射出成型模具制造技术

本发明专利技术一种射出成型模具，包含可相对开启与闭合的一第一模块与一第二模块，该二模块闭合时共同围设形成一成型用的型腔与一空间；而且，该第二模块更连接有一夹固件，该夹固件是可受操作而于一第一位置与一第二位置间往复移动，当夹固件于第一位置时，夹面未接触第二模块，当夹固件于第二位置时，夹面接触第二模块，当第一、第二模块闭合时，该夹固件容置于该空间，且位于该型腔周围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具，更详而言之是指一种射出成型模具。技术背景为追求塑件的高精度与高品质，各种表面装饰制程因应而生，以模内 贴合成型制程为例，其主要技术为先对一薄膜进行印刷与装饰，接着以高 气压拉伸立体成型，通过此塑造出薄膜的形状，再接着冲切所需尺寸，尔 后放入模具射出成型，而射出成品因表面具有该装饰薄膜，因此其外观面 耐磨，文字与图案不易破损或脱落；但，由于薄膜是先于模具外部成型后， 再被置入模具的模穴，然而目前各种塑料原料皆具有热涨冷縮的特性，因 此薄膜在经外部成型后，将因为固化时间的不同而产生不同的收缩率(即 縮水率)，造成薄膜置入模穴时产生无法密合的现象，进而使得射出机在 将射出料以高温高压射入模穴时，发生薄膜破裂的情形，造成不良率升高， 导致产品上的文字或图案不在预定位置上，反到使得射出成品不美观。为改善上述缺失，遂有业者开发出一种如图l至图5所示的模内薄膜 贴合成型制程，该制程所使用的射出成型模具1包括一公模2与一母模3， 该公模2具有一第一表面2a，且于该第一表面2a突起形成有一凸部2b， 该母模3具有一第二表面3a，且于该第二表面3a凹陷形成有一凹部3b; 一连续状薄膜4被置入模具1内，并且被控制与该母模3保持一适当距离， 接着， 一具有高热的加热板6被操作下移至该公、母模2、 3间一预定位 置，待到位后再往母模3方向移动，并以其加热面6a与该母模3的第一 表面3a—同夹固该薄膜4，使该薄膜4受到固定，此时受热软化的薄膜4被一气压源(图未示)真空吸引而贴附于该母模3的凹部3b以形成一预定形状，尔后，加热板6被移至模具1外部，模具1开始闭合进行射出成型， 使得射出料与该薄膜4结合，最后，开模后即可得到表面披覆有该薄膜4 的成型品，据以改善前述薄膜定位不良的问题。然而在图2的加热程序中，该加热板6与该薄膜4所以几近接触的方 式加热，因此薄膜4容易遭受加热板6的高温影响而熔融；即便上述薄膜 4不会发生熔融现象，但在接下来图3的加热程序中，由于该加热板6是 直接夹固该薄膜4周边并进行加热，因此薄膜4极易被高热熔融，致使整 个制程中断；所以，即便该薄膜4可承受加热板6的高温而不毁坏，但该 薄膜4仍将因温度不易控制而产生翘曲，除使成品外观不平整外，亦无法 产生大角度的弯折变形，因此产品的弯折角度均小于70度以下，造成产 品应用范围窄化；其次，薄膜4亦有可能因过热黏附于该加热板6上而被 一并带离，导致薄膜4无法与母膜3顺利结合。因此，上述薄膜4受损问题一旦发生，整个作业流程势必停止，并且 须待受损薄膜处理完后，始可重新启动作业，如此一来，势必将造成生产 不便与材料浪费，实不符经济效益。有鉴于此，本案专利技术人乃经详思细索，并积多年从事相关行业的开发 与制造经验，终而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种射出成型模具，是利用模具上的夹固 件固定薄膜，以及隔开该薄膜与加热源，通过扩展产品应用范围外，同时 兼顾成品的精度与品质。为达成上述的目的，本专利技术所提供一种射出成型模具，其包括一第一 模块与一可相对第一模块开启与闭合的第二模块，该第一、第二模块闭合 时共同围设形成一成型用的型腔与一空间；该模具更包括一夹固件，该夹 固件是连接于该第二模块，且具有一夹面，当该第一、第二模块开启时， 该夹固件受操作而于一第一位置与一第二位置间往复移动，当该夹固件于 该第一位置时，该夹面未接触该第二模块，当该夹固件于该第二位置时， 该夹面接触该第二模块，当该第一、第二模块闭合时，该夹固件容置于该 空间，且位于该型腔周围；通过此，本专利技术模具的夹固件是可取代现有加 热器夹固薄膜，以使得成品应用范围获得扩展，并同时兼具高精度与高品 质。