【技术实现步骤摘要】
一种双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置
本技术涉及一种制备铸造毛坯用装置，尤其是双金属轴承毛坯的制备装置。
技术介绍
双金属滑动轴承毛坯使用离心铸造工艺生产能较好保证双金属层间的结合强度，但双金属径向止推滑动轴承毛坯因各部位的直径相差较大，使用常规的离心铸造工艺难以保证各部位的性能，而常规的静置浇注法又难以保证结合面的质量，常出现成分偏析、气孔和夹渣缺陷。对于该类产品较常规的方法是采用分2步进行:先是在钢基的轴向或径向表面复合铜合金，再在钢基的另一方向上喷敷、烧结或电镀一层铜合金。很显然，这种分步制作的方法很不方便。同时这种外喷敷的方法所获得的喷敷层与钢背的结合强度不是太好；而如果采用电镀沉积的方法，则不仅费时，而且还污染环境，同时当电镀层超过一定的厚度时，钢基与所覆金属之间的结合强度也不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用 目.ο 为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，包括芯棒、钢坯、石墨砖、耐火砖及感应加热器，所述钢坯具有底板、直径较大的上部内腔和直径较小的下部内腔，所述芯棒插在直径较大的上部内腔和直径较小的下部内腔中且固定在钢坯的底板上，芯棒的外周与钢坯的内壁之间形成环形间隙，所述石墨砖置于钢坯底部，所述耐火砖置于石墨砖底部，所述感应加热器围绕在钢坯、石墨砖和耐火砖的外周。 所述芯棒包括圆柱体和上部提手，上部提手与圆柱体固定连接。 所述芯棒的圆柱体与钢坯的上部内腔及下部内腔同轴布置，圆柱体与钢坯的底板通过点焊固定。 所...
【技术保护点】
一种双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于：包括芯棒（1）、钢坯（3）、石墨砖（4）、耐火砖（5）及感应加热器（6），所述钢坯（3）具有底板（3‑1）、直径较大的上部内腔（3‑3）和直径较小的下部内腔（3‑2），所述芯棒（1）插在直径较大的上部内腔（3‑3）和直径较小的下部内腔（3‑2）中且固定在钢坯（3）的底板（3‑1）上，芯棒（1）的外周与钢坯（3）的内壁之间形成环形间隙（2），所述石墨砖（4）置于钢坯（3）底部，所述耐火砖（5）置于石墨砖（4）底部，所述感应加热器（6）围绕在钢坯（3）、石墨砖（4）和耐火砖（5）的外周。
【技术特征摘要】
1.一种双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于:包括芯棒(1)、钢坯(3)、石墨砖(4)、耐火砖(5)及感应加热器(6)，所述钢坯(3)具有底板(3-1)、直径较大的上部内腔(3-3)和直径较小的下部内腔(3-2)，所述芯棒(I)插在直径较大的上部内腔(3-3)和直径较小的下部内腔(3-2 )中且固定在钢坯(3 )的底板(3-1)上，芯棒(I)的外周与钢坯(3 )的内壁之间形成环形间隙(2 )，所述石墨砖(4 )置于钢坯(3 )底部，所述耐火砖(5 )置于石墨砖(4)底部，所述感应加热器(6)围绕在钢坯(3)、石墨砖(4)和耐火砖(5)的外周。2.根据权利要求1所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于:所述芯棒(I)包括圆柱体(1-1)和上部提手(1-2)，上部提手(1-2)与圆柱体(1-1)固定连接。3.根据权利要求2所述的双金属径向止推滑动轴承毛坯制备用装置，其特征在于:所述芯棒(I)的圆柱体(1-1)与钢坯(3)的上部内腔(3-3)及下部内腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娄明，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。