送膜机构制造技术

一种送膜机构，其特征在于包含：　　　　一座体，所述座体具有二平行的轨道；　　　　二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；　　　　一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；　　　　一往复件，设于所述导座的导轨上；　　　　一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。

【技术实现步骤摘要】
送膜机构技术領域本专利技术与薄膜的加工机构有关，特别是指一种送膜机构。 背翠技术薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜的输送装置也与后续的薄膜加工制程息息相关，尤其软性薄膜的输送装置更是如此。图1、图2便揭示了 一种运用于模内薄膜结合成型的送膜装置1，送膜装置1设于一模具2外部上方， 且具有一第一皮带轮la与一辊轮lb，以将成巻的薄膜3平行模具2输入，模具2 下方则设有一配合的夹具4，夹具4用于将从送膜装置1传送下来的薄膜3夹紧， 使薄膜3表面平整，以利后续射出成型作业所得的成品较为美观。然而，上述制程就送膜装置1的中段作业而言(即薄膜3平行模具2输入的过 程)，因薄膜3的底端及二侧端皆呈悬空，所以，薄膜3下降的过程中容易发生晃 动的情形，特别是在薄膜3进给速度较快时更是明显，如此一来，夹具4将难以 夹固薄膜3，即便夹具4已夹固薄膜3，但仍容易造成薄膜3表面的不平整，导致 成品不合格率升高。其次，此种第一皮带轮la配合夹具4固定薄膜5的方式，无 法为薄膜3提供精确的张力，进而容易在射出成型时发生薄膜3松弛或破裂的情 形，如此也将导致成品不合格率升高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种送膜机构，其以夹固薄膜四 角落的方式运送薄膜，以确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置 精确的优点。为达到上述目的，本专利技术所提供的一种送膜机构，其特征在于包含 一座体， 所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一 侧设有二夹周件； 一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述 二滑轨； 一往复件，设于所述导座的导轨上； 一连接件，连接所述往复件与所述 二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。上述本专利技术的技术方案中，所述座体一侧接设有二轨座，所述各轨座一侧设 有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对所述轨座的一侧设 有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆近两端处分别设有一正牙螺纹与一反牙螺纹， 且分别旋入所述二轨座的螺套。以上所述本专利技术的技术方案中，所述连接件具有一横架及结合于所述横架的 至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固设有至少一固接 件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。以上所述本专利技术的技术方案中，所述座体在相对接设所述轨座的另一侧设有 相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机架与一驱动装置， 所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有一驱动轴固设于所 述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴向往复位移。以上所述本专利技术的技术方案中，还包括一配重装置固设于所述机架的立板， 所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而沿其轴向位移并 上移顶抵所述上凸部。以上所述本专利技术的技术方案中，还包括一平衡装置，所述机架具有一横板， 所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的另一端，所述平 衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴向位移并下移撑 抵所述机架的横板。以上所述本专利技术的技术方案中，所述机架设有至少二对称的凸轨，所述座体 于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸轨与对应的轨槽 接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接 近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽接设。以上所述本专利技术的技术方案中，所述各夹固件由上、下对应的二组夹膜缸所 构成。以上所述本专利技术的技术方案中，所述往复件为伺服马达。 以上所述本专利技术的技术方案中，所述驱动装置为伺服马达。 采用上述技术方案，本专利技术的送膜机构通过固定薄膜的四个角落，使得薄膜 在快速的传送过程中可保持平整，并在薄膜传送至最终位置时，也不会发生位置 偏移的现象，有利于后续加工的进行，且其应用产品的合格率也较高。 附图说明图1、图2揭示习用运用于模内薄膜结合成型制程的送膜装置的送膜示意图; 图3是本专利技术一较佳实施例的送膜机构的立体图；图4是上述较佳实施例的送膜机构的机架及连接件被拆除后的前视图；图5是上述较佳实施例的送膜机构的座体、转杆、驱动装置及导座的立体图；图6是上述较佳实施例的轨座立体图； 图7是图4的后侧视图；图8是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于未伸出的位置；图9是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于伸出的位置；图10是图7的后侧视图，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于未伸出的位置；图11类同图10，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于伸出的位置。具体实施方式现举以下实施例并结合附图对本专利技术的结构及功效进行详细说明。如图3 图11所示，为本专利技术一较佳实施例的送膜机构100，送膜机构100 包括一机架IO、 一座体20、 二轨座30、 二滑轨40、 一导座50、 一往复件60、 一 连接件70、 一转杆80、 一驱动装置卯、 一配重装置IIO与一平衡装置120，在本 实施例中，仅说明送膜机构100运送单片薄膜的方式，至于单片薄膜的制作，由 于非本专利技术的重点，容不赘述，其细节可参看中国台湾申请案号为95147741号的 "送膜机"一案，下面叙述本实施例的送膜机构100，其中机架10锁设有一立板11与一横板12(如图3、图8所示)，且机架10在立板 11后方设置有四个上、下对称的凸轨10a，在横板12上方直立设置有一引导件13， 引导件13上设有一凸轨13a。座体20在本实施例中为一板体，如图4 图7所示，座体20的前侧面设有四 个上、下对称的凸轨21，后侧面固设有相隔一预定距离的一上凸部22与一下凸部 23，以及靠近座体20四角落的四组成双的轨槽24与四长槽孔25，座体20的轨槽 24与机架10的凸轨10a接设，使座体20可相对机架10滑动(如图3所示)。如图4、图6所示，各轨座30为一长条形板体，其前侧设有由三个固定滑座 31所构成的一轨道，后侧则设有一螺套32、 二滑槽33与二限位块34，螺套32 还具有一螺孔32a，滑槽33供座体20的凸轨21嵌设移动，限位块34由多个导销 (图中未示)穿设于座体20的长槽孔25，以限制轨座30的移动方向。各滑轨40为一长形臂体，其嵌设于各轨座30的三个固定滑座31上并可移动， 其移动方式容后再述。各滑轨40设有二夹固件41与二固接件42，其中，二夹固 件41间的距离可以手动或自动控制方式调整，上述夹固件41在本实施例中为夹 膜缸，其可通过控制系统(图中未示)的操作对薄膜99(如图9所示)进行夹固或松释 的动作。另外，各固接件42固定设置于滑轨40上，且具有一穿孔42a。导座50位于二滑轨40之间并与之平行，其一端固接于座体20的前侧面，另一端设有一导引槽51(如图7所示)，且导引槽51与引导件13的凸轨13a接设(如 图3所示)。由此，当座体20沿机架10的凸轨10a移动时，导座50的二端分别受 座体20及引导件13的支撑，所以移动过程相当稳定及顺畅。另外，导座50具有 一导轨52平行于二滑轨40。往复件60在本实施例中为伺服马达，其设置于导座50的导轨52上，并可通 过控制系统(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送膜机构，其特征在于包含：一座体，所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；一往复件，设于所述导座的导轨上；一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余聪文，
申请(专利权)人：翔渝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71