一种SCR脱硝系统催化剂再生设备，包括：空气压缩机，清洗槽，超声波振动器，加热器，热风炉，排水管道，槽盖；空气压缩机设有高压喷嘴；超声波振荡器设于所述清洗槽下端；加热器设于清洗槽的底层内，用于对清洗槽内液体进行加热；热风炉通过导管接入到清洗槽内部，槽盖为活动式密封盖；排水管道带有控制阀，设于清洗槽下端。另外，还提供了一种SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法。上述SCR脱硝系统催化剂再生设备，通过空气压缩机对失活催化剂进行吹扫，利用清洗槽完成水洗、化学处理、活化处理过程，加热器可以调节化学处理中溶液液体温度，提高化学反应效率，通过热风炉对催化剂进行干燥处理，从而便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种SCR脱硝系统催化剂再生设备，包括：空气压缩机，清洗槽，超声波振动器，加热器，热风炉，排水管道，槽盖；空气压缩机设有高压喷嘴；超声波振荡器设于所述清洗槽下端；加热器设于清洗槽的底层内，用于对清洗槽内液体进行加热；热风炉通过导管接入到清洗槽内部，槽盖为活动式密封盖；排水管道带有控制阀，设于清洗槽下端。另外，还提供了一种SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法。上述SCR脱硝系统催化剂再生设备，通过空气压缩机对失活催化剂进行吹扫，利用清洗槽完成水洗、化学处理、活化处理过程，加热器可以调节化学处理中溶液液体温度，提高化学反应效率，通过热风炉对催化剂进行干燥处理，从而便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。【专利说明】SCR脱硝系统催化剂再生设备及再生工艺方法
本专利技术涉及脱硝
，特别是涉及一种SCR脱硝系统催化剂再生设备及再生工艺方法。
技术介绍
选择性催化还原法脱硝技术，经过多年的研究和工业实践，形成了以TiO2为载体的 V2O5 基工业催化剂，包括 V205/TiO2、V205/TiO2-SiO2、V205-W03/TiO2 和 V205-Mo03/Ti02，其操作温度在280-420°C之间，脱硝效率可达到85%以上，可有效地减少氮氧化物排放，满足日益严格的环保要求，在国外得到了广泛应用。近年来低温SCR脱硝催化剂的研发进展很快，形成了以活性炭为载体，以V205、Fe203和MnOx等为活性组分的各种催化剂，为了满足越来越严格的NOx排放标准，SCR脱硝技术已经成为火电厂氮氧化物控制的主流技术。催化剂是电厂SCR烟气脱硝系统的核心，它约占其投资的1/3。催化剂结构和组成的选择对电站安全经济运行至关重要，而且在运行过程中，由于其催化剂的失效而需要的定期更换费用占运行成本的主要部分。催化剂失活是一个复杂的物理化学过程，除了烟气中固体颗粒会对催化剂冲刷磨损以及堵塞外，烟气中的成分及固体颗粒中的成分会对催化剂有毒害作用，本专利技术研究了烟气成分中的SO2及!120、固体颗粒中的钾、铅、砷和磷对催化剂活性的影响，因此，有必要针对多变煤质中大量的碱金属、碱土金属、P等元素易引起SCR催化剂中毒的情况，对SCR脱硝失活后的催化剂进行再生。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种SCR脱硝系统催化剂再生设备，可以便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。一种SCR脱硝系统催化剂再生设备，包括:空气压缩机，清洗槽，超声波振动器，加热器，热风炉，排水管道，槽盖；所述空气压缩机设有高压喷嘴；所述超声波振荡器设于所述清洗槽下端；所述加热器设于清洗槽的底层内，用于对清洗槽内液体进行加热；所述热风炉通过导管接入到清洗槽内部，所述槽盖为活动式密封盖；所述排水管道带有控制阀，设于清洗槽下端。上述SCR脱硝系统催化剂再生设备，通过空气压缩机对失活催化剂进行吹扫，利用清洗槽完成水洗、化学处理、活化处理过程，加热器可以调节化学处理中溶液液体温度，提高化学反应效率，通过热风炉对催化剂进行干燥处理，从而便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。另外，还提供了一种SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法，可以便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。一种SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法，包括如下步骤:(I)使用压缩空气吹扫需要再生的催化剂表面和催化剂孔道上覆盖的飞灰；(2)将催化剂置于清洗槽中，导入去离子水浸泡催化剂，启动超声震荡器，清洗孔道内的沙尘以及催化剂表面的溶解性物质；(3)在清洗槽中导入酸性溶液，直至浸泡催化剂，通过加热器调节溶液温度；(4)将再生液导入清洗槽，对催化剂进行活化；( 5 )启动热风炉对催化剂进行干燥处理。