一种加工螺纹孔的方法及装置制造方法及图纸

一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤：步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板：定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，定位母板的顶部设置有沿定位母板的外弧面凸出的止口，所述定位母板上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，各导向孔的纵向位置与永磁发电机外转子上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔纵向位置一一对应；采用上述加工方法后，通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤：步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板：定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，定位母板的顶部设置有沿定位母板的外弧面凸出的止口，所述定位母板上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，各导向孔的纵向位置与永磁发电机外转子上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔纵向位置一一对应；采用上述加工方法后，通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快。【专利说明】一种加工螺纹孔的方法及装置
本专利技术涉及一种风能发电机制造中加工螺纹孔的方法及装置，尤其是一种大尺寸直驱风电永磁发电机外转子中，磁钢把合螺纹孔的加工方法及装置。
技术介绍
在外转子式直驱风电永磁发电机中，通常外转子的内弧面阵列有若干个磁钢，磁钢沿外转子的周向呈环形阵列，并且沿平行于外转子轴向的方向呈若干纵列分布。通常，磁钢粘接在外转子的内圆周表面，但采用这样的方式，由于胶的使用寿命和可靠性不佳，装置整体的使用寿命和可靠性均难以保证。为了提高连接的可靠性，通常将外转子与磁钢通过螺纹连接的方式进行紧固。具体的，首先需在外转子上沿径向、轴向开设若干组均布的螺孔，并在磁钢上设置若干定位螺栓，螺孔的位置与装配后磁钢上螺栓的位置一一对应，通过上述螺栓、螺孔配合将磁钢与外转子螺纹连接定位。虽然上述连接结构的可靠性更好，但是由于众多的螺孔沿径向、轴向均布于外转子上，定位、钻孔的难度大，而且均是在圆柱面上钻孔，因此各螺孔沿外转子的轴向、周向精确定位、加工难度大。现有主要的方案为手工划线定位，采用丁字尺或用单边定位划线板手工逐格划线，再粘贴磁钢。这样的方法工作效率低、劳动强度大、且安装精度差。请参阅图1、图2，现还有一种工作效率有所提高的方案，首先将外转子置于旋转台上，再在外转子的外围设置若干个摇臂钻床，摇臂钻床在外转子的径向固定不动，通过旋转台带动外转子间歇旋转至相应位置，再驱动摇臂钻床沿外转子的径向向内加工出相应的螺孔。采用这样的工装，虽在加工效率、劳动强度等方面有所改进，但由于摇臂钻床需设置在外转子的径向外周，不仅占用空间大，对于大直径的外转子的加工尤为困难，另外，还存在设备数量多、结构庞杂、成本高 昂的缺陷。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种适用范围广、结构简单的用于辅助定位加工磁钢把合螺孔的直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工的方法及装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案:一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤:步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板:定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，定位母板的顶部设置有沿定位母板的外弧面凸出的止口，所述定位母板上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，各导向孔的纵向位置与永磁发电机外转子上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔纵向位置一一对应；步骤b、将首个定位母板安装在永磁发电机外转子的非驱动端:定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面紧密贴合，定位母板的止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面贴合，并且定位母板上的导向孔与永磁发电机外转子上的一个纵列的磁钢把合螺纹孔位置一一对应；步骤C、在永磁发电机外转子的周向安装若干个定位母板,各个定位母板上的导向孔的列数相同，相邻两个定位母板之间间隔有磁钢把合螺纹孔，所述相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔的列数与定位母板上导向孔的列数相同；步骤d、通过设置于永磁发电机外转子中央的旋转钻机，对各导向孔所对应的磁钢把合螺纹孔进行钻孔，然后进行手工攻丝；步骤e、在步骤c中所述的相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔处安装定位母板；步骤f、重复步骤d，完成永磁发电机外转子上全部磁钢把合螺纹孔的加工。