一种精密加工轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工轴承，包括外环，所述外环的内表面固定连接有保持架，所述保持架的内表面固定连接有内环，所述保持架的内腔活动连接有滚珠，所述外环的内腔开设有第一环形槽，所述外环的正面开设有与第一环形槽相连通的第一圆形通孔，所述外环的正面活动连接有贯穿并延伸至外环内部的第一孔塞，所述外环内腔靠近保持架的一侧开设有第一连接槽。本实用新型专利技术设置第一圆形通孔和第一环形槽起到将润滑油注入到外环内部的作用，再设置第一连接槽、第二连接槽和第一分流槽起到将润滑油向滚珠流动的作用，进而使得润滑油进入到外环的内部后，通过第一分流槽向滚珠注油的效果，从而达到方便对轴承注润滑油的效果。

A precision machining bearing

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工轴承
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种精密加工轴承。
技术介绍
精密轴承按照ISO的分级标准分为P0、P6、P5、P4和P2，等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度和高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，故而精密加工轴承在长时间使用过后需要对轴承中的滚珠注入润滑油，使得轴承能保持良好的性能继续工作，但是现有只能手动对轴承的滚珠部位注入润滑油，这样存在不方便注油和极大浪费润滑油的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便对轴承的滚珠进行注油和浪费润滑油，而提出的一种精密加工轴承。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密加工轴承，包括外环，所述外环的内表面固定连接有保持架，所述保持架的内表面固定连接有内环，所述保持架的内腔活动连接有滚珠，所述外环的内腔开设有第一环形槽，所述外环的正面开设有与第一环形槽相连通的第一圆形通孔，所述外环的正面活动连接有贯穿并延伸至外环内部的第一孔塞，所述外环内腔靠近保持架的一侧开设有第一连接槽，所述保持架靠近外环的一侧开设有与第一连接槽相连通的第二连接槽，所述保持架的内腔开设有与第二连接槽相连通的第一分流槽。优选的，所述内环的内腔开设有第二环形槽，所述内环的正面开设有与第二环形槽相连通的第二圆形通孔，所述内环的正面活动连接有贯穿并延伸至内环内部的第二孔塞，所述内环内腔靠近保持架的一侧开设有第三连接槽。优选的，所述保持架靠近内环的一侧开设有与第三连接槽相连通的第四连接槽，所述保持架的内腔开设有与第四连接槽相连通的第二分流槽，所述保持架上固定连接有位于第二分流槽两侧的密封圈。优选的，所述第一孔塞通过第一圆形通孔与外环活动连接，第二孔塞通过第二圆形通孔与内环活动连接。优选的，所述第一分流槽和第二分流槽的数量均为九个，九个第一分流槽和第二分流槽分别延伸至保持架的外部。优选的，所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽的数量均为九个，九个第二连接槽分别与九个第一分流槽相连通，九个第四连接槽分别与九个第二分流槽相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)设置第一圆形通孔和第一环形槽起到将润滑油注入到外环内部的作用，再设置第一连接槽、第二连接槽和第一分流槽起到将润滑油向滚珠流动的作用，进而使得润滑油进入到外环的内部后，通过第一分流槽向滚珠注油的效果，从而达到方便对轴承注润滑油的效果。(2)设置第二圆形通孔和第二分流槽起到对滚珠进行注油的作用，再设置密封圈起到将润滑油节流的作用，进而使得润滑油在向滚珠注油过程中，通过密封圈控制注油量的效果，从而达到在轴承使用过程中，也能对轴承进行长时间注油的效果。附图说明图1为本技术提出的一种精密加工轴承的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种精密加工轴承的图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种精密加工轴承的图1中B处放大图。