注塑模具和局部压缩成型方法技术

本发明专利技术涉及一种注塑模具和局部压缩成型方法。在注塑模具中，通过偏压部件的按压力来将压缩销置于腔部表面上，并且通过所填充树脂的压力向后移动所述压缩销以便形成压缩凸起。在填充完成之后，通过压缩销来压缩所述压缩凸起。

【技术实现步骤摘要】

[oooii本专利技术涉及一种用于成形树脂成型零件的注塑模具和用于注塑模具的局部压缩成型方法。
技术介绍
根据本专利技术一方面的注塑模具包括固定模具部分；活动的 模具部分，在所述可动模具部分和固定模具部分之间形成腔部；压缩销，其延伸过可动模具部分并且具有形成一部分腔部表面的前端面； 一偏压部件，其被设置在所述压缩销中以便通过树脂的压力来促使所 述压缩销的前端面从腔部中缩回；和驱动单元，其被构造成向所述腔 部推进缩回了的压缩销的前端面。图6是靠近腔部的凸起的一部分注塑模具的剖视图。 图9是用于压缩筒状凸起凹陷部分的已知模具的主要部分 的剖视图。具体实施方式随着填充的进行，腔部1中树脂的压力不断增加。当树脂 压力超过偏压部件13的按压力时，压缩销3被自动地向后推动压缩行 程"a"，以便形成压缩凸起4。该状态如图2所示。因为在形成压缩 凸起4之前已经通过冷却和凝固在固定模具部分6的腔部表面15上形 成了表层，所以可不受压缩凸起4的形成的任何影响地确保在整个腔 部表面15上的均匀移动性。[0026在填充完熔融树脂之后，在打开模具之前，并且在树脂完 全冷却和凝固之前，推顶杆12由推顶缸(未图示)驱动向前(在图中 是向右)移动一预定距离。压缩销3和推顶板9 一起向前推进(在图 中是向右)，从而压缩压缩凸起4。该状态如图3所示。在该示例性实 施例中，预定距离设定为等于压缩行程"a"。压缩销3朝向腔部1前 进与被推回的距离相同的距离，并且压缩凸起4中的树脂被移向腔部 1以便在成型零件中不留下压缩凸起4。可选择地，可以将预定距离设 定得比可动行程"a"短以便在成型零件上留下压缩凸起4。压缩凸起 4中树脂的移动避免了在与凹陷2相对的腔部表面(后表面)上形成缩痕。大直径的开口 14c形成有一间隙以便凸缘部分17b可以缩回可 动行程"a"，在所述大直径开口中容纳有推顶销17的凸缘部分17b。 即使当推顶板9向前推进可动行程"a"，推顶销17也不会朝向腔部1 向前推进。因此，不会影响成型零件的形状。[0027图5示出了在形成压缩凸起4之后并在压缩销3向前推进 之前的状态。由于树脂的冷却收缩，在凹陷2的后侧的腔部表面(固 定模具部分6侧)上形成了缩痕5。通过向前推进压缩销3，压缩凸起 4中的树脂移动到缩痕5中，这可以弥补缩痕5中的树脂的不足。因 为压缩销3的前端面3a被布置在凹陷2附近，所以压缩凸起4中的树 脂容易流入到缩痕5中。因此，显著地获得了上述效果。[0028图6示出了本专利技术另一示例性实施例中的凸起部分20的周 围部分。在该示例性实施例中，设置凸起部分20来代替凹陷2。凸起 部分20布置在腔部1中，以便在成型于腔部1中的零件上形成凸起。 由于树脂的冷却收缩，在与凸起部分20相对的腔部表面(在固定模具 部分6侧)上形成了缩痕5。通过向前推进压缩销3，压缩凸起4中的 树脂流入到缩痕5中，这可以弥补缩痕5中树脂的不足。因为压缩销 3的前端面被布置在凸起部分20附近，所以压缩凸起4中的树脂容易 流入到缩痕5中。因此，显著地获得了上述效果。[0029在树脂通过冷却完全凝固之后并且在打开模具之后，如图4 所示，推顶杆12进一步向前(在图中是向右)移动，以便通过压缩销 3和可操作地连接到推顶板9上的推顶销17的合作来将腔部1从可动 模具部分7上松开。[0030如上所述，在本专利技术的示例性实施例中，在开始填充树脂 时没有形成压缩凸起，并且树脂沿腔部流动。因此，可以避免出现不 均匀流动。更进一步，因为通过树脂压力自动形成了压缩凸起，所以 复杂的驱动源(如液压缸或气缸)是多余的。这可以简化模具结构， 并且可以降低模具成本。此外，通过部分地压缩所述压缩凸起来防止 在肋部或凸起的外表面上形成缩痕，并且可以避免由于压缩凸起的形 成而导致的不均匀移动和不均匀的光泽度。[00311当已经参照示例性实施例描述了本专利技术时，应当理解本发 明并未被限制在所公开的示例性实施例中。以下权利要求的范围被给 予最宽的解释以便包含所有改进和等效结构与功能。权利要求1.一种注塑模具，包括固定模具部分；可动模具部分，在所述可动模具部分和固定模具部分之间形成腔部；压缩销，其延伸过可动模具部分并且具有形成一部分腔部表面的前端面；偏压部件，其被设置在所述压缩销中以便通过树脂的压力来促使所述压缩销的前端面从腔部中缩回；和驱动单元，其被构造来朝向所述腔部推进缩回的压缩销的前端面。2. 如权利要求1所述的注塑模具，还包括用于将所述腔部中 的成型零件推出的推顶杆和推顶板。3. 如权利要求2所述的注塑模具，其中所述压缩销具有凸缘部 分，并且所述凸缘部分可动地容纳在设置在所述推顶板中的大直径开 口中。4. 如权利要求3所述的注塑模具，其中通过利用所述偏压部件 偏压所述凸缘部分来朝向所述腔部推动所述压缩销的前端面。5. 如权利要求1所述的注塑模具，其中所述偏压部件包括弹簧 或弹性部件。6. —种局部压缩成型方法，包括以下步骤利用固定模具部分、可动模具部分和压缩销的前端面来形成腔部 的表面；利用熔融树脂来填充所述腔部；通过利用所填充树脂的压力促使压缩销的前端面从腔部表面上缩 回来形成压缩凸起；和在树脂填充完之后，通过向腔部推进压缩销来将压缩凸起中的树 脂移动到腔部中。全文摘要本专利技术涉及一种。在注塑模具中，通过偏压部件的按压力来将压缩销置于腔部表面上，并且通过所填充树脂的压力向后移动所述压缩销以便形成压缩凸起。在填充完成之后，通过压缩销来压缩所述压缩凸起。文档编号B29C45/57GK101264651SQ20081000484公开日2008年9月17日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月5日专利技术者新井隆, 植崎辉明, 饭塚善弘 申请人:佳能株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括：　　　　固定模具部分；　　　　可动模具部分，在所述可动模具部分和固定模具部分之间形成腔部；　　　　压缩销，其延伸过可动模具部分并且具有形成一部分腔部表面的前端面；　　　　偏压部件，其被设置在所述压缩销中以便通过树脂的压力来促使所述压缩销的前端面从腔部中缩回；和　　　　驱动单元，其被构造来朝向所述腔部推进缩回的压缩销的前端面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：植崎辉明，新井隆，饭塚善弘，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]