送膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种送膜机，该送膜机包含：一机架；一膜座，设于机架上，供一连续状薄膜放置；一送膜装置，可被操作沿一第一轴线相对机架在一伸出位置与一缩入位置间移动，并用于夹固运送薄膜；一拉膜装置，位于第一轴线一侧，用于将连续状薄膜从膜座拉出移动至可被送膜装置夹固处；一切断装置，位于第一轴线一侧，用于切断位于被送膜装置夹固处与膜座间的薄膜，以制得一单片状薄膜。利用本发明专利技术制作的薄膜应用产品的制造过程具有成本低、合格率高与生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与输送装置有关，特别是指一种送膜机。
技术介绍
薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，如图1 图5所示，揭示了一种 运用于模内薄膜结合成型的制造过程，具有一送膜装置1，送膜装置1分别于模具2外部的上方与下方设有一输出轴3与一夹具4。输出轴3供一成巻筒状薄膜5套 设，在公、母模2a、 2b开启时，输出轴3受驱转使薄膜5以连续片状形式下降至 对应公、母模2a、 2b处，且夹具4夹住薄膜5底端以固定其位置，接着， 一加热 器6自外部移动至模具2内对薄膜5加热，并将薄膜5夹固于母模2b，使薄膜5 被真空吸引贴附于母模2b成型，接着将公、母模2a、 2b闭合再进行射出成型作 业，并在射出完毕开模时切断薄膜5，然后操作夹具4松释被切断所剩的薄膜5a(如 图5所示)，由此在开模后得到表面披覆有薄膜5的成品7。重复上述制造过程即 可达到连续生产的目的。然而，上述制造过程以薄膜作业方面而言，由于薄膜5是以成巻方式送模， 且为使薄膜5表面平整，在制造过程中使用一夹具4夹固薄膜5，因此薄膜5必须 下降至模具2外部由夹具4夹固，然而外露于模具2外部的这段薄膜5a过长，并 在每次成品7脱膜时都将被裁切丢弃(如图4、图5所示)，连续的大批量生产所造 成的耗材量便相当庞大，不符合经济效益。其次，此种输出轴3配合夹具4固定 薄膜5的方式，无法为薄膜5提供精确的张力，进而容易在射出成型时发生薄膜 松弛或破裂的情形，导致成品不合格率升高。再者，上述制造过程是以成巻方式 送模，使得整个模内薄膜结合成型的过程必须包含薄膜裁断程序，导致成型加工 时间较长，影响了生产效率。另外，加热器6也是一独立于送膜装置1的一外部 设备，即，加热器6与送膜装置1分别具有控制端，因此造成购机成本增加及设 备占用空间较大的弊端。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种送膜机，其使所获得的薄膜 应用产品的制造过程具有成本低、合格率高以及生产效率高的优点，且机器设备 占用空间小。为达到上述目的，本专利技术所提供的一种送膜机，其包含 一机架； 一膜座， 设于所述机架上，供一连续状薄膜放置； 一送膜装置，可被操作沿一第一轴线相 对所述机架在一伸出位置与一縮入位置间移动，并用于夹固运送薄膜； 一拉膜装 置，位于所述第一轴线一侧，用于将所述连续状薄膜从所述膜座拉出移动至可被 所述送膜装置夹固处； 一切断装置，位于所述第一轴线一侧，用于切断位于被所 述送膜装置夹固处与所述膜座间的薄膜，以制得一单片状薄膜。上述本专利技术中，所述拉膜装置包括一第一拉膜件与一第二拉膜件，所述第一 拉膜件用于将从所述膜座拉出的连续状薄膜固定于一第一位置；所述第二拉膜件 用于将所述连续状薄膜从所述第一位置拉至所述薄膜可被所述送膜装置夹固的一 第二位置。以上所述本专利技术中，所述第一拉膜件固设于所述机架上，并具有一转动部用 以固定从所述膜座拉出的连续状薄膜的方向，所述拉膜装置还包括一设于所述机 架并可沿一第二轴线移动的第一驱动装置，所述第二拉膜件连接于所述第一驱动 装置。以上所述本专利技术中，所述转动部为一转轴组，所述转轴组供所述薄膜穿过， 使得穿出所述转轴组的薄膜的方向维持于一预定方向。以上所述本专利技术中，所述第一拉膜件包括一夹固部，所述夹固部可被操作移 动至所述第一轴线附近，以夹持固定所述薄膜位于所述第一位置。以上所述本专利技术中，所述切断装置连接于所述第一驱动装置，可被所述第一 驱动装置操控而移动，并可受操作往所述第一轴线方向移动以切断所述薄膜。以上所述本专利技术中，所述机架具有一支撑座，所述送膜装置以可在所述第一 轴线滑动的方式设于所述支撑座上，且所述支撑座可相对所述机架在垂直所述第 一轴线的方向移动。