烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法技术方案

技术编号:9482490 阅读:63 留言:0更新日期:2013-12-25 17:33
烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法。由于烧结烟气具有烟气量大、烟气含尘浓度高且粉尘颗粒细、烟气含二恶英类物质及重金属等特点,各种脱硫工艺还在继续改进和完善之中。本发明专利技术的方法包括:烟气进口系统(1),所述的烟气进口系统与脱硫反应塔(2)连接,所述的脱硫反应塔分别与碳酸氢钠储存制备系统(10)、过滤除尘系统(3)、物料循环系统(11)连接,所述的过滤除尘系与热交换器(4)连接,所述的热交换器分别与原烟囱(6)、增压风机(9)、烟气加热器(5)连接,所述的烟气加热器与SCR脱硝反应系统(7)连接,所述的SCR脱硝反应系统分别与所述的增压风机、液氮储存制备系统(8)连接。本发明专利技术用于烟气的脱硫净化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】。由于烧结烟气具有烟气量大、烟气含尘浓度高且粉尘颗粒细、烟气含二恶英类物质及重金属等特点,各种脱硫工艺还在继续改进和完善之中。本专利技术的方法包括:烟气进口系统(1),所述的烟气进口系统与脱硫反应塔(2)连接,所述的脱硫反应塔分别与碳酸氢钠储存制备系统(10)、过滤除尘系统(3)、物料循环系统(11)连接,所述的过滤除尘系与热交换器(4)连接,所述的热交换器分别与原烟囱(6)、增压风机(9)、烟气加热器(5)连接,所述的烟气加热器与SCR脱硝反应系统(7)连接,所述的SCR脱硝反应系统分别与所述的增压风机、液氮储存制备系统(8)连接。本专利技术用于烟气的脱硫净化。【专利说明】
: 本专利技术涉及一种。
技术介绍
: 烧结烟气脱硫工艺种类很多,目前,欧洲的钢铁企业和环保公司以半干法脱硫为主,代表性的工艺有西门子奥钢联的MEROS法(高性能烧结废气净化)、奥地利能源与环境工程公司的Turbosorp法(循环流化床技术)、法国阿尔斯通公司的NID法(脱硫除尘一体化技术)。由于烧结烟气具有烟气量大、烟气湿度高、SO X浓度低、烟气成分波动大、烟气含尘浓度高且粉尘颗粒细、烟气含腐蚀性气体(HF,HCl,NO X , SO X )、烟气含二恶英类物质及重金属等特点,各种脱硫工艺还在继续改进和完善之中。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种,烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管,流速增大,并形成循环流化床体,在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步脱硫反应,主要完成脱硫剂与S02、S03的反应以及重金属吸附,烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除S02,从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘,灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回吸收塔继续参加反应,往复循环。所述的,烟气经脱硫塔底部进入,由于气固两相流的作用进行湍流接触,上升过程中不断形成絮状物向下返回,在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使气固间滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍。脱硫塔顶部结构进一步强化絮状物的返回,提高塔内颗粒的床层密度,使床内Ca/S (离子个数比)值高达50以上。循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供根本保证。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内,再通过罐车或二级输送设备外排。有益效果: 本专利技术具有以下技术特点:无污水外排;单塔处理能力大;无须防腐措施;脱硫装置对负荷变化的适应性强。1999年,奥地利AEE公司为德国某厂设计建造了烧结废气回收处理净化装置,主要由喷淋吸收塔、活性褐煤喷射器和石灰乳喷射器以及布袋除尘过滤器组成,生石灰经加水形成石灰乳后通过高达13000r/min的旋转喷射器在吸收塔下部逆向气流喷射而出,石灰乳与烟气中的硫化物混合发生化学反应,形成石膏,完成脱硫过程,脱硫后的烟气通过管道进入布袋除尘器,管道上还安装活性褐煤喷射器,将褐煤喷入管道与烟气进行混合以脱除二恶英,烟气进入布袋除尘器后,完成气与尘的分离,尘循环使用一定次数后夕卜排,用于填埋废旧矿山。【专利附图】【附图说明】: 附图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】: 实施例1: 一种,烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管,流速增大,并形成循环流化床体,在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步脱硫反应,主要完成脱硫剂与S02、S03的反应以及重金属吸附,烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除S02,从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘,灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回吸收塔继续参加反应,往复循环。实施例2: 根据实施例1所述的,烟气经脱硫塔底部进入,由于气固两相流的作用进行湍流接触,上升过程中不断形成絮状物向下返回,在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使气固间滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍。脱硫塔顶部结构进一步强化絮状物的返回,提高塔内颗粒的床层密度,使床内Ca/S (离子个数比)值高达50以上。循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供根本保证。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内,再通过罐车或二级输送设备外排。实施例3: 所述的,采用熟石灰作为脱硫剂,同时可添加少量活性炭以提高脱硫效率。熟石灰是采用专门的石灰消化器由生石灰消化而得。石灰消化系统采用卧式双轴搅拌干式消化器。【权利要求】1.一种,其特征是:烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管,流速增大,并形成循环流化床体,在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步脱硫反应,主要完成脱硫剂与S02、S03的反应以及重金属吸附,烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除S02,从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘,灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回吸收塔继续参加反应,往复循环。2.根据权利要求1所述的,其特征是:烟气经脱硫塔底部进入,由于气固两相流的作用进行湍流接触,上升过程中不断形成絮状物向下返回,在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使气固间滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化絮状物的返回,提高塔内颗粒的床层密度,使床内Ca/S (离子个数比)值高达50以上;循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供根本保证;多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内,再通过罐车或二级输送设备外排。【文档编号】B01D53/80GK103463960SQ201310387226【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日 【专利技术者】李树军 申请人:哈尔滨金大环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法,其特征是:?烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管,流速增大,并形成循环流化床体,在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步脱硫反应,主要完成脱硫剂与SO2、SO3的反应以及重金属吸附,烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除SO2,从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘,灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回吸收塔继续参加反应,往复循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李树军
申请(专利权)人:哈尔滨金大环境工程有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1