圆锯片的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锯片的夹紧装置，圆锯片的夹紧装置，包括中间具有内夹盘轴孔的内夹盘以及具有外夹盘轴孔的外夹盘，外夹盘的内表面紧贴配合在内夹盘的外表面，内夹盘和外夹盘之间具有安装锯片的锯片安装空间，内夹盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径，在外夹盘外表面设置有将外夹盘压紧在内夹盘上的压盘，在压盘上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘的压盘螺栓，压盘螺栓在外夹盘上的轴向投影位于外夹盘的外夹盘轴孔中；压盘的外边缘设置有多个径向突起，外夹盘上设置有与外夹盘轴孔相通的径向凹槽，径向突起与径向凹槽相适配，内夹盘、外夹盘以及压盘的中心线同轴布置。本实用新型专利技术更换锯片时间短，更换效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯机中金属锯片的夹紧装置，尤其是圆锯片的夹紧装置。 
技术介绍
锯机广泛用于轧钢车间，用于对轧件进行切头、切尾、取样及切定尺长度等，以获得断面整齐的定尺产品。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。锯片作为锯机的切削刀具，在使用一定时间后就需要更换新锯片，故更换锯片的时间长短直接影响轧制节奏。 传统的圆锯片夹紧装置如图1所示，主要由内夹盘A、外夹盘B、螺栓、螺母等组成。内夹盘A和外夹盘B中间有安装锯片的锯片安装空间C，更换时需要将内外螺栓、螺母拆卸下来，进而将外夹盘卸下，然后吊出旧锯片。回装时依次装入新锯片、外夹盘、螺母，然后将螺栓、螺母预紧。螺栓、螺母内外两层数量一般为12套，该装置完成一次锯片更换大概需要45分钟，其中仅拆卸12套螺栓螺母及回装螺栓螺母就需要约25分钟，更换锯片效率慢，严重影响轧制节奏。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种更换锯片效率高的圆锯片夹紧装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：圆锯片的夹紧装置，包括中间具有内夹盘轴孔的内夹盘以及具有外夹盘轴孔的外夹盘，外夹盘的内表面紧贴配合在内夹盘的外表面，内夹盘和外夹盘之间具有安装锯片的锯片安装空间，其特征在于：所述内夹盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径，在外夹盘外表面设置有将外夹盘压紧在内夹盘上的压盘，在压盘上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘的压盘螺栓，所述压盘螺栓在外夹盘上的轴向投影位于外夹盘的外夹盘轴孔中；所述压盘的外边缘设置有多个径向突起，外夹盘上设置有与外夹盘轴孔相通的径向凹槽，所述径向突起与径向凹槽相适配,所述内夹盘、外夹盘以及压盘的中心线同轴布置。 作为其中的一种优选方案，所述压盘旋转控制结构为设置在压盘上的多个圆弧通孔，所述压盘螺栓通过圆弧通孔连接在内夹盘上。 进一步的是，所述内夹盘的外表面具有直径依次减小的一凸台、二凸台，所述外夹盘的内表面配合在一凸台的外表面，外夹盘的外夹盘轴孔配合在二凸台的外圆周，在一凸台的外圆周、内夹盘的外表面以及外夹盘的内表面之间形成所述锯片安装空间。 作为另一种优选的方案，所述压盘旋转控制结构为设置在压盘外表面的外压盘，在外压 盘的外边缘设置有与径向凹槽相适配的外径向突起，在外压盘的盘面上设置有穿过压盘螺栓的通孔，所述压盘具有压盘轴孔，压盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径且大于内夹盘轴孔的孔径，压盘螺栓经通孔、压盘轴孔后将外压盘和内夹盘连接。 