附图说明图1至图5为现有模内薄膜贴合成型制程及其使用的模具的示意图；图6为本专利技术一较佳实施例的射出成型模具的分解立体图；图7为第一模块的顶视图；图8为第一模块的前视图；图9为第二模块的立体图；图IO揭示夹固件连接于第二模块的前视图；图11揭示第一模块与第二模块闭合时的局部剖视图，以揭示气孔的图12揭示第一模块与第二模块闭合的侧视图；图13为图12的剖视图；图14为夹固件的立体背视图；图15为夹固件的立体前视图；图16揭示悬臂夹持薄膜伸入至本专利技术凹槽内的顶视图，夹固件尚未 夹固薄膜的顶视图；图17为图16的侧视图；图18揭示夹固件夹固薄膜，且悬臂仍位于凹槽内的侧视图； 图19揭示薄膜被夹固件夹固，且悬臂己伸出凹槽的顶视图； 图20为图19的侧视图；图21揭示薄膜被夹固于第二模块与夹具的间的前视图； 图22揭示薄膜被第一止滑条与第二止滑条夹紧； 图23揭示加热器对薄膜进行加热的侧视图； 图24揭示薄膜被真空吸附于第二模块而成型的恻面剖视图; 图25揭示模具闭合进行射出成型的侧面剖视图； 图26揭示模具开启的侧视图。主要组件符号说明10射出成型模具11第一模块lla注入道12第一分模面121切刃部13凸部14容置槽15第二模块15a导孔16第二分模面161第一止滑条162切刃槽17凹部18底面19侧面20气孔21气道22型腔23空间24凹槽25夹固件26汽缸26a活塞杆27套接管28夹面29沟槽30第二止滑条31镂空部32导杆33加热器100射出机101薄膜102悬臂103夹膜器104成品Pl第一位置P2第二位置 具体实施方式图6至图25为本专利技术一较佳实施例的射出成型模具10，该模具10 包括一第一模块ll、 一第二模块15与一夹固件25，本实施例是将该模具 IO运用于模内薄膜结合成型制程，其中请配合图6至图8，该第一模块11于本实施例中是连接于一射出机 100，且为可受控制移动的模块；该第一模块11具有一第一分模面12与 一突出形成于该第一分模面12的凸部13，且设有一注入道lla，该射出 机100可将射出料自该注入道lla射进模具10内部；该第一模块ll自该 第一分模面12凹陷形成有一容置槽14;请续配合图9至图10所示，该第二模块15于本实施中为固定的模块， 其是通过由前述第一模块11的移动而与的进行开启及闭合；该第二模块 15具有一第二分模面16与一凹陷形成于该第二分模面16的凹部17，其 中该第二分模面16周边具有二第一止滑条161，该各第一止滑条161于本 实施例是为圈状橡胶，该凹部17具有一底面18与一围绕该底面18的侧 面19，该底面18与该侧面19夹角大于70度以上，本实施例为互成约略 90度，该底面18与该侧面19的交接处环绕设有一气孔20(参照图9及图 11所示)，该气孔20透过该第二模块15内部布设的一气道21与外部气压 源(图未示)连接，该气压源是可为泵浦，可操控使该凹部17于密闭状态 下被抽取呈真空负压状态或增压至正压状态，其中该气孔20的孔径朝该 第二分模面16的相反方向增加；另外，该第二模块15设有四个导孔15a;请再参照图12、图13，上述第一模块11与第二模块15闭合时，该 第一分模面12与第二分模面16接触，且该凸部13与该凹部17共同围设 形成一射出成型用的型腔22，且第二分模面16与该容置槽14共同构成一 空间23 (参照图6及图13所示)。另须说明的是，如图6所示，本专利技术薄膜101于制程开始前己先被裁 制成一预定尺寸的单一片材，并被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型模具，其特征在于包括：一第一模块；一第二模块，该第二模块与该第一模块相对开启与闭合，该第一、第二模块闭合时共同围设形成一成型用的型腔与一空间；一夹固件，连接于该第二模块，且具有一夹面，当该第一、第二模块开启时，该夹固件受操作而于一第一位置与一第二位置间往复移动，当该夹固件于该第一位置时，该夹面未接触该第二模块，当该夹固件于该第二位置时，该夹面接触该第二模块，当该第一、第二模块闭合时，该夹固件容置于该空间，且位于该型腔周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余聪文，
申请(专利权)人：翔渝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]