一种微型轴承加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承加工用抛光机，包括第一壳体和轴承，所述轴承位于第一壳体的上端面中心位置，所述第一壳体的内腔底端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有连接座，所述第一壳体的内腔顶端沿左右方向插接有矩形杆，所述矩形杆的外壁左右两侧均套接有矩形块，所述矩形块的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端延伸进轴承的内腔且外侧卡接有胶垫，所述连接座的左右两侧均通过轴承轴接有连接杆的一端。该微型轴承加工用抛光机，该装置提高了轴承抛光加工的效率，省时省力，提高了轴承加工时的稳定性，避免在加工轴承时发生偏移，更符合实际的使用需求。

A polishing machine for micro bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承加工用抛光机
本技术涉及轴承加工
，具体为一种微型轴承加工用抛光机。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，在轴承加工的过程中需要用到抛光机，但现有的抛光机效率低，在对轴承加工时费时费力，降低了轴承抛光机生产的效率，由于轴承为圆柱体，致使在加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承加工失败，不方便使用者的使用，降低了抛光机的实用性，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型轴承加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型轴承加工用抛光机，包括第一壳体和轴承，所述轴承位于第一壳体的上端面中心位置，所述第一壳体的内腔底端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有连接座，所述第一壳体的内腔顶端沿左右方向插接有矩形杆，所述矩形杆的外壁左右两侧均套接有矩形块，所述矩形块的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端延伸进轴承的内腔且外侧卡接有胶垫，所述连接座的左右两侧均通过轴承轴接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过轴承和矩形块的底端相轴接，所述第一壳体的顶端焊接有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺栓锁紧有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端卡接有第二壳体，所述第二壳体的内腔通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆，所述第一圆杆的左右两侧均通过轴承轴接有第二圆杆，所述框架的内腔底端插接有圆板，所述圆板的左右两侧均焊接有与框架的内腔左右两侧的滑槽相匹配的滑块，所述第二圆杆的外壁过盈配合有与圆板的内腔圆周表面开设有的齿孔啮合相连的齿轮，所述第二圆杆的底端卡接有抛光盘。优选的，所述胶垫的外壁形状呈弧形。优选的，所述连接座与螺杆的顶端之间的距离长度大于胶垫与轴承的内壁之间的距离长度。优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮位于圆板的内腔。优选的，所述抛光盘位于轴承的左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微型轴承加工用抛光机，通过胶垫向轴承的内腔外侧移动与轴承的内壁相接触，对轴承进行夹紧固定，通过胶垫对轴承的内壁起到保护和防滑作用，避免支撑板直接与轴承的内壁相接触，对轴承的内壁造成磨损，避免轴承在加工时发生位移，导致抛光失败，通过两个抛光盘对轴承的外壁进行抛光打磨，两个抛光盘自转和圆周运动提高了对轴承抛光打磨的效率，省时省力，该装置提高了轴承抛光加工的效率，省时省力，提高了轴承加工时的稳定性，避免在加工轴承时发生偏移，导致对轴承加工失败，方便使用者使用，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的第一壳体剖视图；图3为本技术的轴承俯视图。图中：1、第一壳体，2、轴承，3、第一电机，4、螺杆，5、连接座，6、矩形杆，7、矩形块，8、支撑板，9、胶垫，10、连接杆，11、框架，12、电动伸缩杆，13、第二壳体，14、第二电机，15、第一圆杆，16、第二圆杆，17、圆板，18、滑块，19、齿轮，20、抛光盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微型轴承加工用抛光机，包括第一壳体1和轴承2，轴承2位于第一壳体1的上端面中心位置，第一壳体1的内腔底端通过螺钉连接有第一电机3，第一电机3为正反转电机，型号为Y2-90L-4极，第一电机3的输出端通过联轴器锁紧有螺杆4，螺杆4的外壁螺纹连接有连接座5，通过第一电机3正常启动后促使螺杆4旋转，通过螺杆4与连接座5螺纹连接的关系，促使连接座5在螺杆4的外壁带动连接杆10向上运动，连接杆10通过转轴旋转推动矩形块7带动支撑板8和胶垫9在矩形杆6的外壁向外侧运动，胶垫9向外侧运动与轴承2接触，提高对轴承2的固定效果，第一壳体1的内腔顶端沿左右方向插接有矩形杆6，矩形杆6的外壁左右两侧均套接有矩形块7，矩形块7的顶端焊接有支撑板8，支撑板8的顶端延伸进轴承2的内腔且外侧卡接有胶垫9，通过胶垫9向轴承2的内腔外侧移动与轴承2的内壁相接触，对轴承2进行夹紧固定，通过胶垫9对轴承2的内壁起到保护和防滑作用，避免支撑板8直接与轴承2的内壁相接触，对轴承2的内壁造成磨损，避免轴承2在加工时发生位移，导致抛光失败，连接座5的左右两侧均通过轴承轴接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端通过轴承和矩形块7的底端相轴接，第