射出成形方法及其系统技术方案

本发明专利技术涉及一种射出成形方法及其系统，其中该射出成形系统包括一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置。该模具组装在该射出成形机中。该模具温度调整装置包括一冷流体管道系统及一热流体管道系统。该热流体管道系统对该模具加热，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具加热，使该模具自动达到适于对熔融树脂进行充填的温度。填充完成后，该冷流体管道系统对该模具冷却，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具冷却，使该模具自动达到适于打开模具的温度，而后，取出固化的熔融树脂，返回该热流体管道系统加热该模具的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射出成形方法及其系统，特别是一种能够在射出成形前 后，急速加热、冷却模具的射出成形方法及其系统。
技术介绍
在射出成形机的射出过程中，当模具温度较低时，射出的熔融树脂，因为 是在模具温度未上升的状态下接触模具，因而就会由于树脂表面的急速固化而 使成形品的表面变粗糙，使得模具的模穴表面的复写有可能不充分。为了避免此情况，需要提高模具的温度并延迟熔融树脂表面的固化；但另一方面，熔融 树脂充填进模具之后，最好立即降低模具的温度，以縮短射出过程的周期。由此可知，传统的射出成形方法及其所配套的模具，在实际使用上，显然 存在着有待加以改善的方面。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种射出成形方法及其系统，用以急速加热 模具，当模具达到预先设定的温度后，将熔融树脂填入模具，并于完成注模时， 对模具进行急速冷却，使模具降至预先设定的温度，从而将射出成形品急速固 化，使产品的外观达到高光泽及无接合线的品质，改进产品的强度及热性能， 同时，縮短射出成形的周期时间，以增加产品的生产效率，进而降低产品的制 造成本。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种射出成形方法及其系统，该射出成 形方法，包括下列步骤提供一射出成形系统，包括一射出成形机、 一模具及 一模具温度调整装置，该模具组装在该射出成形机内部，该模具具有一模穴及 一设置在邻近该模穴表面的温度调节管道；该模具温度调整装置，包括一温度 控制管道系统、 一冷流体管道系统及一热流体管道系统，该温度控制管道系统 具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别连接至该模具的温度调节管道的输入端及输出端；该冷流 体管道系统具有一冷流体输入管道及一冷流体输出管道，该冷流体输入管道连 接至该第一温度控制管道，该冷流体输出管道连接至该第二温度控制管道；该 热流体管道系统具有一热流体槽、 一热流体输出管道、 一热流体输送泵、 一热 流体循环管道及一热流体输入管道，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第 一温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽， 该热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送 泵设置在该热流体输出管道上；通过该模具温度调整装置的热流体管道系统加热该模具至一预定温度； 连通该热流体循环管道，使该热流体管道系统循环动作； 停止对该模具加热一段时间(第一时间值)，待该模具温度达到适于熔融 树脂充填的温度之后，开始充填熔融树脂至该模具中；经过该第一时间值之后，通过该模具温度调整装置的冷流体管道系统冷却 该模具至一预定温度；停止对该模具冷却一段时间(第二时间值)，待该模具温度达到适于打开 该模具的温度之后，打开该模具； 取出固化的熔融树脂；经过该第二时间值之后，返回该热流体系统加热该模具的步骤。 本专利技术公开的射出成形系统包括:一射出成形机； 一模具，组装在该射出 成形机内部，该模具具有一模穴及一设置在邻近该模穴表面的温度调节管道； 一模具温度调整装置，包括一具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道 的温度控制管道系统；其中，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别 连接在该模具的温度调节管道的输入端及输出端； 一冷流体管道系统，具有一 冷流体输入管道及一冷流体输出管道；其中，该冷流体输入管道连接至该第一 温度控制管道，该冷流体输出管道连接至该第二温度控制管道； 一热流体管道 系统，具有一热流体槽、 一热流体输出管道、 一热流体输送泵、 一热流体循环 管道及一热流体输入管道；其中，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第一 温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽，该 热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送泵 设置在该热流体输出管道上。本专利技术具有以下有益效果利用具有急速加热、冷却模具温度功能的射出 成形方法及其系统，使产品外观达到高光泽及无结合线的品质，强化产品强度， 使得产品品质得到提升，同时，縮短射出成形的周期时间，以增加产品的生产 效率，进而降低产品的制造成本。