带钢板底座的钢构件防钢板底座焊接变形的方法技术

本发明专利技术提供一种带钢板底座的钢构件防钢板底座焊接变形的方法，通过调整钢质焊接工作平台平整度和水平度、预置钢板底座的反变形工装、放置钢构件的钢板底座、钢板底座反变形及点焊固定钢板底座几个步骤，对钢板底座采用强制反变形工艺，在钢板底座上其他构件焊接前事先通过U型卡铁和楔形刹铁对钢板底座的强制作用使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度一定程度，与焊接变形的方向相反，抵消焊接变形的影响，使带钢板底座的钢构件钢板底座的焊接变形量控制在±2mm以内，相较传统焊接工艺，焊接变形量大大降低，焊接成型的成品率显著提高，加工效率得到很大程度的提升，产品质量大大改善，提高了焊接成型的钢构件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，通过调整钢质焊接工作平台平整度和水平度、预置钢板底座的反变形工装、放置钢构件的钢板底座、钢板底座反变形及点焊固定钢板底座几个步骤，对钢板底座采用强制反变形工艺，在钢板底座上其他构件焊接前事先通过U型卡铁和楔形刹铁对钢板底座的强制作用使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度一定程度，与焊接变形的方向相反，抵消焊接变形的影响，使带钢板底座的钢构件钢板底座的焊接变形量控制在±2mm以内，相较传统焊接工艺，焊接变形量大大降低，焊接成型的成品率显著提高，加工效率得到很大程度的提升，产品质量大大改善，提高了焊接成型的钢构件的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种防焊接变形的方法，尤其是。
技术介绍
目前，控制焊接变形一直是个工艺难题，对精度要求高的零部件往往要将焊接变形量控制在±2_范围内。但是，以带钢板底座的钢构件焊接为例，现有的工艺方法由于钢板底座上各零部件的焊接量不均匀会导致钢板底座平面变形达到±6-8mm，有时甚至更高，经常需要返工堆焊，降低生产效率，同时钢构件内部的应力增加，降低了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服目前带钢板底座的钢构件钢板底座焊接变形过大的缺点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:提供一种，包括以下步骤:(1)调整钢质焊接工作平台平整度和水平度:使用磨光机对焊接工作平台打磨，使焊接工作平台的平整度为0.5-lmm;使用水平仪调校焊接工作平台的水平度，使焊接工作平台的水平度为0.2-0.5mm ；(2)预置钢板底座的反变形工装:将两块厚度为2-4mm的长方形钢板反变形工装对称布置于焊接工作平台上，两块钢板的水平纵向轴线在一条直线上且水平度保持一致，钢板的平整度与焊接工作平台相同；(3)放置钢构件的钢板底座:将平整度与焊接工作平台相同的钢板底座置于焊接工作平台上，其中钢板底座中部区域放置于步骤(2)所述的两块钢板反变形工装上；(4)钢板底座反变形:围绕钢板底座，间隔一定距离，在钢板底座和焊接工作平台之间形成的空挡处插入多个U型卡铁，使钢板底座卡合于U型卡铁的U型槽中，U型槽厚度，即两平行板之间的距离比钢板底座的厚度长2-4mm，在U型卡铁与钢板底座上表面之间形成的空隙处插入楔形刹铁，用铁锤连续锤击夯实楔形刹铁，使其卡紧于U型卡铁和钢板底座之间并使钢板底座边缘向下弯曲，使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度2-3mm ；(5)点焊固定钢板底座:在U型卡铁与焊接工作平台接触处点焊，焊缝长度40-60mm，将钢板底座固定于焊接工作平台上。本专利技术对钢板底座采用强制反变形工艺，在钢板底座上其他构件焊接前事先通过U型卡铁和楔形刹铁对钢板底座的强制作用使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度一定程度，与焊接变形的方向相反，抵消焊接变形的影响，使带钢板底座的钢构件钢板底座的焊接变形量控制在±2mm以内，相较传统焊接工艺，焊接变形量大大降低，焊接成型的成品率显著提高，加工效率得到很大程度的提升，产品质量大大改善，提高了焊接成型的钢构件的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术焊接工艺示意图。图中:1.焊接工作平台，2.钢板底座，3.反变形工装，4.U型卡铁，5.楔形刹铁。