本专利技术的SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法，通过空气压缩机对失活催化剂进行吹扫，利用清洗槽完成水洗、化学处理、活化处理过程，加热器可以调节化学处理中溶液液体温度，提高化学反应效率，通过热风炉对催化剂进行干燥处理，从而可以便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。【专利附图】【附图说明】图1为一个实施例的SCR脱硝系统催化剂再生设备的截面不意图；图2为一个实施例的SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的SCR脱硝系统催化剂再生设备的【具体实施方式】作详细描述。图1为一个实施例的SCR脱硝系统催化剂再生设备的截面示意图，包括:空气压缩机01，清洗槽02，超声波振动器03，加热器04，热风炉05，排水管道06，槽盖07。所述空气压缩机01设有高压喷嘴；所述超声波振荡器设于所述清洗槽02下端；所述加热器04设于清洗槽02的底层内，用于对清洗槽02内液体进行加热；所述热风炉05通过导管接入到清洗槽02内部，所述槽盖07为活动式密封盖；所述排水管道06带有控制阀，设于清洗槽02下端。优选的，所述清洗槽02内腔的侧壁、排水管道06处于清洗槽02内腔的部分覆盖耐腐蚀材料。优选的，所述清洗槽02内腔的侧壁采用陶瓷材料制成。本专利技术的SCR脱硝系统催化剂再生设备，空气压缩机01可以对失活催化剂进行吹扫，清洗槽02可以用来完成水洗、化学处理、活化处理过程，加热器04可以调节化学处理时清洗槽02的溶液液体温度，提高化学反应效率，热风炉05可以向清洗槽02提供热风，对槽内的催化剂进行干燥处理，从而便利地获得再生催化剂，提高了催化剂再生处理效率。以下提供基于本专利技术的SCR脱硝系统催化剂再生设备上实现的SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法。参考图2所示，图2为SCR脱硝系统催化剂再生工艺方法流程图，包括如下步骤:(I)使用压缩空气吹扫需要再生的催化剂表面和催化剂孔道上覆盖的飞灰。在本步骤中，需要再生的催化剂可以为蜂窝状的V205/Ti02催化剂，利用空气压缩机01的高压喷嘴对催化剂覆盖的飞灰直接吹扫，此过程可以在一设定平台上进行。优选的，吹扫的方法可以如下:先吹扫催化剂表面的飞灰，待确认吹扫干净后，由催化剂孔道的外层，逐层往内层吹扫飞灰，直至所有表面吹扫完成。通过上述吹扫工艺，可以在吹扫过程中避免飞灰对已吹扫部分的影响，提高吹扫效率。(2)将催化剂置于清洗槽02中，导入去离子水浸泡催化剂，启动超声震荡器，清洗孔道内的沙尘以及催化剂表面的溶解性物质。在本步骤中，采用去离子水超声振荡清洗，清除催化剂孔道里物理堵塞的沙尘和沉积在催化剂表面的溶解性物质。经过超声清洗之后，堵塞的催化剂孔道都清洗的比较干净。(3 )在清洗槽02中导入酸性溶液，直至浸泡催化剂，通过加热器04调节溶液温度。在本步骤中，是使用化学处理中毒催化剂，将催化剂中的中毒元素除去。根据对煤质的研究，锅炉烟气中含有的较多的钾、钠碱金属，碱金属的存在使得SCR催化剂活性位之一的Bronsted酸性位的数量大大减少，并削弱Bronsted酸性位的酸性,从而降低催化剂活性，在这种情况下通过化学处理将其除去。在化学处理过程中，浸泡的时间大于2个小时(4)将再生液导入清洗槽02，对催化剂进行活化。在本步骤中，利用再生液浸泡对催化剂进行活化，由于催化剂在使用过程中，活性组分会因为与烟气中的Cl等元素作用并形成挥发分而流失，从而使活性组分浓度降低，另外，前述步骤处理时也会引起活性组分的部分流失，因此对催化剂进行活化，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SCR脱硝系统催化剂再生设备，其特征在于，包括：空气压缩机，清洗槽，超声波振动器，加热器，热风炉，排水管道，槽盖；所述空气压缩机设有高压喷嘴；所述超声波振荡器设于所述清洗槽下端；所述加热器设于清洗槽的底层内，用于对清洗槽内液体进行加热；所述热风炉通过导管接入到清洗槽内部，所述槽盖为活动式密封盖；所述排水管道带有控制阀，设于清洗槽下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德波，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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