进一步的是，所述内夹盘外表面具有直径依次减小的一凸台、二凸台、三凸台，所述外夹盘的内表面配合在一凸台的外表面，外夹盘的外夹盘轴孔配合在二凸台的外圆周，在一凸台外圆周、内夹盘的外表面以及外夹盘的内表面之间形成所述锯片安装空间，三凸台的外表面与压盘内表面配合，三凸台的外圆周与压盘轴孔配合。 进一步的是，所述径向突起具有3～6个。 进一步的是，在锯片安装空间对应位置的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔。 进一步的是，在压盘螺栓上设置有固定在压盘螺栓上的卡盘，所述压盘螺栓将压盘压紧在外夹盘表面后，所述卡盘位于内夹盘的螺纹孔出口处，在卡盘上设置有经卡盘插入内夹盘的防转销。 进一步的是，在内夹盘的外表面设置有直径大于内夹盘轴孔的压盖，所述压盖上设置有可拆卸连接件。 本技术的有益效果是：即能保证锯片的压紧力，又能节省锯片的更换时间；经过实验整个更换过程不超过15分钟，更换时间短，更换锯片效率高；在锯片安装空间对应的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔，有效的连接内夹盘和外夹盘，方便快速取出锯片，防止锯片锯切旋转，安全可靠；压盘螺栓通过防转销固定在内夹盘上，避免压盘螺栓旋转；内夹盘上有直径大于内夹盘轴孔的压盖，压盖把内夹盘紧固在锯轴上，避免锯机运转时，圆锯片的夹紧装置从锯轴上脱落，增加了圆锯片夹紧装置的安全性，尤其适合在圆锯片的夹紧装置中推广应用。 附图说明图1是现有技术的剖视图；图1中标记为：内夹盘A、外夹盘B、锯片安装空间C、锯片15。 图2是实施例1的剖视图； 图3是实施例2的剖视图； 图4是实施例2安装好锯片后的结构示意图； 图5是实施例1在锁紧状态下的俯视图； 图6是实施例1在更换锯片时的俯视图； 图7是实施例1中内夹盘的俯视图； 图8是为实施例1以及实施例2中外夹盘的俯视图； 图9是实施例1中压盘的俯视图； 图10是实施例2在锁紧状态下的俯视图； 图11是实施例2在更换锯片时的俯视图； 图12是实施例2中内夹盘的俯视图； 图13是实施例2中压盘的俯视图； 图14是实施例2中外压盘的俯视图； 图2至图14中附图标记为：1-内夹盘，1d-内夹盘轴孔，1a-一凸台，1b-二凸台，1c-三凸台，2-外夹盘，2d-外夹盘轴孔，3-锯片安装空间，41-压盘螺栓，42-可拆卸连接件，5-螺母，61-销孔，62-防转销，7-外径向突起，8-压盘，8d-压盘轴孔，9-外压盘，9d-外压盘轴孔，10-径向突起，11-径向凹槽，12-圆弧通孔，13-卡盘，14-压盖,15-锯片、16-通孔。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图2、3、8、9、13、14所示，圆锯片的夹紧装置，包括中间具有内夹盘轴孔1d的内夹盘1以及具有外夹盘轴孔2d的外夹盘2，外夹盘2的内表面紧贴配合在内夹盘1的外表面，内夹盘1和外夹盘2之间具有安装锯片的锯片安装空间3，所述内夹盘轴孔1d的孔径小于外夹盘轴孔2d的孔径，在外夹盘2外表面设置有将外夹盘2压紧在内夹盘1上的压盘8，在压盘8上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘1的压盘螺栓41，所述压盘螺栓41在外夹盘2上的轴向投影位于外夹盘2的外夹盘轴孔2d中；所述压盘8的外边缘设置有多个径向突起10，外夹盘2上设置有与外夹盘轴孔2d相通的径向凹槽11，所述径向突起10与径向凹槽11相适配,所述内夹盘1、外夹盘2以及压盘8的中心线同轴布置。 