一壳体1的顶端焊接有框架11，框架11的内腔顶端中心位置通过螺栓锁紧有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的型号为NKLA22，电动伸缩杆12的底端卡接有第二壳体13，第二壳体13的内腔通过螺钉连接有第二电机14，第二电机14的型号为MR-J2S-10A，第二电机14的输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆15，第一圆杆15的左右两侧均通过轴承轴接有第二圆杆16，通过第二电机14正常启动后促使第一圆杆15旋转，第一圆杆15带动第二圆杆16、齿轮19和抛光盘20在圆板17的内腔圆周运动，同时通过齿轮19与圆板17内腔的齿孔相咬合，促使第二圆杆16带动齿轮19和抛光盘20通过第二圆杆16顶端的轴承高速自转，通过抛光盘20对轴承2进行抛光打磨，框架11的内腔底端插接有圆板17，圆板17的左右两侧均焊接有与框架11的内腔左右两侧的滑槽相匹配的滑块18，第二圆杆16的外壁过盈配合有与圆板17的内腔圆周表面开设有的齿孔啮合相连的齿轮19，第二圆杆16的底端卡接有抛光盘20，通过两个抛光盘20对轴承2的外壁进行抛光打磨，两个抛光盘20自转和圆周运动提高了对轴承2抛光打磨的效率，省时省力。作为优选方案，更进一步的，胶垫9的外壁形状呈弧形，通过胶垫9向轴承2的内腔外侧移动与轴承2的内壁相接触，对轴承2进行夹紧固定，通过胶垫9对轴承2的内壁起到保护和防滑作用，避免支撑板8直接与轴承2的内壁相接触，对轴承2的内壁造成磨损，避免轴承2在加工时发生位移，导致抛光失败。作为优选方案，更进一步的，连接座5与螺杆4的顶端之间的距离长度大于胶垫9与轴承2的内壁之间的距离长度，通过第一电机3正常启动后促使螺杆4旋转，通过螺杆4与连接座5螺纹连接的关系，促使连接座5在螺杆4的外壁带动连接杆10向上运动，连接杆10通过转轴旋转推动矩形块7带动支撑板8和胶垫9在矩形杆6的外壁向外侧运动，胶垫9向外侧运动与轴承2接触，提高对轴承2的固定效果。作为优选方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型轴承加工用抛光机，包括第一壳体(1)和轴承(2)，所述轴承(2)位于第一壳体(1)的上端面中心位置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内腔底端通过螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器锁紧有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁螺纹连接有连接座(5)，所述第一壳体(1)的内腔顶端沿左右方向插接有矩形杆(6)，所述矩形杆(6)的外壁左右两侧均套接有矩形块(7)，所述矩形块(7)的顶端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端延伸进轴承(2)的内腔且外侧卡接有胶垫(9)，所述连接座(5)的左右两侧均通过轴承轴接有连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端通过轴承和矩形块(7)的底端相轴接，所述第一壳体(1)的顶端焊接有框架(11)，所述框架(11)的内腔顶端中心位置通过螺栓锁紧有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端卡接有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的内腔通过螺钉连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆(15)，所述第一圆杆(15)的左右两侧均通过轴承轴接有第二圆杆(16)，所述框架(11)的内腔底端插接有圆板(17)，所述圆板(17)的左右两侧均焊接有与框架(11)的内腔左右两侧的滑槽相匹配的滑块(18)，所述第二圆杆(16)的外壁过盈配合有与圆板(17)的内腔圆周表面开设有的齿孔啮合相连的齿轮(19)，所述第二圆杆(16)的底端卡接有抛光盘(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承加工用抛光机，包括第一壳体(1)和轴承(2)，所述轴承(2)位于第一壳体(1)的上端面中心位置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内腔底端通过螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器锁紧有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁螺纹连接有连接座(5)，所述第一壳体(1)的内腔顶端沿左右方向插接有矩形杆(6)，所述矩形杆(6)的外壁左右两侧均套接有矩形块(7)，所述矩形块(7)的顶端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端延伸进轴承(2)的内腔且外侧卡接有胶垫(9)，所述连接座(5)的左右两侧均通过轴承轴接有连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端通过轴承和矩形块(7)的底端相轴接，所述第一壳体(1)的顶端焊接有框架(11)，所述框架(11)的内腔顶端中心位置通过螺栓锁紧有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端卡接有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的内腔通过螺钉连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆(15)，所述第一圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津泰瑞机械装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12