本实用新型专利技术公开一种金属管加热喷涂装置，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本实用新型专利技术的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆；底座上设有轨道，加热机构安装在底座的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动；支杆穿过加热机构，支杆的两端与旋转机构连接，支杆上套有金属管。本实用新型专利技术能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管喷涂装置，更具体地说，涉及一种金属管加热喷涂装置，属于金属换热管的加热喷涂
技术介绍
金属换热管(光管、翅片管等)是钢铁行业中强化余热余能利用、进行深度余热回收的重要换热器组件，金属换热管质量的好坏直接影响换热器的换热效果以及换热器的使用寿命。目前换热器在回收低温烟气或煤气余热过程中主要存在金属换热管表面积灰、粘结和腐蚀问题，以某钢铁厂高炉煤气余热回收为例，从高炉产生的温度为300℃左右的煤气，经TRT压差发电后进行湿法除尘，而后进入热管换热器进行低温余热回收，含水煤气进入换热器后，随着温度降低，煤气中的水不断析出并粘结煤气中未除尽的粉尘一起附着在金属换热管表面，此时金属换热管表面处于潮湿环境中，而高炉煤气中含有的氯元素等腐蚀成分以离子形式存在凝结水中，会对金属换热管表面产生严重腐蚀，同时焦油粘结会严重影响金属换热管的换热效率。现有技术中，常采用喷涂装置在金属换热管表面喷涂涂料来减少金属换热管表面的积灰、粘结和腐蚀问题，其中对于金属换热管的喷涂装置，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN101773891A，公开日：2010年7月14日，专利技术创造名称为：小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案公开了一种小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案的小口径金属管内壁喷涂装置包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置；该申请案还公开了一种利用此喷涂装置喷涂小口径金属管内壁的方法，其步骤为：a.将喷枪枪头伸入金属管内；b.将所要喷涂的金属管置于加热装置的加热部位；c.在金属管上安装移动装置使其可沿加热装置的加热部位移动；d.启动加热装置，移动金属管的同时通过喷枪对管道内壁进行喷涂。该申请案的优点在于：能够同时利用静电吸附及热吸附的方式对小口径金属管内壁进行喷涂，加热部位为金属管局部从而保证喷涂部位可控且操作简单。但是，上述申请案还存在以下不足之处：该申请案采用对金属管进行局部加热再喷涂的方式，虽然操作简单，但容易导致金属管表面喷涂的涂层平整度差，最终大大降低金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的主要目的在于克服现有金属管表面涂层使用寿命较短的不足，提供了一种金属管加热喷涂装置，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆；所述底座上设有轨道，所述加热机构安装在底座的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述旋转机构包括左支架、右支架、左旋转轴、右旋转轴和旋转电机，左支架和右支架对称地分布于底座的两端，左支架的上端、右支架的上端均为一内部固定有轴承的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽和上卡槽；左支架上端的轴承上安装有左旋转轴，左旋转轴通过夹紧装置与支杆的一端连接，右支架上端的轴承上安装有右旋转轴，右旋转轴通过夹紧装置与支杆的另一端连接；所述旋转电机的输出轴与左旋转轴或右旋转轴连接。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座上轨道相配合的移动轮，每个加热炉上部均设有加热炉把手，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线均重合。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉，所述喷涂机构包括折叠支架、喷枪夹和单喷枪，单加热炉上方靠近金属管的一端固定有折叠支架，该折叠支架的自由端上固定有喷枪夹，所述单喷枪安装在折叠支架的喷枪夹上。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管的一端向远离金属管一端的方向依次为1#加热炉、2#加热炉、3#加热炉，所述喷涂机构包括折叠支架、喷枪夹和喷枪，1#加热炉和2#加热炉上方远离金属管的一端均固定有折叠支架，每个折叠支架的自由端上均固定有喷枪夹，所述喷枪包括底料喷枪和面料喷枪，底料喷枪安装在1#加热炉上方的喷枪夹上，面料喷枪安装在2#加热炉上方的喷枪夹上。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述移动机构包括移动电机和链条，每个加热炉上均固定有一个移动电机，每个移动电机的输出轴均通过链条与对应加热炉底部的移动轮连接。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴、右旋转轴上的三爪卡盘或轴套，所述轴套上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉。作为本技术的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，还包括温控箱和电机控制箱，所述温控箱通过加热炉控制线与每个加热炉上的导线接口相连，每个导线接口与对应圆筒形炉膛内壁上缠绕的电阻丝相连；所述电机控制箱通过移动电机控制线与移动电机连接，电机控制箱通过旋转电机控制线与旋转电机连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本技术的金属管加热喷涂装置，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层。(2)本技术的金属管加热喷涂装置中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛与金属管的结构相适应，加热效率较高，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命，且由于圆筒形炉膛只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。附图说明图1为实施例1的金属管加热喷涂装置的结构示意图；图2为实施例1中1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座(1)和支杆；所述底座(1)上设有轨道，所述加热机构安装在底座(1)的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座(1)的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管(11)。
【技术特征摘要】
1.一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动
机构、底座(1)和支杆；
所述底座(1)上设有轨道，所述加热机构安装在底座(1)的轨道上，加热机构上设有
喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座(1)的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机
构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管(11)。
2.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述旋转机构包括左支架
(2)、右支架(14)、左旋转轴(3)、右旋转轴(12)和旋转电机(13)，左支架(2)和右支
架(14)对称地分布于底座(1)的两端，左支架(2)的上端、右支架(14)的上端均为一
内部固定有轴承(4)的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽(201)和上卡槽(202)；左
支架(2)上端的轴承(4)上安装有左旋转轴(3)，左旋转轴(3)通过夹紧装置与支杆的一
端连接，右支架(14)上端的轴承(4)上安装有右旋转轴(12)，右旋转轴(12)通过夹紧
装置与支杆的另一端连接；所述旋转电机(13)的输出轴与左旋转轴(3)或右旋转轴(12)
连接。
3.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述加热机构包括一个或
一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座(1)上轨道相配合的移动轮(504)，
每个加热炉上部均设有加热炉把手(501)，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部
的圆筒形炉膛(502)，该圆筒形炉膛(502)的内壁上均匀缠绕有电阻丝(503)，圆筒形炉膛
(502)的外壁包裹保温棉；所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛(502)，支杆的中
轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛(502)的中轴线均重合。
4.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述加热机构包括一个加
热炉，该一个加热炉为单加热炉(5)，所述喷涂机构包括折叠支架(8)、喷枪夹(9)和单喷
枪(10)，单加热炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，包向军，陈光，王明月，王双，汪刚，孔德胜，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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