图中：1外环、2保持架、3内环、4滚珠、5第一环形槽、6第一圆形通孔、7第一孔塞、8第一连接槽、9第二连接槽、10第一分流槽、11第二环形槽、12第二圆形通孔、13第二孔塞、14第三连接槽、15第四连接槽、16第二分流槽、17密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种精密加工轴承，包括外环1，外环1的内表面固定连接有保持架2，保持架2的内表面固定连接有内环3，保持架2的内腔活动连接有滚珠4，外环1的内腔开设有第一环形槽5，外环1的正面开设有与第一环形槽5相连通的第一圆形通孔6，外环1的正面活动连接有贯穿并延伸至外环1内部的第一孔塞7，第一孔塞7通过第一圆形通孔6与外环1活动连接，通过第一孔塞7可将第一圆形通孔6堵塞，也可使得润滑油通过第一圆形通孔6注入到外环1的内部，外环1内腔靠近保持架2的一侧开设有第一连接槽8，保持架2靠近外环1的一侧开设有与第一连接槽8相连通的第二连接槽9，保持架2的内腔开设有与第二连接槽9相连通的第一分流槽10。内环3的内腔开设有第二环形槽11，内环3的正面开设有与第二环形槽11相连通的第二圆形通孔12，内环3的正面活动连接有贯穿并延伸至内环3内部的第二孔塞13，第二孔塞13通过第二圆形通孔12与内环3活动连接，通过第二孔塞13可将第二圆形通孔12堵塞，防止内环3内部的润滑油溢出的目的，内环3内腔靠近保持架2的一侧开设有第三连接槽14。保持架2靠近内环3的一侧开设有与第三连接槽14相连通的第四连接槽15，第一连接槽8、第二连接槽9、第三连接槽14和第四连接槽15的数量均为九个，九个第二连接槽9分别与九个第一分流槽10相连通，九个第四连接槽15分别与九个第二分流槽16相连通，通过设置多个第一连接槽8、第二连接槽9、第三连接槽14和第四连接槽15可对滚珠4进行均匀注油，保持架2的内腔开设有与第四连接槽15相连通的第二分流槽16，第一分流槽10和第二分流槽16的数量均为九个，九个第一分流槽10和第二分流槽16分别延伸至保持架2的外部，位于外环1和内环3内部的润滑油，分别通过第一分流槽10和第二分流槽16向滚珠4均匀注油的目的，保持架2上固定连接有位于第二分流槽16两侧的密封圈17，密封圈17可使得内环3内部的润滑油向滚珠4注油的过程中，控制注油量的目的。本技术中，使用者使用该装置时，通过第一圆形通孔6向外环1的内部注油，润滑油通过第一环形槽5、第一连接槽8、第二连接槽9和第一分流槽10向滚珠4进行注油，这样起到方便对轴承进行注油，因为轴承在长时间使用后，需要对轴承进行定期注油，故而将润滑油通过第二圆形通孔12注入到内环3的内部，通过密封圈17控制润滑油向滚珠4注油的注油量，使得润滑油能长时间对滚珠4进行注油，达到不需要定期对轴承注油的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密加工轴承，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)的内表面固定连接有保持架(2)，所述保持架(2)的内表面固定连接有内环(3)，所述保持架(2)的内腔活动连接有滚珠(4)，所述外环(1)的内腔开设有第一环形槽(5)，所述外环(1)的正面开设有与第一环形槽(5)相连通的第一圆形通孔(6)，所述外环(1)的正面活动连接有贯穿并延伸至外环(1)内部的第一孔塞(7)，所述外环(1)内腔靠近保持架(2)的一侧开设有第一连接槽(8)，所述保持架(2)靠近外环(1)的一侧开设有与第一连接槽(8)相连通的第二连接槽(9)，所述保持架(2)的内腔开设有与第二连接槽(9)相连通的第一分流槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密加工轴承，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)的内表面固定连接有保持架(2)，所述保持架(2)的内表面固定连接有内环(3)，所述保持架(2)的内腔活动连接有滚珠(4)，所述外环(1)的内腔开设有第一环形槽(5)，所述外环(1)的正面开设有与第一环形槽(5)相连通的第一圆形通孔(6)，所述外环(1)的正面活动连接有贯穿并延伸至外环(1)内部的第一孔塞(7)，所述外环(1)内腔靠近保持架(2)的一侧开设有第一连接槽(8)，所述保持架(2)靠近外环(1)的一侧开设有与第一连接槽(8)相连通的第二连接槽(9)，所述保持架(2)的内腔开设有与第二连接槽(9)相连通的第一分流槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述内环(3)的内腔开设有第二环形槽(11)，所述内环(3)的正面开设有与第二环形槽(11)相连通的第二圆形通孔(12)，所述内环(3)的正面活动连接有贯穿并延伸至内环(3)内部的第二孔塞(13)，所述内环(3)内腔靠近保持架(2)的一侧开设有第三连接槽(14)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美芳，
申请(专利权)人：天津泰瑞机械装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12