以上所述本专利技术中，所述支撑座设有二轨座，所述送膜装置具有二悬臂与所 述二轨座接设，所述二悬臂可被操作沿所述第一轴线相对所述二轨座移动，并具 有一用于夹持薄膜的夹持部。以上所述本专利技术中，所述二轨座可相对靠近或远离。以上所述本专利技术中，所述膜座具有一调整结构用于调整所述连续状薄膜的位 置，使得所述薄膜在拉出后可被所述送膜装置夹固。以上所述本专利技术中，还包括有一固定装置，所述固定装置具有一马达可驱转 一迫紧件，以及一汽缸可驱使所述迫紧件上下移动；所述迫紧件为迫紧缸，可产 生撑涨或收縮的动作。以上所述本专利技术中，所述机架设有一传感器，所述传感器通过探测所述薄膜 而控制所述送膜装置在所述第一轴线的方向移动，以及在垂直所述第一轴线的方 向移动。以上所述本专利技术中，还包括一加热装置，所述加热装置设于所述机架，并可 于沿垂直所述第一轴线的方向移动，当所述送膜装置夹固所述薄膜移动至所述伸 出位置时，所述加热装置可被操作移动至对应所述薄膜的位置。采用上述技术方案，本专利技术的送膜机是以单片薄膜的形式送出，且送出前的 薄膜已经过准确裁切，以使利用本专利技术的送膜机制作的薄膜应用产品的制造过程 具有成本低、合格率高与生产效率高的优点。附图说明图1至图5是习用送膜机运用于模内薄膜结合成型制造过程的示意图；图6是本专利技术一较佳实施例的立体图；图7是图6的局部后视图，揭示伺服轴与配重缸的位置；图8是图6的局部放大图；图9揭示薄膜被拉出至第一位置的立体图；图10是图9的局部放大图；图11揭示拉膜装置、第一驱动装置与切断装置的立体图； 图12是第一拉膜件的立体图，揭示第一拉膜件未被汽缸推动前的位置； 图13为第一拉膜件的立体图，揭示第一拉膜件被汽缸推动而往第一轴线方向 移动至薄膜所在平面；图14是薄膜被第二拉膜件拉动至第二位置的立体图； 图15是图14的局部放大图；图16揭示切断装置切断连续状薄膜，以制得单片薄膜的立体图； 图17揭示二悬臂位于伸出位置的主视图； 图18是送膜机配合模具与射出机的使用示意图。具体实施方式现举以下实施例并结合附图对本专利技术的结构、特征及功效进行详细说明。 如图6 图17所示，为本专利技术一较佳实施例所提供的送膜机100，送膜机100 包括一机架IO、 一送膜装置20、 一膜座30、 一拉膜装置40、 一切断装置50与一加热装置60，其中如图6 图8所示，机架IO在本实施例中可通过其底部滑座11进行水平移动， 其本体具有一平板12与一立板13，且在平板12上装设有膜座30，在立板12上装设有一支撑座14与送膜装置20，在此定义送膜装置20所在的平面为第一轴线 Ll，如图7所示，支撑座14借助一伺服轴101与一配重缸102而可稳定地相对机 架10在垂直第一轴线Ll的方向移动，且支撑座14设有二轨座15(如图8所示)， 通过驱转一正反牙螺杆16便可控制二轨座15相对靠近或远离，由此，设置于支 撑座14上的送膜装置20便可配合多种薄膜尺寸，并可配合模具200与射出机300 的高度进行调整(如图18所示)。另外，机架10上还装设有一传感器17，由传感 器17探测预先印制于薄膜上的标靶(图中未示)再通过控制系统来控制伺服轴101 与配重缸102，以稳定调整送膜装置20在垂直于第一轴线L1的方向移动，由此 在送入外部设备(即图18所示的射出机300)前完成定位薄膜的位置。送膜装置20具有二悬臂21， 二悬臂21与支撑座14的二轨座15接设，且二 悬臂21在一伺服轴103的带动下可沿第一轴线Ll在一縮入位置Gl(如图6所示) 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送膜机，其特征在于包含：　　　　一机架；　　　　一膜座，设于所述机架上，供一连续状薄膜放置；　　　　一送膜装置，可被操作沿一第一轴线相对所述机架在一伸出位置与一缩入位置间移动，并用于夹固运送薄膜；　　　　一拉膜装置，位于所述第一轴线一侧，用于将所述连续状薄膜从所述膜座拉出移动至可被所述送膜装置夹固处；　　　　一切断装置，位于所述第一轴线一侧，用于切断位于被所述送膜装置夹固处与所述膜座间的薄膜，以制得一单片状薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余聪文，
申请(专利权)人：翔渝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]