本发明专利技术提供一种金属罐体面漆喷涂工艺，包括以下步骤：(1)外表面处理：按重量比,水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13～14:0.5～0.6:0.5～0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液；(2)预热：将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75～85℃，烘道的长度为6～7米，金属罐体的输送速度为4～5米/分钟；(3)喷漆：将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18～22转/分钟；(4)干燥：将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。本发明专利技术采用静电喷枪进行油漆喷涂，减少漆雾，油漆利用率高，更加环保，有效降低漆料成本，漆膜均匀度更好，提高了喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种金属罐体面漆喷涂工艺，包括以下步骤：(1)外表面处理：按重量比,水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13～14:0.5～0.6:0.5～0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液；(2)预热：将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75～85℃，烘道的长度为6～7米，金属罐体的输送速度为4～5米/分钟；(3)喷漆：将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18～22转/分钟；(4)干燥：将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。本专利技术采用静电喷枪进行油漆喷涂，减少漆雾，油漆利用率高，更加环保，有效降低漆料成本，漆膜均匀度更好，提高了喷涂效率。【专利说明】金属罐体面漆喷涂工艺
本专利技术涉及一种油漆喷涂工艺，尤其是金属罐体面漆喷涂工艺。
技术介绍
目前，以混凝土搅拌车或混凝土搅拌机的搅拌罐为代表的金属罐体面漆喷涂一般利用压缩空气使普通吸上式喷枪中油漆雾化成较细的扇形雾状，喷向罐体表面形成漆雾，此种涂装方式主要存在的问题是:即使在喷漆室循环风开启状态下，漆雾仍相当大，环保性差，对施工人员身体健康影响大；漆壶重操作不灵活，喷涂效率低；边角喷涂不到位；油漆利用率低；漆膜不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服目前金属罐体面漆喷涂工艺的上述缺点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 提供一种金属罐体面漆喷涂工艺，包括以下步骤: (1)外表面处理:按重量比，水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13?14:0.5?0.6:0.5?0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液； (2)预热:将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75?85°C，烘道的长度为6?7米，金属罐体的输送速度为4?5米/分钟； (3)喷漆:将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18?22转/分钟； (4)干燥:将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。步骤(I)所述脱脂清洗剂为壬基酚聚氧乙烯醚。步骤(I)所述覆膜剂为磷酸或磷酸盐。本专利技术采用静电喷枪进行油漆喷涂，由于带电的油漆涂料粒子几乎全部附着于罐体表面，有效减少漆雾，油漆利用率高，更加环保，有效降低漆料成本；静电吸附作用使漆膜均匀度更好；枪体轻且无漆壶重量，操作灵活轻便，降低工人劳动强度；因漆雾的高附着率，喷涂同膜厚的漆层速度较快，提高了喷涂效率。【具体实施方式】下面通过两个实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1 一种金属罐体面漆喷涂工艺，包括以下步骤: (1)外表面处理:按重量比，水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13:0.5: 0.5，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液；所述脱脂清洗剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述覆膜剂为磷酸或磷酸盐； (2)预热:将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75°C，烘道的长度为6米，金属罐体的输送速度为4米/分钟； (3)喷漆:将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18转/分钟； (4)干燥:将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。实施例2 一种金属罐体面漆喷涂工艺，包括以下步骤: (1)外表面处理:按重量比，水:覆膜剂:脱脂清洗剂=14:0.6: 0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液；所述脱脂清洗剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述覆膜剂为磷酸或磷酸盐； (2)预热:将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为850C，烘道的长度为7米，金属罐体的输送速度为5米/分钟； (3)喷漆:将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为22转/分钟； (4)干燥:将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。【权利要求】1.一种金属罐体面漆喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤:(1)外表面处理:按重量比，水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13?14:0.5?0.6:0.5?0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液； (2)预热:将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75?85°C，烘道的长度为6?7米，金属罐体的输送速度为4?5米/分钟； (3)喷漆:将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18?22转/分钟； (4)干燥:将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。2.根据权利要求1所述的金属罐体面漆喷涂工艺，其特征在于:步骤(I)所述脱脂清洗剂为壬基酚聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1所述的金属罐体面漆喷涂工艺，其特征在于:步骤(I)所述覆膜剂为磷酸或磷酸盐。【文档编号】B05D7/14GK103464357SQ201310431601【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】卢长兴 申请人:卢长兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属罐体面漆喷涂工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)外表面处理：按重量比,水:覆膜剂:脱脂清洗剂=13～14:0.5～0.6:0.5～0.6，配制得到磷化液，对金属罐体的外表面均匀擦拭磷化液；(2)预热：将擦拭磷化液后的金属罐体放置于烘道流水线上进行预热，烘道的温度为75～85℃，烘道的长度为6～7米，金属罐体的输送速度为4～5米/分钟；(3)喷漆：将金属罐体送入静电喷涂系统对金属罐体外表面进行喷漆，喷漆时金属罐体均匀旋转，旋转速度为18～22转/分钟；(4)干燥：将喷漆后的金属罐体放在清洁场地自然风干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢长兴，
申请(专利权)人：卢长兴，
类型：发明
国别省市：
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