【具体实施方式】下面通过两个实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明:实施例1一种，包括以下步骤:(1)调整钢质焊接工作平台平整度和水平度:使用磨光机对焊接工作平台I打磨，使焊接工作平台I的平整度为0.5mm ;使用水平仪调校焊接工作平台I的水平度，使焊接工作平台I的水平度为0.2mm ；(2)预置钢板底座的反变形工装:将两块厚度为2mm的长方形钢板反变形工装3对称布置于焊接工作平台I上，两块钢板的水平纵向轴线在一条直线上且水平度保持一致，钢板的平整度与焊接工作平台相同；(3)放置钢构件的钢板底座:将平整度与焊接工作平台I相同的钢板底座2置于焊接工作平台I上，其中钢板底座2中部区域放置于步骤(2)所述的两块钢板反变形工装3上；(4)钢板底座反变形:围绕钢板底座2，间隔一定距离，在钢板底座2和焊接工作平台I之间形成的空挡处插入多个U型卡铁4，使钢板底座2卡合于U型卡铁4的U型槽中，U型槽厚度，即两平行板之间的距离比钢板底座2的厚度长2mm，在U型卡铁4与钢板底座2上表面之间形成的空隙处插入楔形刹铁5，用铁锤连续锤击夯实楔形刹铁5，使其卡紧于U型卡铁4和钢板底座2之间并使钢板底座2边缘向下弯曲，使钢板底座2边缘的水平度低于中心水平度2mm ；(5)点焊固定钢板底座:在U型卡铁4与焊接工作平台I接触处点焊，焊缝长度40mm，将钢板底座2固定于焊接工作平台I上。实施例2一种，包括以下步骤:(1)调整钢质焊接工作平台平整度和水平度:使用磨光机对焊接工作平台I打磨，使焊接工作平台I的平整度为Imm ;使用水平仪调校焊接工作平台I的水平度，使焊接工作平台I的水平度为0.5mm ；(2)预置钢板底座的反变形工装:将两块厚度为4mm的长方形钢板反变形工装3对称布置于焊接工作平台I上，两块钢板的水平纵向轴线在一条直线上且水平度保持一致，钢板的平整度与焊接工作平台相同；(3)放置钢构件的钢板底座:将平整度与焊接工作平台I相同的钢板底座2置于焊接工作平台I上，其中钢板底座2中部区域放置于步骤(2)所述的两块钢板反变形工装3上；(4)钢板底座反变形:围绕钢板底座2，间隔一定距离，在钢板底座2和焊接工作平台I之间形成的空挡处插入多个U型卡铁4，使钢板底座2卡合于U型卡铁4的U型槽中，U型槽厚度，即两平行板之间的距离比钢板底座2的厚度长4mm，在U型卡铁4与钢板底座2上表面之间形成的空隙处插入楔形刹铁5，用铁锤连续锤击夯实楔形刹铁5，使其卡紧于U型卡铁4和钢板底座2之间并使钢板底座2边缘向下弯曲,使钢板底座2边缘的水平度低于中心水平度3mm ；(5)点焊固定钢板底座:在U型卡铁4与焊接工作平台I接触处点焊，焊缝长度60mm，将钢板底座2固定于焊接工作平台I上。【权利要求】1.一种，其特征在于包括以下步骤:(1)调整钢质焊接工作平台平整度和水平度:使用磨光机对焊接工作平台打磨，使焊接工作平台的平整度为0.5-lmm;使用水平仪调校焊接工作平台的水平度，使焊接工作平台的水平度为0.2-0.5mm ；(2)预置钢板底座的反变形工装:将两块厚度为2-4mm的长方形钢板反变形工装对称布置于焊接工作平台上，两块钢板的水平纵向轴线在一条直线上且水平度保持一致，钢板的平整度与焊接工作平台相同；(3)放置钢构件的钢板底座:将平整度与焊接工作平台相同的钢板底座置于焊接工作平台上，其中钢板底座中部区域放置于步骤(2)所述的两块钢板反变形工装上；(4)钢板底座反变形:围绕钢板底座，间隔一定距离，在钢板底座和焊接工作平台之间形成的空挡处插入多个U型卡铁，使钢板底座卡合于U型卡铁的U型槽中，U型槽厚度，即两平行板之间的距离比钢板底座的厚度长2-4mm，在U型卡铁与钢板底座上表面之间形成的空隙处插入楔形刹铁，用铁锤连续锤击夯实楔形刹铁，使其卡紧于U型卡铁和钢板底座之间并使钢板底座边缘向下弯曲，使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度2-3mm ；(5)点焊固定钢板底座:在U型卡铁与焊接工作平台接触处点焊，焊缝长度40-60mm，将钢板底座固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢板底座的钢构件防钢板底座焊接变形的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)调整钢质焊接工作平台平整度和水平度：使用磨光机对焊接工作平台打磨，使焊接工作平台的平整度为0.5?1mm；使用水平仪调校焊接工作平台的水平度，使焊接工作平台的水平度为0.2?0.5mm；(2)预置钢板底座的反变形工装：将两块厚度为2?4mm的长方形钢板反变形工装对称布置于焊接工作平台上，两块钢板的水平纵向轴线在一条直线上且水平度保持一致，钢板的平整度与焊接工作平台相同；(3)放置钢构件的钢板底座：将平整度与焊接工作平台相同的钢板底座置于焊接工作平台上，其中钢板底座中部区域放置于步骤（2）所述的两块钢板反变形工装上；(4)钢板底座反变形：围绕钢板底座，间隔一定距离，在钢板底座和焊接工作平台之间形成的空挡处插入多个U型卡铁，使钢板底座卡合于U型卡铁的U型槽中，U型槽厚度，即两平行板之间的距离比钢板底座的厚度长2?4mm，在U型卡铁与钢板底座上表面之间形成的空隙处插入楔形刹铁，用铁锤连续锤击夯实楔形刹铁，使其卡紧于U型卡铁和钢板底座之间并使钢板底座边缘向下弯曲，使钢板底座边缘的水平度低于中心水平度2?3mm；(5)点焊固定钢板底座：在U型卡铁与焊接工作平台接触处点焊，焊缝长度40?60mm，将钢板底座固定于焊接工作平台上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢长兴，
申请(专利权)人：卢长兴，
类型：发明
国别省市：