轮胎橡胶纵裁机制造技术

本发明专利技术提供一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下圆柱刀盘组对轮胎橡胶进行挤压切割，对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料１０－１５米，降低劳动强度，省工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎橡胶纵裁机，特别是对工程子午胎胎面胶进行分条的 纵裁机。技术背景传统的轮胎橡胶分条是通过手工或者机械单面刃刀切割，单面刃刀容易缺 口、钝刀、刀具易损坏，需经常磨刀、换刀，费时费工，效率低、成本高，只 能切割软料、薄料，对厚、硬、粘类的橡胶不能分条切割。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种不易缺口、磨 损低、不钝刀、无需经常换刀，釆用双面圆柱刀盘挤压切割轮胎橡胶的纵裁机。本专利技术釆用的技术方案是 一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵 裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输 送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括 支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，输送速度由无级调速减速机根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶 板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆 柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔 套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮，两传动齿轮 呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮与上刀轴或下刀轴轴 端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强 送机构包括液压缸、上强送轴、下强送轴、强送减速机，上强送轴两端分别固 定在液压缸活塞杆上，下强送轴一端与强送减速机相连。所述上圆柱刀盘与下圆柱刀盘成交错状，交错重叠l-10mm;所述上下刀轴 上各安装有3-35只圆柱刀盘；所述圆柱刀盘呈圆柱形，其中心线与刀轴中心线 重叠，圆柱母线长度等于切割后的橡胶条宽度。由于采用以上技术方案，本专利技术的有益效果是该纵裁机构的切割刀具釆 用上、下圆柱刀盘组，该上、下圆柱刀盘组分别由多只圆柱刀盘间隔穿套而成， 相邻圆柱刀盘间的间距决定分割出的橡胶条宽度；上、下组的圆柱刀盘呈交错状，对轮胎橡胶进行挤压切割，上、下圆柱刀盘的直径和上、下组交错重叠距离决定所能切割原料的厚度；液压强送机构利用液压力推动上强送轴压紧胶料，强送减速机带动下强送轴转动，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；上、下铲胶板能防止切割的胶料附着在刀盘上，方便出料，增强工 作的可靠性；该纵裁机对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条 胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料10-15米，降低劳动强度，省 工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为上、下刀盘交错位置示意图。图1中，下伊胶板l,下刀轴2，底座3，支架4，无级调速减速机5、 51, 输送辊6、 61，输送带7、 71，下强送轴8，上强送轴9，活塞杆IO，液压缸ll, 上刀轴12，间隔套13，圆柱刀盘14，机架15，上伊胶板16，强送减速机17， 减速器输出齿轮18,电控箱19，驱动电机20,减速器21，传动齿轮22,轴承 座23。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。图1、 2中，该轮胎橡胶纵裁机由进料输送机构、液压强送机构、纵裁机构、 出料输送机构及电控箱19组成，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端， 出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端。进料输送机构、出料输送机构包 括支架4、无级调速减速机5、 51、输送辊6、 61、输送带7、 71,无级调速减 速机5、 51驱动输送辊6、 61带动输送带7、 71运转，输送速度由无级调速减 速机5、 51根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架15、上刀 轴12、下刀轴2、上伊胶板16、下伊胶板l、驱动电机20、减速器21，上刀轴 12与下刀轴2经两端轴承座23安装在机架底座3上，多只圆柱刀盘14经间隔 套13交错安装在上刀轴12和下刀轴2上，上伊胶板16和下伊胶板1紧靠圆柱 刀盘14及间隔套13安装于机架15上，上刀轴12与下刀轴2的一轴端均安装 有一传动齿轮22，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机20与减速器21相连接， 减速器输出齿轮18与下刀轴2轴端的传动齿轮22相啮合；纵裁机构的进料口 端机架上安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸ll、上强送轴9、 下强送轴8、强送减速机17,上强送轴9两端分别固定在液压缸活塞杆10上，下强送轴8 —端与强送减速机17相连；电控箱19安装在驱动电机20旁的机架 上，分别控制驱动电机20、强送减速机17及两只无级调速减速机5、 51。图3为上、下刀盘交错位置示意图，交错重叠距离h为l-10mm,圆柱刀盘 宽度a等于间隔套宽度b，也等于切割后的橡胶条宽度，该机适用于多种宽度的 胶料分切，根据生产需要选择适当宽度的圆柱刀盘即可。使用时，先启动驱动电机20，然后启动进料、出料输送机构的无级调速减 速机5、 51，将要分切的轮胎橡胶胶料放置在进料输送机构的输送带7上，当胶 料运行到刀盘前不能进入刀盘时，则启动液压缸ll，活塞杆10带动上强送轴9 向下动作压住胶板，在下强送轴8的转动下，进行强行送料，胶料经旋转的上、 下圆柱刀盘组挤压切割后，由上铲胶板1和下铲胶板16过渡到出料输送机构的 输送带71上，送到出料口，即得到切割成的条状胶料。进料速度由无级调速减速机5调整，进料速度应略慢于圆柱刀盘运转速度， 出料侧速度应略快于圆柱刀盘速度。权利要求1、一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，其特征是所述纵裁机构包括机架(15)、上、下刀轴(12)(2)、上、下铲胶板(16)(1)、驱动电机(20)、减速器(21)，上、下刀轴经两端轴承座(23)安装在机架底座(3)上，多只圆柱刀盘(14)经间隔套(13)交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮(22)，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮(18)与上刀轴或下刀轴轴端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸(11)、上强送轴(9)、下强送轴(8)、强送减速机(17)，上强送轴两端分别固定在液压缸活塞杆(10)上，下强送轴一端与强送减速机相连。2、 根据权利要求l所述的轮胎橡胶纵裁机，其特征是所述上圆柱刀盘与 下圆柱刀盘呈交错状，交错重叠l-10mm。3、 根据权利要求l所述的轮胎橡胶纵裁机，其特征是所述上、下刀轴上 备安装有3-35只圆柱刀盘。全文摘要本专利技术提供一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下圆柱刀盘组对轮胎橡胶进行挤压切割，对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，其特征是：所述纵裁机构包括机架（１５）、上、下刀轴（１２）（２）、上、下铲胶板（１６）（１）、驱动电机（２０）、减速器（２１），上、下刀轴经两端轴承座（２３）安装在机架底座（３）上，多只圆柱刀盘（１４）经间隔套（１３）交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮（２２），两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮（１８）与上刀轴或下刀轴轴端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸（１１）、上强送轴（９）、下强送轴（８）、强送减速机（１７），上强送轴两端分别固定在液压缸活塞杆（１０）上，下强送轴一端与强送减速机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹家旺，
申请(专利权)人：尹家旺，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]