采用上述加工方法后，通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；由放置于外转子中心的旋转钻机对各磁钢把合螺纹孔逐一进行钻孔、攻丝，加工设备尺寸小、成本低，尤其适用于大直径外转子的磁钢把合螺纹孔加工；利用永磁发电机外转子上平面精度高的非驱动端端面作为轴向定位基准面，磁钢把合螺纹孔沿轴向的精度准确，保证磁钢顺利完成装配。通过定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内壁密贴，定位母板稳定性更好，并减小磁钢把合螺纹孔加工时的误差。并且，通过步骤c和步骤e，间隔地、沿周向均分加工磁钢把合螺纹孔，与现有的、沿内圆周面逐列顺序加工的方式相比，可大幅减小累积误差，尤其可避免累积误差所导致的终孔列与起始孔列的之间间距差异大、磁钢难以装配的情况。需要说明的是:上述“纵向”是指装配后平行于永磁发电机外转子轴线的方向；上述“周向”是指永磁发电机外转子非驱动端端面的圆周方向。步骤c和步骤e中，相邻两个定位母板之间间隔有磁钢把合螺纹孔是指位于永磁发电机外转子上待加工的磁钢把合螺纹孔的位置。优选的，在所述步骤d之前，通过以下步骤对相邻两个定位母板的周向位置进行精调:cdl、在两个相邻的定位母板上各设置一个定位测量块，两个定位测量块分别与相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔销接，两个定位测量块的相向侧均设置有基准平面，各基准平面与销接该定位测量块的一列导向孔的径向平面之间的夹角的大小等于相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔之间的圆心角大小的一半；cd2、测量两个基准平面的间距，并对两个相邻的定位母板的位置进行微调。采用上述方法对相邻两个定位母板之间的弦距进行测量，不仅在测量时，两个基准平面相互平行，可直接利用卡尺等直线距离测具进行测量，以测量两个平面的直线距离，计算出相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔的圆心角，测量操作方便、精准，经测量、微调后，每相邻两个定位母板之间的周向位置精确度更高，可减小定位母板在安装时的定位误差，从而提高永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔的加工、定位精度。优选的，所述各定位母板上沿纵向排列的导向孔的列数大于等于两列，定位母板上相邻的两列导向孔的径向夹角与永磁发电机外转子上相邻两纵列的磁钢把合螺纹孔的径向夹角相等。采用这样的方法，每个定位母板均可实现至少两列磁钢把合螺纹孔的加工，加工效率更闻。优选的，所述步骤e具体包括以下步骤:el、将步骤c所述的相邻两个定位母板拆下；e2、步骤el拆下的定位母板的至少一列导向孔以已加工出的磁钢把合螺纹孔为基准定位，定位母板的其余各列导向孔与步骤c中所述的相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔列对齐。由于定位母板上相邻的两列导向孔的径向夹角与永磁发电机外转子上相邻两纵列的磁钢把合螺纹孔的径向夹角相等，因此，通过定位母板上的其中一列导向孔与已加工出的磁钢把合螺纹孔定位以后，定位母板上其余相邻的导向孔列即对应永磁发电机外转子上另一列尚未加工的磁钢把合螺纹孔的位置，定位方便、精准。优选的，所述步骤d中，采用丝锥进行攻丝，所述丝锥的头部设置有导向柱，所述导向柱与导向孔间隙配合。区别于现有技术中，在丝锥的头部设置排屑用楔形槽的方式，在丝锥的头部设置与导向孔的内径相适配的导向柱，使丝锥轴线与磁钢把合螺纹孔的轴线一致，从而保证了磁钢把合螺纹孔的径向加工精度。优选的，在步骤b、步骤c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工螺纹孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板（1）：定位母板（1）为弧形板，定位母板（1）的外弧面与永磁发电机外转子（2）的内弧面的曲率相同，定位母板（1）的顶部设置有沿定位母板（1）的外弧面凸出的止口（3），所述定位母板（1）上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔（4），各导向孔（4）均沿径向贯穿定位母板（1），各导向孔（4）的纵向位置与永磁发电机外转子（2）上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔（2c）纵向位置一一对应；步骤b、将首个定位母板（1）安装在永磁发电机外转子的非驱动端（2a）：定位母板（1）的外弧面与永磁发电机外转子（2）的内弧面紧密贴合，定位母板（1）的止口（3）与永磁发电机外转子的非驱动端（2a）端面贴合，并且定位母板（1）上的导向孔（4）与永磁发电机外转子（2）上的一个纵列的磁钢把合螺纹孔（2c）位置一一对应；步骤c、在永磁发电机外转子（2）的周向安装若干个定位母板（1），各个定位母板（1）上的导向孔（4）的列数相同，相邻两个定位母板（1）之间间隔有磁钢把合螺纹孔（2c），所述相邻两个定位母板（1）之间间隔的磁钢把合螺纹孔（2c）的列数与定位母板（1）上导向孔（4）的列数相同；步骤d、通过设置于永磁发电机外转子（2）中央的旋转钻机（5），对各导向孔（4）所对应的磁钢把合螺纹孔（2c）进行钻孔，然后进行手工攻丝；步骤e、在步骤c中所述的相邻两个定位母板（1）之间间隔的磁钢把合螺纹孔（2c）处安装定位母板（1）；步骤f、重复步骤d，完成永磁发电机外转子（2）上全部磁钢把合螺纹孔（2c）的加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万平，倪红，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：