以使直线导轨副的使用寿命得以延长，且结构简单，易于安装，成本较低，易于制作。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的径向重载型滚子滑座返向装置的返向器本体的正面示意图；图2所示为图1沿A-A线的剖视示意图；图3是图1所示的返向器本体的立体示意图；图4是图1所示返向器本体与过桥的组装的正面示意图；图5是图1所示返向器本体与过桥组装的立体示意图；图6是安装于上返向通道的过桥的立体结构示意图；图7是安装于左、右返向通道的过桥的立体结构示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1?3，一种径向重载型滚子滑座返向装置，包括返回器本体1，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道2，所述返回器本体I的两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道3以及右返向通道4，所述三条返向通道呈拱形结构，且与相应的滚动体(滚子)大小相适配。参见图4-7所示，所述上返向通道2、左返向通道3以及右返向通道4内分别设有相适配的拱形过渡体(过桥)。其中，所述上返向通道2内设有拱形过渡体6，所述左返向通道3以及右返向通道4内分别设有一结构相同、大小一致的拱形过渡体7。所述返向器本体I上设有用于与润滑油杯连接的油槽5，所述油槽与5所述上返向通道2、左返向通道3以及右返向通道4相连通。进一步，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道成等腰三角形状布置在返向器本体的端面上。进一步，所述上返向通道的中心线与水平线成直角，所述左返向通道以及右返向通道的中心线与水平线的夹角为45度。进一步，所述滚子为两端具有凸肩的圆柱体滚子。进一步的，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道与滑座上对应的滚子通道的对接处设有定位槽，保证二者对接完好。本专利技术实施例中，所述返向器本体以及拱形过渡体(过桥)可采用尼龙材料制成，成本较低。本专利技术实施例所述返向装置与滑座相匹配，安装于直线导轨副的滑座的端部，可以使所述滚子链形成闭合回路，适用于所有滚动直线导轨副的使用场合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，包括返回器本体，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道，所述返回器本体的端面两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道以及右返向通道，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道的截面形状为与通过的滚子的形状相适配的拱形状。2.根据权利要求1所述径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道内分别设有相适应的拱形过渡体。3.根据权利要求2所述径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，所述返向器本体上设有用于与润滑油杯连接的油槽，所述油槽与所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道相连通。4.根据权利要求1或3所述径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，所述上返向通道的中心线与水平线成直角，所述左返向通道以及右返向通道的中心线与水平线的夹角为45度。5.根据权利要求1所述径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，所述滚子为两端具有凸肩的圆柱体滚子。【文档编号】B23Q1/25GK103465037SQ201310375477【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日 【专利技术者】张义坤 申请人:天津泰瑞机械装备科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种径向重载型滚子滑座返向装置，其特征在于，包括返回器本体，所述返回器本体的端面上部设有承受径向压力的滚子的上返向通道，所述返回器本体的端面两侧部对称设有承受侧向压力的滚子的左返向通道以及右返向通道，所述上返向通道、左返向通道以及右返向通道的截面形状为与通过的滚子的形状相适配的拱形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张义坤，
申请(专利权)人：天津泰瑞机械装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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