在本技术中：所述的压盘旋转控制结构是控制压盘8旋转的结构，即当压盘螺栓41的螺母5锁紧的情况下，压盘8紧贴在外夹盘2外表面，而当压盘螺栓41的螺母5旋松的情况下，可使压盘8在外夹盘2外表面进行旋转的结构；所述的内表面和外表面即当整个圆锯片的夹紧装置安装完成后，靠近内夹盘1的一面为内表面，远离内夹盘1的一面为外表面，在图2至图14中当整个夹紧装置水平放置时，各个部件的上表面为外表面，下表面为内表面，而当夹紧装置在图2至图14中通过顺时针旋转90度以后，则各个部件的左表面为内表面，右表面为外表面。径向突起10与径向凹槽11相适配是指径向突起10和径向凹槽11的形状和尺寸均相适配，即径向突起10的轮廓线与径向凹槽11的轮廓线相似，径向突起10的正投影轮廓线在径向凹槽11正投影轮廓线内部，若径向突起10顶部与径向突起10根部到压盘8中心线的距离分别为D1、D2,径向凹槽11底部与径向凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆锯片的夹紧装置，包括中间具有内夹盘轴孔（1d）的内夹盘（1）以及具有外夹盘轴孔（2d）的外夹盘（2），外夹盘（2）的内表面紧贴配合在内夹盘（1）的外表面，内夹盘（1）和外夹盘（2）之间具有安装锯片的锯片安装空间（3），其特征在于：所述内夹盘轴孔（1d）的孔径小于外夹盘轴孔（2d）的孔径，在外夹盘（2）外表面设置有将外夹盘（2）压紧在内夹盘（1）上的压盘（8），在压盘（8）上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘（1）的压盘螺栓（41），所述压盘螺栓（41）在外夹盘（2）上的轴向投影位于外夹盘（2）的外夹盘轴孔（2d）中；所述压盘（8）的外边缘设置有多个径向突起（10），外夹盘（2）上设置有与外夹盘轴孔(2d)相通的径向凹槽（11），所述径向突起（10）与径向凹槽（11）相适配,所述内夹盘（1）、外夹盘（2）以及压盘（8）的中心线同轴布置。

【技术特征摘要】
1.圆锯片的夹紧装置，包括中间具有内夹盘轴孔（1d）的内夹盘（1）以及具有外夹盘轴孔（2d）的外夹盘（2），外夹盘（2）的内表面紧贴配合在内夹盘（1）的外表面，内夹盘（1）和外夹盘（2）之间具有安装锯片的锯片安装空间（3），其特征在于：所述内夹盘轴孔（1d）的孔径小于外夹盘轴孔（2d）的孔径，在外夹盘（2）外表面设置有将外夹盘（2）压紧在内夹盘（1）上的压盘（8），在压盘（8）上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘（1）的压盘螺栓（41），所述压盘螺栓（41）在外夹盘（2）上的轴向投影位于外夹盘（2）的外夹盘轴孔（2d）中；所述压盘（8）的外边缘设置有多个径向突起（10），外夹盘（2）上设置有与外夹盘轴孔(2d)相通的径向凹槽（11），所述径向突起（10）与径向凹槽（11）相适配,所述内夹盘（1）、外夹盘（2）以及压盘（8）的中心线同轴布置。 
2.如权利要求1所述的圆锯片的夹紧装置，其特征在于：所述压盘旋转控制结构为设置在压盘（8）上的多个圆弧通孔（12），所述压盘螺栓（41）通过圆弧通孔（12）连接在内夹盘（1）上。 
3.如权利要求2所述的圆锯片的夹紧装置，其特征在于：所述内夹盘（1）的外表面具有直径依次减小的一凸台（1a）、二凸台(1b)，所述外夹盘（2）的内表面配合在一凸台（1a）的外表面，外夹盘（2）的外夹盘轴孔（2d）配合在二凸台（1b）的外圆周，在一凸台（1a）的外圆周、内夹盘（1）的外表面以及外夹盘（2）的内表面之间形成所述锯片安装空间（3）。 
4.如权利要求1所述的圆锯片的夹紧装置，其特征在于：所述压盘旋转控制结构为设置在压盘（8）外表面的外压盘（9），在外压盘（9）的外边缘设置有与径向凹槽（11）相适配的外径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，张彧，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：