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的 限定。附图说明图1为本专利技术的射出成形系统的配管示意图；图2为本专利技术的射出成形系统的热流体管道系统对模具加热时的流体流 动方向示意图；图3为本专利技术的射出成形系统的热流体管道系统停止对模具加热时的流 体流动方向示意图；图4为本专利技术的射出成形系统的冷流体管道系统对模具冷却时的流体流 动方向示意图；图5为本专利技术的射出成形系统的冷流体管道系统停止对模具冷却时的流 体流动方向示意图。其中，附图标记l一射出成形机31 —冷流体管道系统2 —模具311--冷流体输入管道20—固定模具312--冷流体输出管道21—可动模具313--第一开关阀22—模穴32—热流体管道系统23—温度调节管道321--热流体槽24—温度传感器322--热流体输出管道3—模具温度调节装置323.-热流体输送泵30—温度控制管道系统324-第二温度检测器301—第一温度控制管道325.一换向阀302—第二温度控制管道326.-热流体循环管道303—第一温度检测器327.-热流体输入管道328 —安全装置 33 —吹气系统35 —补给管道系统351 —补给输入管道352 —补给输送泵353 —第二开关阀354 —补给输出管道331—气体输入管道 332 —开关阀 34—压力调节系统 341 —安全阀36—模具温度控制装置342—连接管道具体实施方式本专利技术中，首先提供一种射出成形系统，请参阅图l所示，该射出成形系 统包括一射出成形机1、 一模具2及一模具温度调整装置3。该模具2组装在该射出成形机1内部，由该射出成形机1内部的控制装置 控制其开模或锁模。该模具2是由一固定模具20及一可动模具21组合而成， 具有一模穴22及一温度调节管道23。该温度调节管道23设置在邻近该模穴 22的该模具2的表面上。该模具2上设置有温度传感器24，用以感测模具2 的温度。该模具温度调整装置3包括一温度控制管道系统30、 一冷流体管道系统 31、 一热流体管道系统32、 一吹气系统33、 一压力调节系统34、 一补给管道 系统35及一模具温度控制装置36。该温度控制管道系统30具有一第一温度控制管道301、 一第二温度控制 管道302及第一温度检测器303。该第一温度控制管道301及该第二温度控制 管道302分别连接在该模具2的温度调节管道23的输入端及输出端。该第一 温度检测器303设置在该第二温度控制管道302上。该冷流体管道系统31具有一冷流体输入管道311、 一冷流体输出管道312 及一第一开关阀313。该冷流体输入管道311连接至该第一温度控制管道301。 该冷流体输出管道312连接至该第二温度控制管道302。该第一开关阀313设 置在该冷流体输出管道312上。该热流体管道系统32具有一热流体槽321、 一热流体输出管道322、 一热 流体输送泵323、 一第二温度检测器324、 一换向阀325、 一热流体循环管道 326、 一热流体输入管道327及一安全装置328。该热流体输出管道322连接该热流体槽321至该第一温度控制管道301 。该热流体输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成形方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一射出成形系统，包括一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置，其中该模具组装在该射出成形机内部，该模具具有一模穴及一设置在临近该模穴表面的温度调节管道；该模具温度调整装置，包括一温度控制管道系统、一冷流体管道系统及一热流体管道系统，其中该温度控制管道系统具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别连接在该模具的温度调节管道的输入端及输出端；该冷流体管道系统具有一冷流体输入管道及一冷流体输出管道，该冷流体输入管道连接在该第一温度控制管道，该冷流体输出管道连接在该第二温度控制管道；该热流体管道系统具有一热流体槽、一热流体输出管道、一热流体输送泵、一热流体循环管道及一热流体输入管道，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第一温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽，该热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送泵设置在该热流体输出管道上；通过该模具温度调整装置的热流体管道系统加热该模具至一第一预定温度值；连通该热流体循环管道，使该热流体管道系统循环动作；停止对该模具加热一段时间（第一时间值），待该模具温度达到适于熔融树脂充填时的温度之后，开始充填熔融树脂至该模具中；经过该第一时间值之后，通过该模具温度调整装置的冷流体管道系统冷却该模具至一第二预定温度值；停止对该模具冷却一段时间（第二时间值），待该模具温度达到适于打开该模具时的温度之后，打开模具；取出固化的熔融树脂；经过该第二时间值之后，返回该热流体系统加热该模具的步骤。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶廷圭，简仁，何淑萍，
申请(专利权)人：信锦企业股份有限公司，绪茂股份有限公司，暐立实业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]